电气照明动力工程监理细则Word格式文档下载.docx
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2．1．3．埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
2．1．4．进入落地式配电箱的电线管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。
2．1．5．电线管不宜超过建筑物、构筑物的基础；
当必须穿过时，应采取保护措施。
2．1．6．电线管的弯曲处，不应有褶皱，凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10％。
2．1．7．电线管的弯曲半径应符合下列规定：
2．1．7．1．当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；
当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
2．1．7．2．当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；
当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不宜小于管外径的10倍
2．1．8．当电线管遇下列情况之一时，中间应埋设接线盒，且接线盒内的位置便于穿线：
2．1．8．1．管长度每超过30m，无弯曲。
2．1．8．2．管长度每超过20m，有一个弯曲。
2．1．8．3．管长度每超过15m，有二个弯曲。
2．1．8．4．管长度每超过8m，有三个弯曲。
2．1．9．垂直敷设的电线管，遇下列情况之一时，应埋设固定导线用的接线盒：
2．1．9．1．管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m。
2．1．9．2．管内导线截面为70mm2-70mm2，长度每超过20m。
2．1．9．3．管内导线截面为120mm2-240mm2，长度每超过18m。
2．1．10．水平或垂直敷设的明配电线管，其水平或垂直安装的允许偏差为0.15%，全长偏差不应大于管内径的1/2。
2．1．11．在TN－S，TN－C－S系统中，当金属电线管、金属盒（箱）、塑料线管、塑料盒（箱）混合使用时，金属线管、金属盒（箱）必须与保护地（PE线）有可靠的电气连接。
2．2．保证项目
2．2．1．导线的品种、规格、质量必须符合设计要求和国家标准的规定，导线间和导线对地面的绝缘电阻必须大于0.5M
实测抽查5个回路，或检查地缘电阻测试记录，测试中必须有监理人员在场，并签字。
2．2．2．薄壁钢管严禁熔焊连接，塑料管的材质及试用场所必须符合设计要求和施工规范规定。
2．2．3．检查数量，不同材质的管子各抽查5处，检验方法：
明设的管子采用现场观察检查，暗设的管子检查隐蔽工程记录，且隐蔽前须经现场监理人员认可并签字。
2．2．4．潮湿场所和直埋于地下电线管，应采用厚壁钢管或防潮型可饶金属保护管，干燥场所宜采用薄壁钢管或可饶金属管。
2．2．5．钢管的内、外壁均应作防腐处理，当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理，直接埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青，采用重镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆，设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。
2．2．6．钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整。
2．2．7．钢管与电气设备、器具间的电线保护管，宜采用金属软管或可饶金属保护管，金属软管的长度不宜大于2m。
2．2．8．金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，且不应直接埋于地下或混凝土中，当地潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。
2．2．9．金属软管不应退后、松散，中间不应有接头，与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠，防液型金属软管的连接处应密封良好。
2．2．10．保护电线用的塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。
2．2．11．塑料管不应敷设在高温及易受机械损伤的场所。
2．2．12．塑料管按材质可分两种：
硬塑料管、半硬塑料管及波纹软塑料管。
半硬塑料管在制造时已加了阻燃剂，应是不延燃的，并有厌火性能，检查时用火把塑料管点燃后，移去火种后，被燃烧的塑料管仍在继续燃烧即为不合格品，反之为合格品。
同样波纹塑料管也具有自灭火性能，半硬塑料管严格使用在吊平顶内、板墙夹层内或板条墙内，检查时如发现有半硬塑料管设在楼、板上，应要求承包商进行返工。
硬塑料管适用于室内或有酸碱等腐蚀介质的场所，但不得在高温及易受机械损伤的场所敷设。
半硬塑料管适用于民用建筑的照明工程暗配敷设，不得在高温场所敷设。
2．3．基本项目
2．3．1．管子敷设。
检查数量按管子不同材质、不同敷设方式各抽查10处。
检验方法观察和尺量检查。
2．3．1．1．管子检查。
a,钢管不得有折扁、裂缝、管内无铁屑及污物，管口无毛刺，硬塑料管、半硬塑料管，表面无裂纹，无变形并具有一定的机械强度。
b.检查管口有无金属套护口，已加套护口的应紧密、牢固、不脱落。
c.检查管子弯曲处不应出现凹凸和裂缝，对管壁薄、直径大的钢管弯曲，应注意检查操作人员在操作时的弯曲方法，正确弯曲方式是：
管内先灌满砂，密实后再弯曲，可防止钢管弯曲时弯瘪等。
检查有焊缝的钢管弯曲时，焊缝一定要放在弯曲的侧面，不得将焊缝放在弯曲方向的内侧和外侧，以防管子出现裂缝。
硬塑料管明敷弯曲半径不应小于4D（D代表管外径，下同）。
2．3．1．2．盒箱设置的检查。
a.管子进入开关盒、灯头盒、接线盒、配电箱时，在箱盒内露出长度应小于5mm，管子露出锁紧螺母的螺纹应2－4扣，不得出现螺母拧紧不平整现象。
b.成排灯盒坐标于中心线的允许偏差为5mm，暗开关距门边150－200mm。
2．3．1．3．管子油漆的检查。
镀锌管可不油漆；
一般钢管应除锈、油漆；
埋入混凝土结构内部的管子，外表面不得刷漆，防止管子和混凝土结合不牢，影响结构强度，其管内壁应进行涂刷漆防腐；
镀锌管锌层受损伤、剥落应进行防腐处理。
2．3．1．4．暗配管保护层的检查。
管子用垫层块应统一制作，管子与混凝土模板间应保持足够距离，固定可靠。
管子保护层过薄，甚至外露，易被腐蚀，需尽量防止。
2．3．1．5．线路进入电气设备和设备器具的管口位置应检查连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显皱折，油漆防腐平整，明配管保护层大于15mm，盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出长度小于5mm，用锁紧螺母（纳子）固定管口管子露出锁紧螺母的螺纹为2－4扣。
2．3．1．6．管子的连接应符合下列要求：
a.采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度1/2。
连接后，其螺纹宜外露2－3扣，螺纹表面应光滑无缺损。
b.采用套管连接时，套管长度宜为管外径1.5－3倍，管与管的对口处应位于套管的中心；
套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；
采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施。
c.镀锌管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺定连接，不应采用熔焊连接。
d.钢管连接处的管内表面应平整、光滑。
2．3．1．7．钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：
2．3．1．7．1．暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3－5mm，且焊后应补涂防腐漆，明配钢管或暗配镀锌钢管与盒（箱）连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2－3扣。
2．3．1．7．2．当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。
2．3．1．7．3．当钢管与设备间连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜铺设电线保护软管或可饶金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密。
对室外或室内潮湿场所，钢管端部应铺设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备接线盒。
2．3．1．7．4．与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。
2．3．1．8．安装电器的部位应设置接线盒
2．3．1．9．明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡内的最大距离应符合如下规定：
钢管管卡间的最大距离
敷设
方式
钢管
种类
钢管直径（mm）
15－20
25－32
40－50
65以上
管卡间最大距离
吊架支架或沿墙敷设
厚壁钢管
1．5
2．0
2．5
3．5
薄壁钢管
1．0
－
管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150－500mm。
2．3．1．10．金属软管的安装应符合下列要求：
a.弯曲半径不应小于软管外径的6倍。
b.固定点之间间距不应大于1m，管长与终端、弯头中点的距离宜为300mm。
c.与嵌入式灯具或类似的器具连接的金属软管，其末端的固定管卡宜安装自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。
2．3．1．11．金属软管应有可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。
2．3．1．12．塑料管口应平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂。
接口应牢固密封，并符合下列规定：
a.管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5－3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。
b.管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1－1.8倍。
2．3．1．13．硬塑料管沿建筑物、构筑物表面敷设时，应按设计规定装设温度补偿装置。
2．3．1．14．明配硬塑料管在穿过楼板或易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm。
2．3．1．15．直埋于地下或楼板内的硬塑料管露出地面易受损伤的一段，应采取保护措施。
2．3．1．16．塑料管及其配件的敷设、安装和制作，均应在原料规定的允许环境温度下进行。
2．3．1．17．塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆拌面保护，保护层厚度不应小于15mm。
2．3．1．18．明配硬塑料管应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡间最大距离应符合下表规定：
硬塑料管管卡间最大距离（m）
敷设方式
管内径（mm）
20以下
25－40
50及以上
2．3．1．19．管卡与管线终端、转弯中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为150－500mm。
2．3．1．20．敷设半硬塑料管或波纹管宜减少弯曲，当直线段长度超过15m或直角弯超过三个时，应增设接线盒。
2．3．2．管内穿线：
观察检查，抽查10处，或检查安装记录，安装记录需经现场记录认可。
2．3．2．1．检查管内穿线
2．3．2．1．1．检查承包商是否按设计要求选择管材种类和规格。
如设计无要求，应按下列要求。
A.对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。
B.管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。
C.不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内。
但下列几种情况和设计有特殊规定的除外。
a.电压为50V及以下回路。
b.同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。
c.照明花灯的所以回路。
d.同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，担管内导线总数不应多于8根。
e.同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。
f.导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。
g.导线穿入钢管时，管口处应装设护线套，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
h.当导线敷设于垂直管内时，应增设规定导线团用的接线盒，在盒（箱）内，导线应有适当重量。
2．3．2．2．接地（接零）检查
a.检查、抽查5处，观察检查。
电管连接的末节两端应用圆钢接地跨接，焊接长度不小于圆钢直径6倍，跨接两端采用焊接配电箱的总电源管与接地干线跨接，应将电源箱引出管末端与管连接成环形接地、接零保护。
其重复接地应直接引入总电箱，其重复接地应与总连续可靠连接。
专用接零保护线上不应带有负载，严禁经过熔断器。
b.钢管的接地连接应符合下列要求：
当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地或采用接地线卡跨接。
镀锌钢管或金属电线管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。
2．4．允许偏差项目
2．4．1．管的弯曲半径，固定点，明配管任意2m平直度、垂直度根据规范要求在不同部位个抽查10处（每处一点），检查方法用尺量、拉线、吊线等。
3．槽板配线工程
3．1．保证项目
3．1．1．导线及槽板的材质必须符合设计要求和有关规定，导线间和导线对地面的绝缘电阻必须大于0.5M。
检查方法：
实测抽查10个回路，或检查绝缘电阻测试记录，测试时必须有现场监理人员在场并签字。
3．1．2．线槽应平整，无扭曲变形，内壁应光滑，无毛刺。
3．1．3．金属线槽应经防腐处理。
3．1．4．塑料线槽必须经阻燃处理，外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。
3．1．5．配电所使用的电压均在500V以下，绝缘电阻值都应大于0.5M
3．2．基本项目
3．2．1．槽板敷设，观察抽查10处。
线槽的敷设应符合下列要求：
3．2．1．1．线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。
3．2．1．2．线槽的连接应连续无间断，每节线槽的固定点不应少于两个。
在转角、分支处和端部均应有固定点，并紧贴墙面固定。
3．2．1．3．线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。
3．2．1．4．固定或连线槽的螺钉或其它紧固件，紧固后其端部应与线槽表面光滑相接。
3．2．1．5．线槽的出线口应位置正确，光滑无毛刺。
3．2．1．6．线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的0.2％，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，槽盖应便于开启。
金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。
导线及槽板的紧贴建筑物的表面应固定可靠，横平竖直。
直线段的盖板接口与底板接口错开，其间距不少于100mm，盖板锯成斜口对接。
木槽板无劈裂，塑料槽板无扭曲变形。
3．2．2．线路保护观察抽查10处。
槽板线路的保护检查，穿过梁、墙时，应有瓷管、钢管、硬塑料管保护，平顶下露出长度不应大于5mm，槽板跨越建筑物变形缝时，导线伸缩余量不小于150mm。
线槽内导线的敷设应符合下列规定：
3．2．2．1．导线的规格和数量应符合设计规定，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总面积不应大于线槽截面面积的60％。
3．2．2．2．在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和不应大于线槽截面面积的75％。
在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。
线路穿过梁、墙和楼板有保护箱，跨越建筑物变形缝处槽板断开，导线加套保护软管并留有适当余量。
3．2．3．导线的连接观察抽查10处。
如槽板内有接头，接头受挤压，易受潮漏电；
接头松动，增加了接触电阻。
需要有接头时，应另外装设接线盒，将接头安放在接线盒内。
当导线敷设在灯具、开关、插座以及接头处，应留出100mm的线头，以便连接。
3．3．允许偏差项目
水平或垂直敷设的直线段平整度、垂直度允许偏差均为5mm。
平整度、垂直度可分别用拉线尺和吊线尺分别抽查10段，每段测一点。
4．配线用钢索工程
4．1．保证项目：
钢索、金具的品种质量必须符合设计要求、终端拉环必须固定牢靠，拉紧调节装置齐全，钢索端头用专用金具卡牢，数量不少于两个。
保证项目检查数量抽查5条，检验方法采用观察检查。
4．1．1．钢索的质量检验：
采用钢铰线做钢索时，应用镀锌的，不得采用含油芯线的钢铰线且单根钢丝直径应小于0.5mm。
钢铰线不得有松股、断股、拉曲等现象；
如采用镀锌圆钢做钢索，在安装前应调直、预拉伸和刷防腐漆。
敷设在潮湿或含有腐蚀性物质的场所，应采用塑料护套钢索。
4．1．2．钢索安装的检查：
钢索的端头用金属线绑扎紧固，漆应完整，有腐蚀性场所应用镀锌拉环和金具，终端拉环的固定应牢靠，应能承受钢索的全部受载下的拉力。
钢索的截面积不得小于16mm2，有伤痕和锈蚀现象应及时进行处理。
钢索与终端拉环应采用心形环连接，固定用的线卡不应少于两个。
钢索端头应采用镀锌铁丝扎紧。
当钢索长度为50m及以下时，可在其一端装花篮螺栓，当钢索长度大于50m时，两端均应装设花篮螺栓。
4．2．基本项目
4．2．1．钢索的中间固定：
观察检查5段。
4．2．1．1．吊钩间距离不应大于12m，中间吊钩宜使用圆钢，其直径不应小于8mm，吊钩的深度不应小于20mm。
电线沿钢索敷设时，应保持平直，直线段每400mm处应有一固定点。
钢索配线敷设后的驰度不应大于100mm，如不能达到要求时应增设中间吊钩。
钢索长度在50m以下时，可以一端装花篮螺栓，当钢索长度大于50m时，两端均应装设花篮螺栓；
每超过40m应加装一个中间花篮螺栓。
钢索在终端固定处，钢索卡不应小于两个，钢索的终端头应用金属丝绑扎紧，钢索两端需用穿墙螺栓固定并用双螺母紧牢。
4．2．1．2．钢索配线按固定方式与所配导线的不同分别为钢索笈配线、钢索瓷柱配线、钢索电缆配线和钢索护套配线。
钢索配线的接头及灯头处需用专用接线盒及灯头盒，钢索配塑料护套线时，采用塑料接线盒。
4．2．1．3．钢索配线时的各种支柱间，支柱件和灯头之间的距离应符合下表。
钢索配件零件间及线间距离（单位:
mm）
配线类别
支柱间最大间距
支柱间与灯头盒间最大间距
线间最小距离
1500
200
硬塑料管
1000
150
塑料护套线
100
瓷柱配线
35
钢索中间固定点间距不大于12m，吊钩可靠地托住钢索，吊杆或其它支柱点受力正常，吊杆不歪斜，油漆完整。
4．2．2．接地（接零）检查：
观察检查5段，基本项目参见配管配线工程。
4．2．2．1．建筑物装设彩灯的钢索配线接地（接零）的检查。
建筑物装设彩灯时，线路应从底层以专用回路穿金属管沿无人经常活动的地方暗敷地下，并引至彩灯。
金属管、零线同装设彩灯用的钢索相连后，再与接地装置相连，钢索上部应与顶部的防雷装置相连。
4．2．2．2．钢索及其吊架接地（接零）支柱敷设连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均无遗漏。
4．3．允许偏差项目
4．3．1．件间的距离各种配线支柱钢管配线允许偏差（30mm），硬塑料管配线（20mm），塑料护套线配线（5mm），瓷柱配线（30mm）。
4．3．2．水平线路用拉线、尺量检查，垂直线路用吊线、尺量检查。
按不同敷设线路各抽查10处，每处检查1点。
5.电气照明器具及其配电箱（盘）安装工程
5.1.保证项目
5.1.1.器具及其配电箱（盘）规格型号符合设计要求，大（重）型灯具及吊扇等安装用的吊钩、预埋件必需埋设牢固，吊扇吊杆及其销钉的防松防振装置齐全、可靠。
全数观察检查大（重）型灯具和检查隐蔽工程记录，隐蔽工程记录须经现场监理签字认可。
5.1.1.1.安装前应对照明灯具进行检查，其产品质量应有专业检验部门鉴定后的合格证明文件。
检查时应核对型号等有关技术数据，并注意核对工程中所有灯具的重量是否符合要求。
灯具应便于散热，结构轻巧、坚固，玻璃制品灯罩应厚薄均匀，透光率高，不易炸裂。
灯具构造易于穿通导线，穿线孔壁应光滑，不致磨损导线绝缘。
软线吊灯重量超过1Kg时，应补加吊链，吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线宜与吊链编叉在一起，软线吊灯的两端应作保线扣，吊灯灯具的重量超过3Kg时，应采用预埋吊钩或螺拴固定。
5.1.1.2.在重要场所安装大型灯具的玻璃罩时，应有防止灯罩碎裂后向下溅落的措施。
大型花灯如采用专用绞车悬挂固定时，绞车的棘轮必须有可靠的闭锁装置，绞车的钢丝绳抗拉强度不小于花灯重量的10倍。
钢丝绳的长度在花灯放下时，距地面或其他物体不应小于250mm，注意灯线不应拉紧。
采用吊钩固定，吊钩加工成型后，应做镀锌防腐。
安装前，需经现场监理等有关人员，对吊钩及悬吊装置的牢固程度进行检验，并作1.2倍的过载起吊试验。
5.1.1.3.风扇吊钩预埋，须经现场监理人员检查认可。
5.1.1.4.吊扇吊杆及其销钉的防松，防震装置须经现场监理检查认可。
5.1.2.器具的接地（接零）保护措施和其他安装要求必须符合有关规定。
5.1.2.1.抽查10处，观察检查和隐蔽记录。
隐蔽记录须经现场监理人员签认。
5.1.2.2.装置中的开关、金属插座、灯头座，配电箱（盘）的金属架、电管等均应接地或接零。
5.1.2.3.所使用的接地跨接线应采用铜芯导线，其截面不应小于1.5mm2。
5.1.2.4.低于2.5m的灯具外壳应妥善接地。
5.1.2.5.需要接地或接零的灯具、插座、开关的金属外壳，应用接地螺拴连接牢固。
不得用导线缠绕，并加垫圈和弹簧垫圈压紧。
5.1.2.6.箱（盘）的接地应牢固，装有电器的可开启的箱柜门用软导线与接地的金属框架可靠连接。
5.1.2.7.所有专用接地或接零线的颜色应与工作电源导线有区别。
5.1.2.8.接零系统中的零线应在引入线及末端配电盘做好重复接地。
5.2.基本项目
5.2.1.器具安装：
观察检查，抽查器具总数的10%。
照明器常采用吸顶式、壁式和悬吊式三种，根据配电方式、室内净高和对照度要求确定。
5.2.1.1.在配线进行完后，进行安装。
灯具的安装应符合下列要求：
5.2.1.1.1.采用钢管做灯具的吊杆时，钢管的内径不应小于16mm，钢管壁厚度不应小于1.5mm。
5.2.1.1.2.吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。
5.2.1.1.3.软线吊灯的软线两端应作保护扣，两端芯线应搪锡。
5.2.1.1.4.日光灯和高压汞灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。
5.2.1.1.5.灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个。
当绝缘层直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。
5.2.1.2.360及以下照明变压器的安装应符合下列要求：
5.2.1.2.1.电源侧应有短路保护，其熔丝的额定电流不应大于变压器的额定电流。
5.2.1.2.2.外壳、铁芯和低压侧的任意一端或中性点，均应接地或接零。
5.2.1.3.金属卤化物灯的安装应符合下列要求：
5.2.1.3.1.灯具安装高度宜大
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