桥台墩施工方案2Word文件下载.docx
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安装前要将混凝土表面清洗干净。
钢筋接头采用搭接焊时，钢筋接头应错开布置，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内（35d长度范围内）的受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定，钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头焊缝的长度除按设计要求外，双面焊应不小于5d，单面焊应不小于10d，焊条规格不低于E5015焊条标准。
表一：
接头长度区段内受力钢筋截面积的最大百分率
接头形式
接头面积最大百分率（%）
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋机械连接接头
不限制
主钢筋焊接接头
钢筋绑扎后要横平竖直，主筋的位置、尺寸，严格按设计要求。
施工时采取有效措施，保证钢筋保护层的厚度，做到不漏筋、不少筋、不错位，同时确保施工过程中钢筋骨架不发生位移。
表二：
钢筋位置允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法和频率
1
受力钢筋间距
±
20
尺量：
每构件检查2个断面
2
箍筋、横向水平钢筋
10
每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸
长
按骨架总数30%抽查
4
宽、高
5
保护层厚度
每构件沿模板周边检查8处
4、模板工程
桥台、桥墩的直线段采用定型钢模板，模板有足够的强度和刚度，表面平整、光滑。
模板面板变形小于1.0mm。
模板安装前将表面打磨、清理干净，并涂刷脱模剂。
安装时，位置、尺寸准确，紧固严密可靠。
模板拼接缝要严密不漏浆、平整无错台。
模板安装完毕，应对其顶、底平面位置、标高及稳定性进行检查。
按照工程部件的位置和尺寸进行施工。
桥墩的V形部位需分两次进行施工，第一次浇筑斜撑段，第二次浇筑顶板混凝土，由于斜撑段长度较长，浇筑时在泵车出料口处加长橡胶软管长度，使软管长度达到6米，混凝土通过软管直接输送到模板内部，保证倾落高度不超过2m，认真振捣，浇筑至孔位高度时，用模板将预留孔封堵牢固后继续浇筑。
根据施工需要，斜撑段采用方木辅助胶板制作模板，方木间距30cm，外用碗扣支架行进模板支撑，内部采用对拉筋固定模板。
图二：
V形墩模板支撑示意图
5、桥台及V型墩混凝土浇筑
混凝土原材料严格按规定进行检验，根据结构特点和施工要求，混凝土配合比通过试验确定，以保证设计强度等级和满足施工的要求。
混凝土浇筑采用搅拌车运送到作业点，汽车泵送混凝土进行浇筑。
浇筑分层进行，每层厚度不大于30cm。
振捣采用插入式振捣器随浇筑逐层振捣，振捣棒头要插入下层混凝土5～10cm，以保证层间结合良好。
振动棒的移动距离为其作用半径的1.5倍，振捣时防止漏振、欠振、也要避免过振造成离析。
施工过程中防止碰撞模板、钢筋及预埋件，保证支座螺栓预留孔的位置准确。
V型墩混凝土由于数量大、截面高、腹板薄、施工难度大，浇筑混凝土时应特别注意预应力管道及钢筋密集部位的振捣，以免振捣不够出现蜂窝麻面，每次混凝土的浇筑时间应控制不得超过最底层混凝土的初凝时间，混凝土浇筑过程中要派专人随时检查支架各部位有无明显变形、松动，有无明显涨模漏浆，钢管卡子是否松动脱落，预留孔道是否堵塞，如遇上述异常现象，应立即采取相应加固和纠正措施。
5、拆模及混凝土养护
混凝土浇筑完毕后要采取措施及时养护，当混凝土具有一定的强度（大于2.5Mpa）后，方可拆除模板，拆模时要注意保护外露的混凝土面。
拆模后桥墩采用塑料薄膜包裹密闭养护，保持塑料薄膜内有足够的湿度。
台帽采用湿海绵覆盖养护，养护时间视水泥品种、环境温度和湿度而定，最少不少于7天。
当环境温度低于5℃后，不得洒水养护，要加强保温防寒工作，防止混凝土受冻。
6、斜撑预应力钢筋张拉
在混凝土达到设计强度100%后，张拉斜撑预应力钢筋张拉工作程序：
检查孔道是否通畅→将锚固端清理干净→旋上锚具→用连接器连接千斤顶张拉杆与预应力钢筋→安装工具锚→按规范程序张拉到设计吨位→超张拉→持荷5分钟→退回设计吨位→检查各项张拉控制指标→上紧锚具锚固→卸载→旋下工具锚。
三、施工质量控制
1、严格施工材料的质量控制
根据设计的要求选择适用的材料，我们将采取以下措施保证材料质量并满足工程要求。
按质量体系标准和要求，在进货、检验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。
对主材，我项目部将采用必要的检验和试验手段，确保材料质量能始终处于控制之中。
同时，做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证、试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。
2、加强施工过程中的质量控制
在桥台、桥墩的施工中，主要完成以桥梁钢筋加工及安装（钢筋工程）、模板的制作及安装及混凝土工程。
对钢筋工程的质量采取以下施工措施
钢筋采购：
必须要有出厂保证书，没有出厂质量保证书的钢筋不能采用，对使用的钢筋，要严格按规定取样试验合格后方能使用。
钢筋焊接:
操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式使用，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。
钢筋应堆放整齐，钢筋的摆放场地要采取防锈措施。
专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。
钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇筑砼，在砼浇筑过程必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。
整改
钢筋加工控制程序示意图
对模板工程的质量采取以下施工措施
基础模板采用大块木胶模板，木胶模板已经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。
加工安装模板严格按技术规范施工，实行三级验收程序。
模板统一调拨，安装时要涂脱模剂，加贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等。
对混凝土工程的质量采取以下施工措施
为保证本工程的混凝土质量，本合同段的所有混凝土均采用拌和机拌制，混凝土运输车运输至各浇筑现场。
根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并申报监理工程师同意后方可使用。
混凝土拌合时，派专人在搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。
混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑。
浇筑混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应塞严，并经监理工程师检查批准后方能开始浇筑，混凝土的浇筑方法，必须经过监理工程师的批准。
混凝土浇筑作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。
（措施见附件）
混凝土振捣时，振捣器的插入或拨出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。
3、保证施工中的资料完整齐全
根据工程验收和施工管理控制资料的要求，做好各项资料的收集、保存、归档工作，严格按照我集团公司“文件和资料控制程序”的内容和要求，管理好签证、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行有效管理，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，确保准确性、及时性和完整性。
图三：
施工全过程的质量监控系统图
实现施工全过程质量监控
四、施工人员安排及机械设备投入
进场施工人员要求：
进场的施工人员要业务熟练，实践经验丰富，工作能力较强，电焊工必须持证上岗，规范化施工。
对进场人员进行岗前培训，进行技术、质量、安全、环保方面的知识教育，使其优质文明施工。
1.主要施工人员的分工
项目经理：
景建军
总工程师：
王新利
桥台桥墩施工总负责：
张振林
桥台桥墩施工技术负责：
焦保钦
测量工程师：
刘治海
质检员：
乔长庆
施工员：
耿天聚
试验员：
景军丽
安全员：
孙天国
景建军：
工期、质量、安全、成本全面组织、管理，并负全责。
王新利：
指导施工技术人员严格按设计图纸、施工规范、操作规程组织施工，并进行质量、进度把关控制。
张振林：
负责工程各工序的机械调度及总体安排。
焦保钦：
全面负责桥台桥墩施工的技术工作，各工序间的衔接安排及同监理间的关系。
刘治海：
施工测量放样、高程控制工作。
乔长庆：
现场质检员，对施工过程的检查及各工序交接的质量验收工作，对所发现的问题及时报告技术主管，以及各道工序和资料的报检工作。
耿天聚：
负责施工现场的指挥与管理。
按时检查各项安全措施，配合搞好工地文明施工。
景军丽：
按照试验要求对原材料及混凝土各项试验指标进行试验。
孙天国：
全面负责施工现场的安全，避免危险事故发生。
桥梁队：
负责钢筋加工安装、模板安装、混凝土浇筑及养护工作
2.机械设备的投入
机械名称
规格型号
额定功率或容量、吨位
数量
挖掘机
320C
1.2M3
1台
装载机
厦工50
3M3
2台
红岩自卸车
CQ3260
钢筋切割机
GQ40A
3kw
钢筋调直机
GT4／10
6
钢筋弯曲机
GW40C
7
钢筋对焊机
GQH40
100kw
8
钢筋电焊机
4台
9
电动卷扬机
1T
抽水机
YHS－40
4kw
3台
11
插入式振动棒
6台
12
砼输送车
13m3
13
汽车吊
T25
14
发电机
50KV
15
空压机
16
砼输送泵
HBT60A
60T/H
17
全站仪
SOKKA2110
18
水准仪
DS3
五、施工进度安排
工期计划：
根据本工程的工程数量和机械设备，人员配置情况，桥台、墩柱工程计划在09年2月2日开始施工到09年4月6日全部完成。
材料计划：
为了保证该分项工程顺利进行，我单位将在该工程开始时将所需的钢筋、模板等物资全部备齐。
墩身及V型墩部分计划按3步施工，详见右图：
B桥墩东侧直墙段计划于2月15日前完成浇筑；
西侧直墙段计划于2月18日前浇筑；
斜撑段计划于4月3日完成；
顶板混凝土浇筑包含自墩中心两侧各12m范围内箱梁底板混凝土，中横梁部分钢筋同步加工安装，混凝土浇筑时间在4月22日前完成。
C桥墩东侧直墙段计划于2月12日前完成浇筑；
西侧直墙段计划于2月9日前浇筑；
斜撑段计划于4月5日前浇筑混凝土完成；
支架搭设采用碗扣式支架，详细方案见《支架施工专项方案》，支架施工时间自2月24日开始，
前期完成左幅满堂支架搭设，并预压处理合格。
六、施工安全控制
项目部成立安全领导小组，由项目经理担任组长，项目总工程师和安全监察长为副组长，组员由项目部各职能科室负责人组成。
各施工队相应成立队安全检查小组，并在各工班设专职安全检查员，坚持经常性的施工安全检查及监督指导。
项目部安全领导小组
施工队长
工班质量责任人（工班长）
施工队安全检查小组
安全监察长
设备科长
工程部部长
项目总工
项目经理
技术负责人
安全检查员
图四：
安全领导小组组成
主要安全保证措施有：
建立工地施工安全领导小组，明确安全职责，使安全责任落实到人。
挖基施工人员必须佩戴安全帽，禁止酒后作业，穿拖鞋上岗。
施工员应经常对施工作业人员进行班前安全教育，使每个施工人员树立安全第一的思想，避免安全事故的发生。
特殊作业工种必须持证上岗。
临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不得进行电工作业。
电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。
各类电气开关和设备的金属外壳，均应设接地或接零保护。
配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁，专人管理。
移动的电气设备的供电线，应使用橡胶电缆，穿过行车道时，应穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。
检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管。
必须带电作业时应经有关部门批准。
现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢模板的脚手架上，必须安设绝缘支撑物。
严禁其他金属丝代替熔断丝，未经领导同意，严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他用电器，施工现场用的手持照明灯应采用36V的安全电压。
加强对氧气及乙炔气等危险物品的管理，防止意外事故发生。
对氧气、乙炔应分开放置在通风良好的地方，对油类易燃物品应配备消防设备。
检查安全保证体系
安全制度落实
安全检查流程图
检查安全工作内容
自检制度
管理措施
安全目标
组织机构
安全日常检查内容
安全法规配套
安全会议记录
安全制度制定
安全预防措施
安全目标规划
日常安全活动
安全工作总结
图五：
七、环境保护
加强领导，认真开展对环保法规的学习，增强全体员工的环保意识，结合现场情况制定可行的管理制度，表面要保持潮湿，不得造成扬尘。
施工现场要按标准化，料棚，工棚统一规划，场地干净整洁，生活垃圾集中掩埋，严禁污染河水和周围环境。
附件：
混凝土施工措施
混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车通过便道运输到浇注位置，使用泵车或人工配合溜槽浇注。
浇注时要分层进行，每层不大于30cm,混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。
在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性，同时制做混凝土养护试块，每班组不少于3组。
（一）、采用泵送混凝土时必须符合下列规定：
1.混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
2.输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。
3.泵送前应先用适量的、与混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。
混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法洗管内残留的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。
4.在泵送过程，送料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
（二）、用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中应以2~4r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。
（三）、混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。
二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。
如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。
（四）、混凝土的浇筑
1、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，监理工程师验收合格后方可浇筑。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和塌落度。
2、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：
（1）、从高处向模板内倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m。
（2）、当倾落高度超过2m时，应通过串筒设施下落；
倾落高度超过10m时，应设置减速装置。
（3）、在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。
（4）、凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
3、混凝土振捣采用振捣棒振捣，用振捣棒振捣时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；
与侧模应保持50~100mm的距离；
插入下层混凝土50~100mm；
每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒；
应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
4、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。
当需要超过时应预留施工缝。
5、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。
继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
6、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。
7、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，应及时处理。
8、浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
（五）、混凝土施工机械设备保养与维护
操作人员必须按照机械说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。
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