纯水反渗透工艺.docx
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纯水反渗透工艺
纯水机组标准操作规程
纯水机组系统工艺流程介绍:
反渗透纯水机组由原水水箱、原水泵（反洗泵）、机械过滤器、活性炭吸附器、阻垢剂加注系统、精密过滤器、高压泵、反渗透膜纯水机、纯水水箱、纯水加压泵组成。
其框架图示意图如上图所示。
纯水机组工艺流程简述：
纯水机组组件及其作用：
原水电动阀：
原水电动阀和液位控制装置一起为原水箱自动补水工作原水箱：
储存原水，为后续工段提供连续供水。
原水泵：
为机械过滤、活性炭过滤、精滤这几道工序提供足够的压力，使水能有足够的压力输送过去，到达高压泵。
机械过滤器：
过滤水中杂质较大的杂物，如沙子、细小的垃圾杂物等。
活性炭过滤器：
去除水中的大分子有机物、铁氧化物、氯离子。
阻垢剂加注系统：
按照一定的比例添加阻垢剂，防止水垢把反渗透膜结垢。
配液时，应当往阻垢剂加注罐里注满水，添加150ml的阻垢剂。
精密过滤器：
过滤水中较为细小的杂质。
反渗透膜过滤装置：
除去水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。
纯净水水箱：
为生产线提供连续供水。
本系统中除装有若干RO（反渗透）膜元件外，还有其它配套装置及仪表，主要有：
精密过滤器、高压泵、进水阀、逆止阀、浓水阀、淡水阀、电导仪、压力表等，其主要功能是：
1、精密过滤器：
主要是防止微粒进入高压泵和膜元件，以免损坏高压泵和污染膜元件。
2、高压泵：
增压，满足于RO反渗透）膜元件进水压力要求。
3、进水、浓水、淡水阀：
用于调节RO反渗透）进水量、产水量、进水压力、浓水压力、回收率。
4、止回阀：
主要用于停机后，防止RO反渗透）压力管中水回压而损害高压泵。
5、电导仪：
监测RO反渗透）进出水电导率。
6压力表：
监测容器或管道内水的压力。
术语和定义：
1、纯化水：
本品为蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其它适宜的方法制得供药用的水，不含任何附加剂。
本纯化水是用反渗透法制备。
2、反渗透膜：
用特定的高分子材料制成的，具有选择性半透性能的薄膜。
它能
够在外加压力作用下，使水溶液中水和某些组分选择性透过，从而达到纯化或浓缩、分离的目的。
3、反渗透：
在膜的原水一侧施加比溶液渗透压高的外界压力，只允许溶液中水和某些组分选择性透过，其他物质不能透过而被截留在膜表面的过程。
4、电导率：
电阻率为某一温度下（一般为25°C）边长为一厘米的立方体水柱的相对两侧面间的电阻值，其单位为欧姆•厘米。
电导率为电阻率的倒数，单位为西门子/厘米（us/cm），理论的纯水应无任何杂质离子，不导电，电阻率为18.24欧姆•厘米,电导率为0.054us/cm。
5、脱盐率：
表明设备除盐能力的指数，一般通过电导率测定计算。
电导率测定是用电导率仪测定原水电导和渗透水电导率，根据下列公式计算，保留三位数字。
脱盐率％=（原水电导率us/cm-渗透水电导率us/cm）-原水电导率us/cmx100%
6、渗透水：
经设备处理后所得的含盐量较低的水。
在反渗透中的渗透水称为淡水或纯水。
7、浓缩水：
经设备处理后的含盐量被浓缩的水。
在反渗透中的浓缩水称为浓水。
8、水回收率：
表明设备对进水利用能力的指数。
水回收率可用进水流量、渗透水流量、浓缩水流量进行计算。
水回收率％=渗透水流量m/h十（渗透水流量m/h+浓缩水流量m/h）x100%
9、流量（LMP）:
流量单位，为每分钟流过多少L,单位为L/分钟。
反渗透的浓水和淡水都安装LMP流量计。
10、产水量：
指水温为25C的进水在规定的运行压力下，单位时间内经反渗透
水处理装置处理后所得含盐量较低的水的体积，单位为m/h。
11、级：
在反渗透水处理装置中，反渗透膜组件按淡水的流程串联的阶数，表示对水利用反渗透膜进行重复脱盐的次数。
12、膜通量：
指单位面积反渗透膜在单位时间内透过的水量，单位为L/m2.h
一、系统说明：
1、系统描述：
1.1纯化水系统为单级反渗透制水系统。
由原水预处理单元、反渗透单元、纯水输送单元构成。
1.2预处理单元是由原水箱、原水泵、机械过滤器、活性碳过滤器、阻垢剂加注装置、5um精密过滤器组成，是为反渗透单元提供符合要求的进水。
其功能如下：
1.2.1将符合饮用水标准的原水通过机械过滤器截留，以除去水中的悬浮杂质和
泥沙、胶体等大颗粒不溶性物质。
1.2.2经过机械过滤的水再通过活性炭过滤器的活性炭吸附作用，以除去水中的有机物、微生物、游离氯、铁、色度等，以防止水中的氧化性物质（游离氯、铁）对反渗透膜的破坏和微生物的污染。
1.2.3机械过滤器和活性炭过滤器都具有正反洗功能。
在日常运行中，通过正反
洗，可去除过滤器上被截留的悬浮杂质、胶体物质、颗粒和大分子有机物、微生物等，以使单元具有连续的处理能力。
124经过活性炭过滤器的出水，和阻垢剂混合后，（阻垢剂提高水中的阴阳离
子积，以防止水中的一些碳酸钙盐析出，而在反渗透膜上结垢。
）通过5um精密
过滤器滤过，以确保进入反渗透膜的进水水质满足规定的要求。
1.2.5阻垢剂加药装置与高压泵联锁，其目的是保证预处理出水在进入反渗透膜前和阻垢剂混合，防止结垢。
1.3反渗透单元是由高压泵、反渗透膜、浓水回流装置组成。
是通过反渗透法制备纯化水重要部份。
1.3.1经过5um精密过滤器的出水通过高压泵加压后，通过反渗透膜，水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等去除率达到97-98%。
调节浓水和淡水流量控
制回收率和淡水电导率符合反渗透设计要求。
1.3.2反渗透浓水因通过精密过滤器后，大部份去除了水中的离子、细小微粒、
等，可将浓水回流到原水箱内，以节约水资源。
1.4纯水输送单元由纯水箱、纯水泵、送管道、阀门组成。
纯水箱内的纯水通过纯水泵加压，输送到各工段使用点，可控制纯水泵压力，以控制纯水输送的速度达到湍流状态。
二、系统操作：
2.1本系统可进行自动运行和手动运行两种方式。
在自动运行方式下，对应的手动阀门应全部开启，通过控制电磁阀的开启与关闭及联锁装置，控制系统自动运行。
2.2系统每次开机前，应先手动运行，所有的运行参数正常后，再转入自动运行。
自动运行时，通过各水箱的液位控制各水泵运行和停止。
2.3纯化水系统中的各项操作，主要涉及到阀门开启与关闭。
为了便于和保证正确操作，必须对纯化水系统中的各控制阀门进行定义，系统阀门定义见附表。
2.4系统可在线监测原水电导率、原水水温、系统流量、操作压力、淡水电导率等参数，并可计算回收率和脱盐率等技术指标。
测量仪器仪表的参数见附表。
3、系统技术参数：
序号
项目
技术参数
序号
项目
技术参数
1
产水量
<20T/h（40T/H）*
6
设计水温度
5°C〜35r
2
回收率
65%-75%
7
原水电导率
<600卩s/cm
3
纯水电导率
<24卩s/cm
8
原水PH
5〜8.5
4
系统运行压力
<0.4MPa
9
出水水质
符合CP2005
5
脱盐率初期
>98%
10
精滤后水PH
5.0〜7.0
一年后
>（98%*95%=93）
ii
耗电量
48KW
备注*：
一线的产水量为24T/h的80%二线的产水量为40T/h的80%为32T/h
4、电器控制面板示意图:
原水电导率
纯水电导率
计畳嫁幵关纯水泵T/羌细癖二璋■笑
手勃/自动紧鏗停止
三、系统操作：
1、运行前检查：
i.i纯化水系统每次开机运行前，必须检查以下所有项目，以确保正确开机和运行。
i.i.i检查《纯化水系统生产运行记录》中的运行参数和上次存在的异常情况及处理措施。
i.i.2按工艺流程检查纯化水系统各单元设备的状态，应具有完好”标识。
i.i.3检查阻垢剂的加注箱药剂液位，应能满足系统运行需要，如不够，按一满
箱加注箱纯水加150ml的阻垢剂配制。
1.1.4检查水系统在线测量仪表，应有校准标识，并在有效期内。
压力表在系统未运行时，指针应处于“零位”
1.1.5接通水系统总电源，打开各仪表电源，相应指示灯应处于正确显示状态，
在线测量电压、电导率”仪表应正常显示。
1.1.6检查原水箱的原水液位应在“中位”以上，如不够，打开原水箱进水手动阀进水。
1.1.7按系统流程检查各单元所有控制阀门，使阀门处于开启或关闭正确状态，以满足运行需要。
1.1.8以上所有检查无误后，可进行以下操作。
1.1.9待原水箱内贮水液位在中位以上时，将控制面板上的运行按钮旋往手动档，系统将按手动操作运行。
待系统按手动操作运行正常后，可转入自动档运行。
2、预处理单元运行：
2.1由于预处理产水未有贮罐，直接进入反渗透，故预处理单元运行时，必须与反渗透同时运行。
2.2先全开反渗透浓水阀，再依次开启原水泵进水手动阀、原水泵出水手动阀、活性炭过滤下进水手动阀、活性炭过滤上排污手动阀、精密过滤器进水手动阀，
以确保机械过滤器、活性炭过滤器在运行前，应逆向进水，排尽内部空气后，再转入正常运行。
2.3启动原水泵，原水通过下进上出的方式进入机械过滤器，并从机械过滤上排污手动阀排出。
当机械过滤排气手动阀有水排出时，关闭该阀门，此时应转入正常运行。
打开机械过滤上进水手动阀、依次关闭机械过滤下进水手动阀、机械过滤上排污手动阀，此时原水以上进下出的方式通过机械过滤器后，进入活性炭过滤器。
2.4机械过滤器出水通过下进上出的方式进入活性炭过滤器，并从活性炭过滤上
排污手动阀排出。
当活性炭过滤排气手动阀有水排出时，关闭该阀门，此时应转入正常运行。
打开活性炭过滤上进水手动阀、依次关闭活性炭过滤下进水手动阀、活性炭过滤上排污手动阀，此时活性炭过滤后的出水，进入精密过滤器内。
2.5打开精密过滤器排气手动阀，当有水排出时，关闭。
此时预处理水进入反渗透。
2.6水处理系统正常运行后，通过调节原水泵回流手动阀，控制原水泵出水压力
0.3〜0.4Mpa范围，预处理给水压力应使精密过滤器出口压力在0.15〜0.4Mpa
范围。
2.8预处理单元过滤器的正反洗，严格按《纯化水系统预过滤器正反洗规程》操作。
3、反渗透运行：
3.1预处理运行后，依次打开高压泵回流手动阀、高压泵出水手动阀，全开浓水调节手动阀、全开淡水调节手动阀，利用预处理给水压力，使水通过高压泵进入反渗透组件2-5min，以排除组件及管道中的空气。
3.2以便于冲洗膜元件，开启高压泵，阻垢剂加药泵因联锁自动启动，通过调节浓水调节手动阀和淡水调节手动阀的开度，控制进水低压（0.3Mpa-0.5Mpa）运行2-5min。
3.3低压运行结束后，然后逐渐关小浓水调节手动阀，使进水压力缓慢上升，当进水压力升到1.0—1.6MPa，使压力稳定下来，进入正常运行压力。
3.4在正常运行压力下，通过调节浓水调节手动阀和淡水调节手动阀开度，使反渗透运行参数符合以下要求：
项目
纯水流量
浓水流量
浓水排放流量
回收率
电导率
参数
350-380LMP
150-200LMP
90LMP
65—75%
<24.0us/cm
头段和末端压力差＜0.25MPa.
3.5将制备合格的反渗透纯水输入纯水箱。
3.6反渗透自动运行时，通过调试各阀门的开度，开启各相关阀门将手动/自动
转换开关转向自动方式运行实现各功能。
4、纯水输送单元运行：
4.1确认纯化水储罐液位在中位以上时（＞1m），依次打开纯水箱出水手动阀、纯水泵出水手动阀，启动纯水泵，纯水箱内的纯水进入状态运行状态
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