二标段电气施工方案Word格式文档下载.docx
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三、施工技术准备....................................................5
四、工期目标........................................................5
五、工程质量目标....................................................5
六、安全文明施工目标................................................5
七、环境保护目标....................................................5
八、主要机械、设备、仪器配置........................................5
九、电缆敷设........................................................6
十、汇流箱安装......................................................8
十一、逆变器安装...................................................10
十二、箱式变压器安装...............................................14
十三、电缆分支箱安装...............................................21
十四、安全文明施工措施.............................................24
1、工程概况
响水20MW并网光伏电站项目规划建设装机容量20MW，采用国产310wp多晶硅太阳电池组件，建成12个1.6兆瓦光伏发电单元系统。
每个200kWp光伏发电单元系统由310Wp多晶硅太阳电池组件的串联数量为22块，配50kW国产并网逆变器时的组串并联路数为8路组成，共需要310Wp多晶硅太阳电池组件68660，额定总容量为21284.6KWP，标称容量为20MWp。
太阳电池方阵支架倾角均为27°
，方阵支架为固定支架。
2、编制依据
1、《光伏发电站施工规范》（GB50794-2012）
2、《光伏发电站验收规范》（GB50796-2012）
3、《电力建设安全工作规程》（变电所部分）DL5009.3—1997
三、施工技术准备
（1）组织施工技术人员熟悉和学习图纸，了解设计上要求施工达到的技术标准、明确工艺流程。
（2）进行图纸自审、会审等工作，做好施工图纸的会审记录。
（3）施工前，根据图纸要求做好技术质量交底和安全施工交底工作。
（4）组织各专业施工组共同学习图纸，商定施工中各专业工种的配合。
（5）根据施工图纸的要求，编制本工程各分部分项工程的正式的施工方案，并组织有关施工人员进行方案交底。
（6）做好技术交底和培训，安排好实验工作。
4、工期目标
本工程拟定开工时间2016年月日，竣工时间2016年月日。
五、工程质量目标
本标段全部施工项目质量满足招标文件和设计文件要求，符合国家和行业标准，所承建工程达到优良等级，单元工程合格率为100%，单元工程优良率85%以上。
六、安全文明施工目标
本标段安全施工实现“双零”目标，杜绝重大人身伤亡事故、重大机械设备损坏事故、重大火灾事故、负同等及以上责任的重大交通事故、重大垮坍事故，轻伤率控制在3‰以下，创建安全文明施工样板工地。
7、环境保护目标
本标段施工的环境保护目标：
保护生态环境，不超标排放，环境污染事故为零，严格落实环保措施；
废弃物处理符合规定，力争减少施工场地和周边环境植被的破坏，减少水土流失；
施工现场环境及营区绿化符合环保要求；
车辆、设备尾气排放符合大气污染物的综合排放标准。
八、主要施工机械、工器具、及仪器配置
表8-1主要施工机械、工器具、及人员配置表
序号
名称
规格/编号
单位
数量
备注
1
吊车
辆
2
电焊机
台
4
3
万用表
块
6
兆欧表
5
各型号扳手
套
20
常用电工工具
7
水平尺
把
8
对讲机
9
手锤
10
钢卷尺
11
撬棍
根
12
液压钳
表8-1主要施工
类型
开挖电缆沟
普工
人
挖掘机配合开挖
电缆敷设
普工（技工）
30
其中技工5人
汇流箱安装
5
其中技工1人
逆变器安装
其中几个1人
电缆接入
技工
15
箱式变压器安装
吊车配合安装
光伏板串线
其中技工三人
送电并网
注:
主要工器具及人员配置根据具体工程量规模配备。
九、电缆敷设
1敷设顺序及相关要求
1、所需的电缆吊至现场
根据所需敷设电缆的敷设卡，统计好所需的各种电缆规格、长度，把所需的电缆盘吊到合理的现场位置，以便于敷设。
2、架电缆盘：
拆卸电缆盘的保护层，对电缆进行外观检查，确定电缆无破损时及电缆末端原封闭完好无损后，把电缆架到电缆架上（应注意电缆盘盘的方向）。
3、敷设前先进行人员分工安排，对电缆路径进行分段，每段有专人负责，特别是拐弯处要有熟悉的人员，敷设人员需听从所指定的指挥人员统一指挥。
4、敷设时先将临时电缆标志牌贴在电缆的终端，并根据敷设的路径内容与桥架上托盘或梯架的标志选择电缆的层数。
一般高压电缆敷设在上层托盘架，控制电缆、信号电缆敷设在底层。
敷设时尽量要求一次只能敷设1根，尽可能单向拉，当卡住时不能用力过大以防电缆拉断，并且在弯头的地方应留有足够弯曲半径（弯曲半径应大于6Φ）。
5、电缆敷设到终点后，计算好电缆的长度，使其终端留有足够的备用长度后锯断电缆，并在电缆端头粘上标志带，完成电缆的敷设。
6、电缆固定应整齐美观，在电缆夹层和水平段应用绑线固定，在进盘前用电缆扎扣或夹具固定。
当电缆水平敷设于电缆架上时，应每间隔0.8m固定一次，在其终端挂上过塑的标志牌。
7、上下光伏支架的1*4mm2光伏电缆穿Φ20的高强度UPVC电缆保护管，RS-485通讯穿Φ2O的保护管，3*240mm2的汇流箱出线电缆穿Φ150的保护管。
8、敷设可挠金属保护管时，转弯处的弯曲半径不得小于以下值：
Φ24的管不得小于75mm，Φ50的管不得小于150mm。
9、保护管的安装高度需能保护全段电缆，尽可能使电缆无裸露。
2电缆接线
1、电缆接线流程
电缆整理→电缆固定→挂电缆号牌→开电缆→校线→排线→接线
2、将控制缆头以上线芯完全散开、拉直，注意勿伤及线芯。
3、在控制缆头上部10mm处用尼龙绑扎带进行第一道绑扎，以后按线芯所对应的接线端子位置，按照横平竖直、整齐美观的原则分线，多根电缆的线芯汇总,每隔100mm左右绑扎一次,当分出的线芯距绑扎位置间隔较大时，线芯引出位置单独进行绑扎。
4、盘柜内的电缆及电缆线芯应尽可能利用线槽布线，线槽数量不足时，应加装线槽。
盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。
5、端子头标号必须采用电子打号机打印，号头长度按25mm考虑，端子头打印顺序为由左向右，套入线芯时号头文字不得倒置，垂直端子排一律自下而上，水平端子排一律从左至右。
6、进入端子排线芯的直线段长度宜在50mm－70mm之间，回弯半径取15mm，端子排外部裸露的线芯严格控制在1mm。
7、备用线芯长度按最远接线端子考虑，绑扎牢固，并套线号标志牌
3施工工艺要求
1、电缆敷设时应排列整齐、美观不宜交叉，并应及时挂标志牌。
2、电缆进入盘（柜）以及穿入管子时，出入处应封闭。
3、电缆敷设到设备时应在桥架侧开孔做保护套管引到设备。
4、一批电缆敷设完毕，在同一个控制柜的已敷设电缆根据接线图中的位置，把在端子排上部的电缆固定在离接地排最远的位置，并依据这一原则有序地固定完整个盘的电缆。
4作业质量标准
1、电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损。
2、上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确。
3、电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全。
十、汇流箱安装
1施工工艺与方法
1、施工程序
设备开箱检查→支架安装→汇流箱安装→电缆槽盒安装→汇流箱接线→检查调整→送电试运行。
2、设备和器材到达现场后。
安装和建设单位应在规定期限内，共同进行开箱验收检查；
包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐。
型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。
3、汇流箱本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。
汇流箱内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷。
2汇流箱支架安装
1、汇流箱安装位置必须按图施工。
2、支架安装，应符合图纸的要求及相关规定。
3、支架直接固定在立柱上；
支架安装过程中，要仔细对照图纸，先画线后施工，支架安装完成后，要检查是否牢固，发现问题，及时解决。
3汇流箱安装
1、汇流箱安装在支架后立柱上，电缆槽盒安装在汇流箱下面，达到保护电缆的作用。
电缆槽盒距离地面300mm，并在电缆进出线处做防火封堵。
2、汇流箱与支架固定采用螺丝固定，螺栓采用M10*40不锈钢螺栓。
3、汇流箱安装时应严格按照图纸施工。
安装完成后，仔细检查，确保汇流箱紧固可靠。
4汇流箱接线
1、只有专业的电气作业人员才能进行操作和接线。
2、所有的操作和接线必须符合所在国和当地的相关标准要求。
3、安装时，除接线端子外，请不要接触机箱内部的其他部分。
4、箱内元件的布置及间距应符合有关规程的规定，应保证调试、操作、维护、检修和安全运行的要求。
5、输入输出均不能接反，否则后级设备可能无法正常工作甚至损坏其它设备；
6、将光伏防雷汇流箱按原理及安装接线框图接入光伏发电系统中后，应将防雷箱接地端与防雷地线或汇流排进行可靠连接，连接导线应尽可能短直，且连接导线截面积不小于16mm2多股铜芯。
接地电阻值应不大于4欧姆，否则，应对地网进行整改，以保证防雷效果。
7、对外接线时，请确保螺钉紧固，防止接线松动发热燃烧。
确保防水端子拧紧，否则有漏水导致汇流箱故障的危险。
8、在箱内或箱柜门上粘贴牢固的不退色的系统图及必要的二次接线图。
9、配线要求使用阻燃电缆，要排列整齐、美观，安装牢固，导线与配置电器的连接线要有压线及灌锡要求，外用热塑管套牢，确保接触良。
5汇流箱试运行
汇流箱通电后自动运行，断电后停机。
通过内部的断路器，可以关停汇流箱的直流输出。
试运行前应满足以下要求：
1、检查母线、设备上有无遗留下的杂物。
2逐步检查汇流箱内部接线是否正确。
3使用外用表对每路电压进行测量，查看每路电压是否显示正常。
4所有检查都合格后方可送电试运行。
十一、逆变器安装
设备开箱检查→基础型钢制作安装→逆变器就位→逆变器接线→试验调整→送电试运行。
2、设备开箱检查
2.1设备和器材到达现场后。
2.2逆变器本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。
逆变器内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷。
3、基础型钢制作安装
3.1逆变器在室内的位置必须按图施工。
3.2基础型钢制作好后，应按图纸所标位置或有关规定，配合土建工程进行安装。
3.3安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。
基础型钢安装的不平直度及水平度，每米长度应小于1mm，全长时应小于5mm；
基础型钢的位置偏差及不平型度在全长时，均应小于5mm。
4、基础型钢接地
逆变器的基础型钢应做良好的接地。
一般用-40*4镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍。
5、逆变器安装
5.1逆变器组立
逆变器与基础型钢采取螺栓固定。
逆变器单独安装时，应找好配电柜正面和侧面的垂直度。
成列逆变器安装时，可先把每个配电柜调整到大致的位置上，就位后再精确地调整第一面配电柜，再以第一面配电柜的柜盘面为标准逐台进行调整。
逆变器组立安装后，盘面每米高的垂直度应小于1mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm；
成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5mm。
5.2逆变器接地
逆变器与基础型钢采用螺栓固定，每台柜宜单独与PE母排做接地连接，用不小于6mm2铜导线与柜上的PE母排接地端子连接牢固。
逆变器上装有电器的可开启的柜门、隔离刀闸底座和二次回路接地线应以绝缘铜软线与接地母排可靠连接。
所有负荷端的PE接地线从接地铜排引出，并预留供检修用的接地装置不少于3个。
2质量标准与控制
1、主控项目：
2、逆变器的金属框架及基础型钢必须接地（PE）；
装有电器的可开启门、门和框架的接地端子间应用裸编制铜线穿绝缘黄蜡带连接，且有标识。
3、逆变器应有可靠的电击保护。
柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时柜内保护导体最小截面积S，应不小于下表规定。
保护导体的截面积
相线截面机S（mm2）
相应保护导体的最小截面积S（mm2）
S≤16
S
16<
S≤35
16
35<
S≤400
S/2
400<
S≤800
200
S>
800
S/4
检验方法：
观察检查和检查安装记录。
4、一般项目：
4.1基础型钢安装应符合如下表规定:
基础型钢安装允许偏差
项
目
允许偏差
m/mm
mm/全长
不直度
＜1
＜3
水平度
不平行度
/
检验方法：
4.2逆变器安装应符合以下规定：
位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。
中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象；
油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。
观察检查。
4.3导线与器具连接应符合以下规定：
4.4连接牢固紧密，不伤线芯。
压板连接时压紧无松动；
螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
4.5电气设备、器具和非带电金属部件的保护接地支线敷设应符合以下规定：
连接紧密、牢固，保护接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
5、成品保护
1、逆变器在现场搬运防止磕碰表面油漆或划伤。
2、现场安装好逆变器后，要及时锁住门。
室内需要装修，要用防水盖布盖严，不得进入尘土和杂物。
3、在没有进行工程验收前，不经允许配电柜不能用作临时用电。
4、在进行通电使用前，安排有操作经验的电工进行操作，并且有专人监护。
5、逆变器安装后，应采取塑料布包裹严密，避免碰坏、弄脏电具、仪表。
6、质量记录
6.1逆变器、绝缘导线产品出厂合格证。
6.2逆变器安装工程预检、自检、互检记录。
6.3设计变更洽商记录，竣工图。
6.4电气绝缘电阻测试记录和各种试验报告。
6.5逆变器安装分项工程质量检验评定记录。
7、安全消防措施
7.1安装电工和电气焊工必须持证上岗。
7.2参加施工人员认真学习安全操作规程，建立岗位责任制。
7.3绝缘电阻测试时必须两人操作，防止电击伤人。
7.4在正式电气工程通电前，保护接地线必须连接可靠，标识明显。
7.5绝缘工具的护套护垫应完好、无破损；
老化严重要及时更换。
7.6进行电气焊接操作时必须有人“看火”，防止火渣引燃周围物品。
施焊场所需配备消火器和灭火用水。
电气焊作业完毕要认真检查现场有无起火隐患，确认安全后方可离开现场。
12、箱式变压器安装
1.1施工程序
设备开箱检查→二次搬运→基础型钢制作安装→变压器箱体就位→变压器接线→试验调整→送电试运行。
1.2设备开箱检查
1.2.1设备和器材到达现场后。
包装及密封应良好，制造厂的技术文件应配备齐全。
型号、规格应符合设计要求，附件及备品备件齐全且完好。
1.2.2变压器本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。
变压器内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷。
1.3变压器二次搬运
变压器吊装时，箱体上有吊环时，吊索应穿过吊环；
无吊环时，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索挂在设备部件上吊装。
吊索的绳长度应一致，以防因受力不均而使箱体变形或损坏部件。
在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。
1.4基础型钢制作安装
1.4.1变压器在室内的位置必须按图施工。
1.4.2基础型钢制作好后，应按图纸所标位置或有关规定，配合土建工程进行安装。
1.4.3安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。
基础型钢的位置偏差及不平行度在全长时，均应小于5mm。
1.5基础型钢接地
变压器的基础型钢应做良好的接地。
一般用-40*4mm镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面长度大于等于2倍扁钢宽度（即≥80mm）。
2.1变压器安装
2.1.1变压器组立
变压器与基础型钢采取螺栓固定。
变压器单独安装时，应找好变压器正面和侧面的垂直度。
成列变压器安装时，可先把每个变压器调整到大致的位置上，就位后再精确地调整第一面变压器，再以第一面变压器的柜盘面为标准逐台进行调整。
变压器组立安装后，盘面垂直度每米应小于1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm；
2.1.2变压器接地
变压器箱体内应装有专用接地铜排，接地铜排与箱体连接成电气通路，接地铜排应用等截面的铜排与变压器基础接地干线扁钢牢固连接。
接地铜排与零排相互绝缘。
变压器与基础型钢采用螺栓固定，每台变压器宜单独与PE母排做接地连接，用不小于6mm2铜导线与柜上的PE母排接地端子连接牢固。
变压器上装有电器的可开启柜门、隔离刀闸底座和二次回路接地线应以绝缘铜软线与接地母排可靠连接。
2.1.3变压器内设备安装与检验
1、油浸式变压器内设备的安装与检验
（1）机械闭锁、电器闭锁应动作准确、可靠；
（2）动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；
（3）二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；
2.1.4变压器内母线安装
1、柜内母线安装，必须符合设计要求。
2、母线应镀锌，表面应光滑平整，不应有裂纹、变形和扭曲缺陷。
3、金属紧固件及卡件，必须符合设计要求，应是镀锌制品的标准件。
4、绝缘材料及瓷件的型号、规格、电压等级应符合设计要求。
外观质量无损伤及裂纹、绝缘良好。
5、母线采用螺栓连接时，螺栓、平垫、弹簧垫必须匹配齐全，螺栓紧固后丝扣应露出螺母外5-8mm。
6、母线相序排列必须符合规范要求。
安装应平整、整齐、美观。
2.1.5变压器内二次回路接线
1、按变压器工作原理图逐台检查柜内的全部电气元件是否相符，其额定电压和控制、操作电压必须一致。
2、按照电气原理图检查变压器内二次回路接线是否正确。
3、控制线校线后要套上线号，将每根芯线煨成圈，用镀锌螺丝、垫圈、弹簧垫连接在每个端子板上。
并应严格控制端子板上的接线数量，每侧一般一端子压一根线，最多不超过两根，必须在两根线间加垫圈。
多股线应涮锌，严禁产生断股缺陷。
2.1.6变压器内馈电电缆安装
1、馈电电缆进入变压器要做热缩电缆头，相线要套热缩相色带，电缆头制作好后，要牢固固定在柜底部电缆支架上。
相线过长要加装绝缘橡胶垫用卡子固定在柜体上。
2、电缆头与设备连接时相序颜色要一致。
3、16mm2以上的导线要用压线鼻子和设备连接。
电缆头的相线要顺直，不要受外力扭曲。
压线鼻子和设备连接要用套筒扳手紧固，力矩要适宜。
2.1.7变压器高压出线电缆安装
1、高压电缆进入变压器要做热缩电缆头，相线要套热缩相色带，电缆头制作好后，要牢固固定在柜底部电缆支架上。
3、高压电缆头要用压线鼻子与设备连接。
2.1.8变压器试验与调整
试验应符合“电气装置安装工程电气设备交接试验标准”（GB50150-91）的有关规定。
1.一次设备试验调整
（1）试验内容：
变压器框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电流互感器、低压开关等的吸收比和交流耐压试验；
（2）调整内容：
接触器、中间继电器、时间继电器调整以及机械连锁调整。
2.二次控制回路试验调整
2.1绝缘电阻测试：
（1）二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路等，均不小于1兆欧。
2.2交流耐压试验：
（1）试验电压为1000V。
当回路绝缘电阻值在10兆欧以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1分钟；
（2）48V及以下回路可不做交流耐压试验；
（3）回路中有电子元件设备的，试验时应将插件拔出或将两端短接。
2.3模拟试验
按图纸要求，接通临时控制和操作电源，分别
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