加工中心几何精度检测方法Word格式文档下载.docx
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允差
mm
检验工具
检验方法
参照GB/T17421、1的有关条文
G1
X轴轴线运动的直线度:
a）在Z—X垂直平面内
b）在X—Y水平面内
a）与b）
X≤500:
0、010
X＞500~800:
0、015
X＞800~1250:
0、020
X＞1250~2000:
0、025
局部公差:
在任意300测量长度上为0、007
a）
平尺与指示器或光学仪器
b）
平尺与指示器或钢丝与显微镜或光学仪器
5、2、3、2、1,5、2、1、1,5、2、3,
5、2、3、1、2,与5、2、3、3、1
对所有结构型式的机床,平尺与钢丝或反射器都应置于工作台上。
如主轴能紧锁,则指示器或显微镜或干涉仪可装在主轴上,否则检验工具应装在机床的主轴箱上。
测量位置应尽量靠近工作台中央。
G2
Y轴轴线运动的直线度:
a）在Y—Z垂直平面内
G3
Z轴轴线运动的直线度:
a）在平行于X轴轴线的Z—X垂直平面内
b）在平行于Y轴轴线的Y—Z垂直平面内
精密水平仪或角尺与指示器或钢丝与显微镜或光学仪器
5、2、1、1、5,5、2、3、5,5、2、3、1、2,
5、2、3、2、1,与5、2、3、3、1
4、2线性运动的角度偏差
G4
X轴轴线运动的角度偏差:
a）在平行于移动方向的Z—X垂直平面内（俯仰）
b）在X—Y水平面内（偏摆）
c）在垂直于移动方向的Y—Z垂直平面内（倾斜）
a）、b）与c）
0、060/1000
（或60μrad或12＂）
在任意500测量长度上为0、030/1000
（或30μrad或6＂）
精密水平仪或光学角度偏差测量工具
光学角度偏差测量工具
c）
精密水平仪
5、2、3、1、3,5、2、、3、2、2,
与5、2、3、3、2
检验工具应置于运动部件上
a）（俯仰）纵向;
b）（偏摆）水平;
c）（倾斜）横向;
沿行程在等距离的五个位置上检验。
应在每个位置的两个运动方向测取读数。
最大与最小读数的差值应不超过允差。
当Y轴轴线运动引起主轴箱与工件夹持工作台同时产生角运动时,这两种角运动应同时测量并用代数式处理
G5
Y轴轴线运动的角度偏差:
a）在平行于移动方向的Y—Z垂直平面内（俯仰）
c）在垂直于移动方向的Z—X垂直平面内（倾斜）
5、2、3、1、3,5、2、、3、2、2,
G6
Z轴轴线运动的角度偏差:
a）在平行于Y轴轴线的Y—Z垂直平面内
b）在平行于X轴轴线的Z—X垂直平面内
应沿行程在等距离的五个位置上检验,在每个位置的两个运动方向测取读数。
对于a）与b）,当Z轴轴线运动引起主轴箱与工件夹持工作台同时产生角运动时,这两种角运动应同时测量并用代数式处理
4、3线性运动间的垂直度
G7
Z轴轴线运动与X轴轴线运动的垂直度
0、020/500
平尺或平板
角尺与指示器
5、5、2、2、4
a）平尺或平板应平行X轴轴线放置;
b）应通过与直立在平尺或平板上的角尺检验Z轴轴线。
如如主轴能紧锁,则指示器或显微镜或干涉仪可装在主轴上,否则指示器应装在机床的主轴箱上。
为了参考与修正方便,应记录α值就是小于、等于还就是大于90°
G8
Z轴轴线运动与Y轴轴线运动的垂直度
G9
Y轴轴线运动与
X轴轴线运动间的垂直度
0、020/500
平尺角尺与指示器
4、4主轴
G10
主轴的周期性轴向窜动
0、005
指示器
5、6、2、1、1与5、6、2、2、2
应在机床的所有工作主轴上进行检验
G11
主轴锥孔的径向跳动:
a）靠近主轴端部
b）距主轴端部300mm处
0、007
检验棒与指示器
5、6、2、1、2与5、6、1、2、3
应在机床的所有工作主轴上进行检验。
应至少旋转两整圈进行检验
G12
主轴轴线与Z轴轴线运动间的平行度:
a）在平行于Y轴轴线的Y-Z垂直平面内
b）在平行于X轴轴线的Z-X垂直平面内
在300测量长度上为0、015
5、4、1、2、1与5、4、2、2、3
X轴轴线置于行程的中间位置。
a）如果可能,Y轴轴线锁紧;
b）如果可能,X轴轴线锁紧
G13
主轴轴线与X轴轴线运动间的垂直度:
0、015/300
平尺、专用支架与指示器
5、5、1、2、3、2
如果可能,Y轴轴线与Z轴轴线锁紧。
平尺应平行于X轴轴线放置。
G14
主轴轴线与Y轴轴线运动间的垂直度:
如果可能,Z轴轴线锁紧。
平尺应平行于Y轴轴线放置。
简图
G15
工作台1）面的平面度
1）固有的固定工作台或回转工作台或在工作位置锁紧的任意一个托板。
L≤500:
L>
500～800:
800～1250:
0、030
1250～2000:
0、040
在任意300测量长度上为0、012
注:
L—工作台托板的较短边的长度。
精密水平仪或平尺、量块与指示器或光学仪器
5、3、2、3,5、3、3、2与5、3、2、4
X轴轴线与Z轴轴线置于其行程中间位置。
工作台面的平面度应检验两次,一次回转工作台锁紧,一次不锁紧（如适用的话）。
两次测定的偏差均应符合允差要求
G16
工作台1）面与X轴轴线运动间的平行度
X＞500～800:
X＞800～1250:
X＞1250～2000:
平尺、量块与指示器
5、4、2、2、1与5、4、2、2、2
如果可能,Z轴轴线锁紧。
指示器测头近似地置于刀具的工作位置,可在平行于工作台面放置的平尺上进行测量。
如主轴能锁紧,则指示器可装在主轴上,否则指示器应装在机床的主轴箱上。
回转工作台应在互成90°
的四个回转位置处测量
G17
工作台1）面与X轴轴线运动间的平行度:
Y≤500:
Y＞500～800:
Y＞800～1250:
Y＞1250～2000:
平尺或平板角尺与指示器
G18
工作台1）面与Z轴轴线运动间的平行度:
a）在平行于X轴轴线的Z-X垂直平面内
b）在平行于轴Y轴线的Y-Z垂直平面内
在500测量长度上为0、025
指示器、平尺与标准销（如果需要）
5、5、2、2、1
a）如果可能,X轴轴线锁紧;
b）如果可能,Y轴轴线锁紧。
角尺或圆柱形角尺置于工作台中央。
如主轴能紧锁,则指示器可装在主轴上,否则指示器应装在机床的主轴箱上。
G19
a）工作台1）纵向中央或基准T型槽与X轴轴线运动间的平行度
b）工作台纵向定位孔中心线（如果有的话）与X轴轴线运动间的平行度
c）工作台纵向侧面定向器与X轴轴线运动间的平行度
如果可能,Y轴轴线锁紧。
当有定位孔时,应使用两个与该孔配合并具有相同直径突出部分的标准销,平尺就紧靠它们放置
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