旅顺琥珀湾护岸工程施工组织设计Word文件下载.docx
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安全
负责人
监
理
专业监理
工程师
总监理
建
设
驻工地代表
二、工程概况7
（一）、工程简介7
（二）、工程量7
（二）、气象要素8
五、施工方案及施工技术要求9
（一）、施工准备工作9
（四）、施工技术要求14
（五）、质量检验标准17
七、安全保证及保密措施20
（一）、安全生产目标20
（二）、安全管理方针20
（三）、与设计关系的协调30
1）、桩位平面布置图（青岛地矿岩土工程有限公司）
2）、试桩、高压旋喷桩和工程桩配筋图（青岛地矿岩土工程有限公司）
3）、桩基工程平面布置图
4）、施工进度计划表
5）、主要施工机械设备表
6）、施工机械进场计划
7）、劳动力计划表
8）、主要设备材料用量计划
9）、主要设备材料进场计划
10）、长螺旋风冷嵌岩钻孔压灌桩简介（建议幻灯讲解8分钟）
一、方案编制依据
（一）、本工程岩土工程地质勘察报告
（二）、本工程业主有关要求及招标文件
（三）、本工程有关设计图纸
（四）、选用规范
1）、《建筑地基基础设计规范》（GB）；
2）、《混凝土结构设计规范》（GB）；
3）、《建筑桩基技术规范》（JGJ）；
4）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB）；
5）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ，J）
6）、《工程测量规范》（GB）；
7）、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB）；
8）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB）；
9）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
10）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ）；
11）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）等
二、工程概况
（一）、工程简介
拟建工程为旅顺琥珀湾护岸工程设计，位于大连市旅顺口区盐柏路东侧，设计护岸长度约1000米。
（二）、预计工程量
序号
桩型
桩径（mm）
数量
（m3）
砼强度
等级
桩数
（根）
1
CFG
灌注桩
800
5167.184
C30
684
三、工程地质特点
（一）、场区地层岩性
1）地形地貌
场地地貌属海积漫滩，人工堆砌海参圈经回填后整体较平坦，地面标高2.2~3.5m等，相对高差1.3m。
2）地质结构
场地周边范围内基岩为震旦系石英岩地层，岩层产状平缓，以单斜结构为主，本场地内为大片辉绿岩脉侵入带，场地内有明显断裂构造，无近期活动构造迹象。
3）地层结构特征
场地地层由上至下依次为：
素填土、淤泥、碎石、全风化辉绿岩、强风化辉绿岩、中风化石英岩。
其岩性描述如下：
1.素填土：
层厚0.3—14.3m，层底埋深0.3—14.3m，层底标高-10.04—3.26m。
2.淤泥：
层厚0.4—14.3m，层底埋深3.7—16.8m，层底标高-12.90—0.24m。
3.碎石：
层厚0.3—9.5m，层底埋深5.1—20.3m，层底标高-17.04—-0.53m。
4.全风化辉绿岩：
钻探揭露层厚0.8—23.3m，揭露层底埋深8.5—39.5m，揭露层底标高-35.66—-4.46m。
5.强风化辉绿岩：
揭露层底厚0.8—31.4m，揭露层底高程-52.55—-11.27m。
6.中风化石英岩：
揭露层厚1.3—7.3m，揭露层底标高-55.55—-3.79m。
（二）、气象要素
根据国标《建筑气象参数标准》提供的大连市气象资料（1951—1980年），主要气象要素如下：
1）年平均气温10.2º
C，极端最高气温35.3º
C，极端最低温度-21.1º
C。
2）平均年总降水量658.7mm；
一日最大降水量171.1mm。
3）全年平均风速5.2ms；
30年一遇最大风速31.0ms；
全年最多风向N，频率15%；
最大积雪厚度37cm。
根据《建筑结构荷载规范》，大连市基本风压0.65kN㎡，基本雪压0.4kN㎡。
4）土壤标准冻结深度0.7米，最大冻结深度0.93米。
四、桩基设计方案
本桩基工程的设计已由青岛地矿岩土工程有限公司设计完成，具体设计成果如下：
CFG灌注桩（长螺旋风冷嵌岩振捣插筋钻孔压灌桩）：
桩直径φ800mm，桩身混凝土强度等级C30，桩长15.3~19.45米（桩端进入强风化岩≥500mm），共布桩前期684根，以后根据设计图计算
详见桩位布置图和桩基配筋图（青岛地矿岩土工程有限公司设计）。
五、施工方案及施工技术要求
（一）、施工准备工作
1）、施工人员、技术准备
施工前，项目经理部准备整个工程施工工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下：
①.本工程基础桩为具有自主知识产权的CFG灌注桩，施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。
②.会同工程技术人员熟悉工程图纸，并和有关方进行图纸会审。
开工前会同甲方、设计部门、监理等有关单位进行图纸会审，填写会审纪要；
在项目部内部召开技术交底会，将技术要求及时传达到机台班组。
③.施工前，应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点，并进行复核签证。
轴线的定位点及水准点，应设置在施工场区附近不受施工影响，并在施工现场布设测量控制网。
同时放出底板边缘线和轴线。
根据桩位布置图纸放出详细桩位。
④.施工成套设备进场并进行组装、调试。
⑤.根据CFG灌注桩的施工要求，土方开挖至桩顶标高以上0.5~0.7米标高处，场地密实平整交验高差小于0.3m。
⑥.施工材料及时送检，其结果满足施工要求。
⑦.根据有关施工标准、验收规范要求，按技术管理资料、质量保证资料及验收评定资料三类资料编制各种专用表格。
⑧.施工前各项准备工作完毕后，项目经理应填写开工通知单、报送监理工程师、甲方批准。
2）、施工现场准备工作：
我单位进场后立即进行钢筋加工场地的一至二次平整、临时供水、供电等管线的敷设；
临时设施的搭设；
现场照明设备的安装；
材料堆放和储存；
消防保安设施的设置等。
3）、施工场地准备：
为确保桩基施工顺利进行，进场前应作好充分准备。
施工现场应做到三通一平，同时我公司对施工场地作出必要的规划，对制作钢筋笼、用水、用电、排污等施工临时布置和安排，为确保S2KL800BB型钻机设备移位时的安全，移位时应根据地耐力实际情况，采取相应措施，确保地耐力达到10吨平方米，满足大型设备施工要求。
根据现场情况我公司拟采用二台机组进行桩基施工。
4）、电用量计划
①.现场施工用电机械
本工程用电主要机械有：
桩机、砼输送泵、钢筋笼加工电焊机、弯曲机、下钢筋笼振捣器以及施工照明等。
②.根据本工程工作内容，现场施工按二台机组电量约需800KW。
5）、水用量计划
本工程用水量不大，约需30m3天。
（二）、施工工艺
1、工艺流程框图
1）Φ800灌注桩施工工艺流程框图（图1）
2）灌注插筋工艺流程框图（图2）
2、CFG灌注桩工艺特点：
⑴技术先进并进入国家规范具有完成的自主知识产权：
CFG灌注桩将国内外首创的长螺旋风冷嵌岩技术嫁接在先进的振捣插筋钻孔压灌桩（此工艺在建设部桩基规范中称为长螺旋钻孔压灌桩）之上，振捣插筋钻孔压灌桩2005年已进入电力行业规范（称谓是“钻孔压灌桩”）、2008年相继进入住建部规范和北京市地方标准（称谓是长螺旋钻孔压灌桩）、2009年北京市建委鉴于李式仁先生对这一桩型作过长期深入研究并作出原创性贡献，为支持其创办的北京海泰克岩土工程有限公司（北京市高新企业）的发展，在企业的资质证书的承包范围中,5倍企业注册资本金范围内,“振捣插筋钻孔压灌桩”被许可为可以和二级、一级甚至特级企业同一平台平等竞标的“特种专业工程承包”桩型（如图3）所示：
图3资质证书中的“特种专业工程专业承包”
振捣插筋钻孔压灌桩采用多项国内外领先的国家专利如：
砼桩插筋方法及其筋材（专利号：
.5）、振捣插筋钻孔压灌桩的桩端振捣装置（ZL.1）、防断桩溢流器（ZL.8）大扭矩长螺旋钻杆钻具（ZL）等，上述专利和商业机密对实施CFG灌注桩和保证工程质量起到不可替代的作用。
（2）CFG灌注桩是高质量、高效的绿色施工技术
CFG灌注桩采用特种嵌岩机具和工艺其独特可靠的嵌岩能力使嵌岩段长度得到保证，插筋时的大孔段振捣使桩侧阻增加、桩身砼密实，其不用泥浆的施工方式堵绝了桩壁泥皮和桩端沉渣软垫导致的宝贵的嵌岩段桩的侧阻和端阻的损失；
更没有困扰桩基工程界泥浆污染环境、振动燥声，此工艺的施工速度是泥浆护壁钻孔灌注桩的8～12倍，因此是理想的绿色施工技术。
（三）、施工优势
我公司目前拥有5台套长螺旋风冷嵌岩振捣插筋钻孔压灌桩工艺钻机，正在济南施工，而且近期可以相继撤出。
本公司的业务骨干曾历经中国长螺旋施工工艺的起步和发展，23年来对长螺旋钻深、钻大、嵌入卵、碎石层，甚至长螺旋嵌岩施工（长螺旋钻孔嵌岩桩施工工艺及工程实践原《岩土学报》2001年第六期）起了一定的推动作用，经多年实践，在全国多地区摸索总结了长螺旋钻孔灌注桩的施工经验，近年取得多项突破性成果。
（四）、施工技术要求
1）、钻机就位
①.钻机底座须落在较坚实的基底上，保证钻机开动后，不倾斜滑动。
②.钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位后，技术人员用经纬仪或吊线锤检查钻杆的垂直度，通过调整桅杆及钻杆的角度，确保钻杆垂直后方可开钻。
同时在施工过程中经常检查钻杆的垂直度，及时调整，确保桩体垂直、不歪斜。
③.钻孔之前，钻机应先试运转检查，以防施工过程中发生故障。
2）、钻机成孔钻进
①.钻进过程中应根据土层情况及时调整钻进速度，确保桩长和桩径。
②.做好钻孔施工记录，原始报表一律采用黑色签字笔记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。
孔深、钻速、换层特别是持力层应记录清楚，经常注意土层变化，特别是持力层处应采取钻渣判断,有条件时对土样编号保存,直至工程验收。
③.施工前，在钻杆上设置深度标记，确保桩长，如未钻至设计深度，不得进行混凝土灌注。
3）、混凝土灌注
①.工程桩与锚桩桩身混凝土强度为C30，坍落度18—22cm，采用商品混凝土。
②.首盘混凝土灌注前，应用清水或用水泥砂浆清洗管路。
③.注意桩底灌注质量，砼进入钻杆后方可提钻，匀速提钻并保证钻头刃尖始终埋在混凝土内，防止断桩。
④.混凝土超灌不少于50cm。
⑤.随时检查泵管密封情况，以防漏浆。
⑥.采用防断桩溢流器，调好提钻速度，保证混凝土保持在钻杆蕊管内高度不小于5米。
⑦.混凝土泵送过程中，应不产生分层、离析现象，也不得漏浆和失水，否则应进行二次搅拌，以确保混凝土的匀质性。
⑧.混凝土泵送过程中应以最少的转运次数、最短的运输时间，从搅拌地点输送到浇筑地点。
砼的工作性指标应根据试成孔时间长短作出调整。
⑨.施工时，派专人负责联系商品砼，确保商品砼的连续供应；
同时砼泵操作人员、钻机操作人员均需听从现场指挥人员的指挥，确保桩灌注混凝土的连续性。
4）、钢筋笼制作要求：
①.钢筋笼制作严格按照图纸施工,主筋采用双面搭接焊,双面焊焊缝长度大于5d。
②.钢筋笼质量检验标准为：
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主筋间距
±
10
用钢尺量
2
长度
100
3
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
4
箍筋、螺旋筋间距
20
5
直径
③.本工程采用轻型承振锥环作为插筋时的施力点确保插筋的成功率、弯曲主筋必须保证集于笼中心线上，锥环与主筋点焊牢固；
④.钢筋笼吊点：
在钢筋笼上端13处焊接2道Φ14环形加强箍筋，凡与主筋交接处必须焊接牢固，起吊、下放钢筋笼时以此处为吊点。
5）、钢筋笼安装技术要求：
①.设专职指挥人员负责指挥桩机司机和配合人员进行钢筋笼的吊运、安装，协调各工种统一协调作业。
②.钻杆提出孔口后，应立即用钻机吊钩吊放钢筋笼：
用一根长钢丝绳从加强箍筋的吊点处两点对称穿过，保证钢筋笼垂直吊运，防止钢筋笼变形。
③.钢筋笼吊起后，笼下设四人扶住钢筋笼，并随钢筋笼移动；
在移动过程中，速度不宜过快，以免钢筋笼变形；
④.钢筋笼安装时必须对准桩孔中间，指挥人员及时发出信号指挥桩机司机下放钢筋笼，同时钢筋笼两侧设专人维护，确保钢筋笼位置准确。
⑤.钢筋笼靠自重下到一定位置，不能再下沉时，应立即安放专门的插筋装置，插筋装置的无缝钢管的下口，应置于钢筋笼下端部承振凸台中心，开动振动锤、振动锤的振动力通过钢管、承振凸台作用于钢筋笼，实现主筋受拉状态下插筋，钢筋笼到达设计标高，并将其固定。
尔后，全程振动状态下拔出钢管并补充振入桩壁或桩端的砼。
6）、桩头处理及养护
混凝土浇筑完毕后，注意用土覆盖养护，并防止车辆、钻机压碾。
（五）、质量检验标准
检查
项目
允许偏差
方法
单位
数值
桩位
mm
①D6,且不大于100
②D4，且不大于150
用钢尺量，D为桩径
孔深
+300
用重锤测或测钻杆长度
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
混凝土强度
试件报告
承载力
6
垂直度
%
≤1.0
用全站仪检测
7
桩径
50
用钢尺检测
8
桩身完整性
按桩基检测技术规范
9
原材料
产品合格证或抽样送检
混凝土塌落度
mm
塌落度仪
11
混凝土充盈系数
（本工程要求）
检查每根桩的实际灌注量
12
桩顶标高
+30
-50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
注：
桩位允许偏差中
①D6,且不大于100适用于1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩。
六、质量保证体系及措施
（一）、质量保证体系
（二）、质量保证措施
1）、质量管理目标：
加强管理，严格施工、精心操作。
加强对每道工序的质量控制工作，采用先进的施工技术，提高工程质量，确保整体工程质量合格。
2）、建立健全的质量保证体系：
建立工程质量委员会。
项目经理任主任，项目技术负责人任副主任，由技术、质量、材料等人员为成员，组织质量管理工作，处理重大工程质量事故。
项目配置专职质检员，组织班组自检，开展全面的质量管理工作，按ISO9000系列运作。
3）、建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。
所有施工管理人员要熟悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图，消除设计错误；
施工前进行技术交底，内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和各工种的技术交底。
4）、坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。
班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分尊重质检员的意见；
凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。
5）、现场成立质量管理小组,严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工。
6）、工程施工中的每一道工序，均执行质量交底和技术交底制度,并作好记录。
7）、执行“三检制”，每道工序必须填写质量检验评定表。
8）、及时、准确作好各项施工原始记录，以便发现问题，及时解决。
9）、原材料按施工规范要求进行复检，所有材料必须有出厂合格证。
不合格材料不允许进场和使用。
10）、按要求做好砼试块的试验工作。
11）、认真、及时地做好各工序的施工记录和日志,并及时汇总。
12）、按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工序跟踪检查，切实作到在施的每一项工程始终处于受控状态。
13）、贯彻质量责任制，与施工管理人员、施工作业人员签定质量奖罚制度。
14）、根据本工程的特点，特增加以下质量保证措施：
①.为保证桩端部位混凝土的质量，混凝土进入钻头后方可提钻。
②.为保证桩径的尺寸，根据灌注量控制提钻速度，防止缩径现象发生。
③.为保证桩顶部位混凝土的质量，混凝土超灌不少于50cm。
④.钢筋笼下放至设计标高后，把钢筋笼顶位置铁丝固定在地面钢管上，防止钢筋笼下沉。
七、安全保证措施
根据我公司的一贯制度，在本工程施工中，认真贯彻安全第一、预防为主的方针以及安全生产，人人有责的精神，开展多种形式的安全教育，贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规程》、《中华人民共和国建筑法》及《安全生产法》等规程、法规及山东省有关规程、法规，实行我公司多年来的安全责任制，作好安全生产日记，建立安全保证体系，达到如下安全目标：
创安全文明工地，杜绝人身伤亡事故。
（一）、安全生产目标
强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故。
（二）、安全管理方针
贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、以及地方关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。
（三）、安全组织保证体系
（四）、安全管理制度
1）、安全技术交底制：
根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。
2）、班前检查制：
安全总监和区域责任工程师必须督促与检查专业配属队伍对安全防护措施是否进行了检查。
3）、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用。
4）、周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
5）、定期检查与隐患整改制：
经理部每半月要组织一次由各施工配属队伍安全生产负责人共同参加的安全生产联合检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。
6）、管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
7）、实行安全生产奖罚制与事故报告制。
8）、危急情况停工制：
一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。
9）、持证上岗制：
进场工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技术培训，特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。
10）、施工现场各种安全管理制度及防护标准必须符合北京市建设工程施工现场安全标准化管理标准。
（五）、安全管理工作
1）、项目经理负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织规定的有关安全措施组织施工。
2）、技术负责人要检查作业队、专业配属队伍，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可。
3）、在施工过程中对薄弱部位、环节要予重点控制，特别是大型施工设备进场检验等。
4）、防护设备的变动必须经项目经理批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理保管。
5）、对安全生产设施进行必要的合理的投入。
重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。
6）、分析安全难点，确定安全管理难点在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。
（六）、施工人员行为控制
1）、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。
2）、凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。
安全带应高挂低用，不得低挂高用,操作中应防止摆动碰撞,避免意外事故发生。
3）、提高工人的自我安全防护意识和自我防护能力。
（七）、临时用电安全管理
1）、坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。
2）、建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
3）、施工现场临时用电的架设和使用必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的规定。
4）、检查和操作人员必须按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；
必须使用电工专用绝缘工具。
5）、现场采用双路供电系统，确保电源供应。
临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。
6）、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。
达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
7）、配电系统必须实行分级配电。
现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。
电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。
8）、工地所有配电箱都要标明箱的名称、控制的各线路称谓、编号、用途等。
9）、应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。
10）、独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。
各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
11）、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。
漏电保护装置的选择应符合规定。
12）、为了在发生火灾等紧急情况时能保证现场照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。
13）、开关箱应由分配电箱配电。
注意开关箱内的用电设备不可一闸多用，每台设备应有各自开关箱，严禁一个开关电气控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全。
14）、配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂草、杂物。
15）、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。
工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。
16）、分配电箱与开关箱的距离不得超过30米；
开关箱与它所控制的电气设备相距不超过3米。
（八）、机械设备安全管理措施
1）、严格按照机械设备操作规程进行操作。
2）、非操作人员不得进行机
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