纺粘熔喷复合无纺布工艺及检验方法.docx

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纺粘熔喷复合无纺布工艺及检验方法

培训内容大纲

第一章：

生产工艺及技术说明简介

一、非织造布定义

二、非织造布分类

三、常见无纺布工艺简述

四、纺粘法工艺概述

五、熔喷法工艺概述

六、纺粘法与熔喷法工艺对比

七、SMS\SMMS\SSMMMS复合无纺布

八、无纺布复合工艺方式概述

九、不同复合工艺方式特点

十、双组分型非织造布

十一、功能性后处理无纺布

第二章：

产品质量管理检测项目简介

一、熔指检测

二、克重检测

三、防水性检测（静水压法）

四、静电衰减检测

五、断裂强力及伸长率检测

六、耐磨性测试（马丁代尔法）

七、渗水性检测（喷淋冲击法）

八、透气性能检测

九、渗透性能检测（亲水性）

十、均匀度

十一、幅宽

十二、卷长

十三、卷重

第一章：

生产工艺及技术说明简介

一、非织造布定义

<1>国家标准定义（GB/T5709-1997）略

定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫（不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品）。

所用的纤维可以是天然纤维或化学纤维，可以是短纤维、长丝或当场形成成的纤维状物。

<2>工程实践定义

通常是指纤维通过梳理方法或聚合物熔体通过纺丝方法，形成需要的层网状产品，然后通过热黏合、水刺或针刺等加固方法而形成需要的产品生产过程

二、非织造布分类

在实际应用中，有很多种非织造布成网工艺，每一种成网工艺往往还有多种纤网固结方法，而不同的成网工艺与不同的纤网固结方式组合，便产生了种类繁多的非织造产品。

（下图为常见非织造布工艺组合图）

<1>根据成网的工艺区分

①、纺丝成网

②、气流成网

③、梳理成网

④、静电纺

⑤、闪蒸法

⑥、湿法等。

<2>根据纤维网所用固结工艺区分

①热轧固结

②水刺固结

③针刺固结

④热风固结

⑤化学粘合固结

⑥自粘合固结

⑦气刺固结

<3>根据纤网使用材料区分

主要是丙纶（PP）、涤纶（PET）。

此外，还有锦纶（PA）、粘胶纤维、腈纶、乙纶（HDPE）、氯纶（PVC）。

按应用要求，无纺布分为一次性应用型和耐用型两大类。

三、常见无纺布工艺简述

<1>水刺无纺布

水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。

<2>热合无纺布

热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。

<3>浆粕气流成网无纺布

气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。

它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。

<4>湿法无纺布

湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。

<5>纺粘无纺布

纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。

<6>熔喷无纺布

熔喷无纺布的工艺过程：

聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。

<7>针刺无纺布

针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。

<8>缝编无纺布

缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。

<9>亲水无纺布

主要用于医疗卫生材料的生产，以取得更好的手感和不刮伤皮肤。

象卫生巾、卫生垫片就是利用亲水无纺布的亲水功能。

四、纺粘法工艺概述

<1>工艺原理

将聚合物挤出、拉伸，形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。

<2>工艺流程

丙纶：

聚合物（聚丙烯\PP\纺粘）——大螺杆高温熔融挤出——过滤器——计量泵（定量输送）——纺丝（纺丝入口上下拉伸抽吸）——冷却——气流牵引——网帘成网——上下压辊（预加固）——轧机热轧（加固）——卷绕——倒布分切——称重包装——成品入库

涤纶：

处理完的聚酯切片（聚对苯二甲酸乙二醇酯\PET）——大螺秆高温熔融挤出——过滤器——计量泵（定量输送）——纺丝（纺丝入口上下拉伸抽吸）——冷却——气流牵引——网帘成网——上下压辊（预加固）——轧机热轧（加固）——卷绕——倒布分切——称重包装——成品入库

<3>主要用途

纺粘无纺布的主要产品有丙纶、涤纶（长纤、短纤）无纺布，我们最常见也最常用到的应用就是无纺布袋、无纺布包装等；对于纺粘无纺布的辨认较容易，一般双向牢度好，一般纺粘的无纺布的轧点是菱形的。

五、熔喷法工艺概述

<1>工艺原理

熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成的非织造布。

<2>工艺流程

聚合物准备---熔融挤压---计量泵---熔融模头组合件---熔体细流拉伸---冷却---接收装置

<3>主要用途

主要应用于医疗材料、过滤材料、服装材料、电池隔膜材料。

六、纺粘法与熔喷法工艺对比

<1>工艺特点对比

熔喷法非织造布的特点之一是纤维细度较小，通常小于10μm（微米），大多数纤维细度在1—4μm。

从熔喷模头喷丝孔到接收装置的整条纺丝线上各种作用力无法保持平衡（高温高速气流的拉伸力波动、冷却空气的速度和温度等的影响），使熔喷纤维细度大小不一。

纺粘法非织造布纤网中纤维直径的均匀度明显好于熔喷纤维，因纺粘工艺中，纺丝工艺条件是稳态的，牵伸和冷却条件变化波动较小。

<2>结晶和取向度对比

熔喷纤维的结晶度和取向度比纺粘法的小。

因此熔喷纤维的强度较差，故纤网的强力也较差。

几种PP纤维的强度如下图

因熔喷成形的纤维强度较差，熔喷法非织造布实际应用时，主要是应用其超细纤维的特点。

<3>熔喷纤维和纺粘纤维的对比

A、纤维长度------纺粘为长丝，熔喷为短纤维

B、纤维强度------纺粘纤维强度＞熔喷纤维强度

C、纤维细度------熔喷纤维比纺粘纤维细

<4>加工示意对比图

<5>纺粘法与熔喷法工艺对比总结

七、SMS\SMMS\SSMMMS复合无纺布

<1>工艺原理

熔喷法非织造布（简称M）具有均度好，过滤效率高或阻隔能力强的优点，但由于熔喷纤维的强度较低，纤维间的粘合强度不足，因而力学性能差，延伸小，不耐磨。

未经处理前，一般难以独立使用。

纺粘法非织造布（简称S）的强力大，耐磨性好，但均匀度和过滤精度较熔喷法非织造布低

如果两者优点结合，达到优势互补的效果。

可使产品既具有较好的过滤、阻隔作用而又有良好的透气性。

产品有SMS即纺粘\熔喷\纺粘，还有SM、SMMS、SSMMMS等产品。

<2>SMS复合结构示意图

<3>SMMS工艺流程说明图

八、无纺布复合工艺方式概述

如果没有特别声明，一般所指的SMS工艺都是一步法SMS复合非织造布生产工艺，而所指的SMS复合非织造布产品则是泛指由三层及三层以上纤网叠合而成的产品。

SMS复合非织造布的生产方法有多种，主要有：

“一步法”SMS复合非织造布生产工艺：

“两步法”SMS复合非织造布生产工艺；“一步半法”SMS复合非织造布生产工艺等。

“一步法”SMS复合非织造布生产工艺也称作“在线复合”工艺，或直接由熔体纺丝成网复合工艺：

“两步法”SMS复合非织造布生产工艺或“一步半法”SMS复合非织造布生产工艺属“离线复合”工艺。

<1>“一步法”SMS复合非织造布生产工艺

①原理说明

用“一步法”工艺制造SMS复合非织造布产品时，生产线按S—M—S的顺序配置纺丝系统，用聚合物直接纺丝成网，三层纤网在同一成网机的网带上叠合后，用相应的固结方法成为SMS产品。

产品的均匀度是SMS复合非织造布的基本性能指标。

通常情况下，纺丝系统越多，产品的均匀度也会越好。

SMS产品的其他性能指标与产品的用途有关，与熔喷产品的要求相类似。

主要是透气性能、阻隔性能（静水压）等。

透气性或阻隔性是医疗卫生产品必须具备的基本功能。

SMS产品的透气性或阻隔性主要取决于M层产品的透气性或静水压，因而影响透气性或阻隔性的主要因素是M层产品的线密度（纤度），均匀性及M层纤网的定量。

S层主要对M层起保护和加强作用，使M层避免在外力作用下被磨损、结构发生变形或破坏。

当然，S层的均度越好，纤度越小，则其对M层的支撑、保护作用也越明显，对提高SMS产品的静水压会有更好的效果。

在SMS复合产品中，M层的比重越大，定量越大或层数越多，其静水压或阻隔性能也越好，同样比例或定量的M层,配合纤度越细，均匀度越好或定量越大的S层，其静水压或阻隔性能也越好。

②工艺特点

在SMS复合非织造布的产品结构中，M层纤网（或布）所占的质（重）量一般不大于总产品总定量规格的1/3.由于SMS复合产品常用于制作医疗、卫生、保健制品的材料，产品较为轻薄，其总定量一般都比较低。

如用作卫生材料时，定量常在30g/㎡以下。

<2>“两步法步法”SMS复合非织造布生产工艺

①原理说明

“两步法步法”SMS复合非织造布生产工艺是一种离线叠层加工复合生产技术，关键在于三种不同的非织造布在恒张力下均匀（退）卷和均匀展开。

在放卷时既要使三层布保持同步，还要使各层布自身保持合适的张紧力及在横向自然展开，防止重叠后出现皱褶，影响产品的质量。

最终通过固结工艺复合。

②工艺特点

在加工过程中，由于两层S布还要重复进行一次热轧，SMS产品的轧点出现不规则的杂乱花纹，减少了SMS产品的透气面积，透气量下降。

在热轧机的轧点形状及面积百分比都相同的状况下，如果轧点完全错位，“两步法”SMS产品的轧点面积（也就是不透气部分的面积）有可能比“一步法”大一倍，因而产品的透气性会明显变差，而且会使同一产品的不同位置的透气性也出现较大差异。

于此同时，在两步法生产工艺中，因纤维再次加热和轧点面积增加，SMS产品的强力会增大，断裂伸长缩小，产品变脆。

手感粗硬。

因此，两步法复合生产工艺适宜生产定量较大的（大于60g/㎡）的产品。

而且产品不宜用于直接与皮肤接触的使用领域。

若当熔喷层的定量较大时，可用于建筑隔音、隔热、汽车内饰等材料。

<3>“一步半法”SMS复合非织造布生产工艺

①原理说明

所谓“一步半法”生产工艺，其本质还是“两步法”。

即工艺的第一步是先全部或者部分制成原布料，第二步才将所需的各层布复合。

只不过在第二步中，有一种纤网（一层或两层）是直接纺丝成网

②工艺特点

其关键技术出两种不同的S布在恒张力下均匀放（退）卷和均匀展开外，还要防止熔喷系统溢散气流对两层S布的干扰，避免影响成布质量。

通常仅适用于小批量实验性生产。

九、不同复合工艺方式特点

“一步法“SMS复合非织造产品是纤网按一定的顺序复合成布，而“两步法”SMS产品是布与布或布与纤网按一定顺序进行的复合。

因此，尽管产品都是SMS结构，但还是有差别的。

“一步法”SMS生产线仅限于采用SB（纺粘）及MB熔喷（熔喷）工艺，所能改变的仅是所用原材料的品种及各层产品之间的比例。

而“两步法”生产线在这方面则具有更多的灵活性，除了可以复合不同材质的原料布以外，还可以复合使用不同生产工艺或原料的其他产品。

如S（纺粘）布、C（梳理成网）布、M（熔喷）布及透气膜等。

由于受原料布的最小定量限制，“两步法”生产工艺所加工的产品总定量一般都在30g/㎡以上，而“一步法”则不受这种限制，产品的最小定量可在10g/㎡或更小。

因而，两种不同工艺生产的产品的应用领域也有所差异。

另外，两步法生产工艺还存在一个缺点，就是由于纺粘布与熔喷布的断裂伸长