住宅工程质量通病防治方案及施工措施重点Word格式文档下载.docx

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3、楼地面渗漏防治的技术措施

4、墙体开裂、渗漏防治的技术措施

5、门窗渗漏防治的技术措施

6、墙面抹灰裂缝防治的技术措施

7、屋面渗漏防治的技术措施

8、地下室裂缝与渗漏防治的技术措施

住宅工程质量常见问题防治方案和施工措施

1、有关本工程的工程设计施工图纸

2、《住宅工程质量通病控制标准》

3、《湖南省住宅工程质量常见问题专项治理工作方案》

工程概述：

本工程属于群体建筑，结构变化较大，施工按楼号分流水段平行施工。

由于每段施工层面相对较多，参加施工的人员多，且技术素质参差不齐，加上施工过程中多工种立体交叉作业，因而容易产生较多的质量通病，主要可用“渗、漏、壳、裂、堵”等几个字概括，其主要表现为：

屋面渗水、墙体渗水、外墙窗四周渗水、地面渗水；

管道漏水、穿越楼层的管道四周漏水、卫生洁具漏水；

楼地面混凝土面层起壳、建筑物墙体裂缝、墙地面裂缝；

下水管堵塞不畅等，这些问题的存在，不仅严重地影响了建筑物的使用功能，而且给使用者带来许多麻烦和不便，同时给业主和施工单位的社会信誉造成严重影响。

在目前竞争激烈的建筑业市场上，施工质量是企业打开市场的金钥匙，是建筑施工企业的生命，我司上下对此均有清醒的认识。

通过对以往工程的调查研究，我司对建筑工程质量通病的防治积累了一定的经验，现就建筑施工中常见质量通病进行原因分析和提出预防措施。

1、墙体裂缝防治技术措施

1.1砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂。

1.2 

砌体采用蒸压加气混凝土砌块，砌块墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑。

砌块材料必须有厂家备案证明、合格证及复试报告。

1.3严格控制砌块的含水率和融水深度，上墙含水率宜为5%～8%。

墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。

1.4 

不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。

钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100㎜。

钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。

钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。

1.5 

在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。

剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。

1.6 

填充墙砌体应分次砌筑。

每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；

灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。

1.7 

填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔15d后，再将其补砌挤紧。

宜采用梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C20膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）方法。

1.8 

填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Ф6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。

1.9砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。

墙柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。

1.10 

消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。

2、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施

2.1现浇板的混凝土应采用中粗砂。

混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

2.2 

预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。

掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%。

对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。

2.3预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度。

2.4严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500㎜的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

2.5管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。

线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。

当两根以上管并行时，沿管方向应增加Φ4＠150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。

2.6现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；

对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。

预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。

2.7现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。

当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

2.8支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。

根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

2.9施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。

后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。

后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。

浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。

2.10住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。

当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。

当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。

在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能

2.11钢筋混凝土现浇楼板（以下简称现浇板）的设计厚度一般不应小于100㎜（厨房、浴厕、阳台板不得小于90㎜）。

当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不宜小于120mm。

对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。

2.12屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm，直径不宜小于8mm。

外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。

2.13在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150㎜，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。

板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%,且不小于Φ6@200。

2.14现浇板强度等级不宜大于C30。

现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。

2.15应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。

控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施。

双层上排钢筋应设置钢筋小马镫，每平方米不得少于2只。

在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。

2.16 

主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理。

３.１　上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。

３.２　现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。

洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；

无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。

３.３　有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。

楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于200mm，且应与楼板同时浇筑。

　３.４　防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。

管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。

　　３.５　对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。

　　３.６ 

　地面找平层向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm。

地漏四周用密封材料封堵严密。

门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。

　　３.７　有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。

阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。

有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。

　　３.８ 

防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。

有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24h，蓄水高度不少于20-30mm.

４、墙体开裂、渗漏防治的技术措施

4.1主要表现形式：

现浇混凝土墙体、外墙角部位、沿预埋线管处、框架结构填充墙、抹灰层饰面、保温墙面等开裂；

外围护砌体、高层建筑的外墙、门窗洞口处开裂且渗漏；

厕浴间墙体渗漏。

4.2产生原因分析：

（1）设计选材不当、忽视建筑的细部（例如窗台坡度设计、滴水槽、外墙装饰、穿墙管以及门窗与墙体之间的接缝部位等）设计，或设计时未明确施工要求和相应说明。

在设计外墙面砖时，没有设计分格缝，使得面砖因温差原因而脱落。

为追求外墙的立面效果，把外墙面砖设计成了细缝拼接，密封材料无法很好地嵌入，导致渗漏。

（2）地基基础不均匀沉降引起墙体开裂；

（3）超长建筑物因温度效应作用和墙体材料收缩引起墙体开裂。

（4）外围护砌体端部无约束、未按规范要求设构造柱且未采取其它可靠拉接措施；

墙上脚手眼、穿墙洞未及时按要求处理；

抹灰层与基层粘结不牢固导致脱层、空鼓、开裂；

不同基体材料如砌筑填充墙与现浇混凝土梁柱交接处未采取可靠抗裂措施等。

墙体保温材料易变形，抗冲击性差，施工工艺控制不严、外保温未设置防水层且砌体砌筑质量差等造成保温墙面开裂渗漏；

（5）用水房间的防水翻边、楼面高差控制及泛水处理、地漏设置不符合要求等。

4.3主要防控措施：

（1）对于高层建筑外墙、基本风压≥0.50KN/㎡地区的外墙、基本风压≥0.30KN/㎡地区有外保温的外墙应进行墙面整体防水设计，其它建筑外墙应进行节点构造防水设计。

当房屋结构单元长度超过40m时，设计采用应加强墙体抗温度效应作用和墙体材料收缩的有效措施，并对施工工艺提出明确要求。

对宽度超过8m的钢筋混凝土墙体，设计宜设置高跨比较大的连梁将其分成宽度较均匀的多个墙或加密配筋间距，水平纵筋间距不宜大于150mm。

混凝土外墙要考虑混凝土抗渗要求；

宜增加外墙防水构造层或找平层，其水泥砂浆宜掺防水剂、抗裂剂、减水剂等；

且对于表面较光滑的混凝土墙柱梁应采用水泥基聚合物砂浆处理，以增强与粉刷砂浆的粘结力。

采用非混凝土基体材料砌块砌筑时，外填充墙与现浇混凝土梁柱交接处，一定要设置钉钢丝网等抗裂措施，防止温度变化造成墙体裂缝；

钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于200mm。

当外墙采用空心砖或加气混凝土等新型墙体材料时，应全墙满挂钢丝网；

钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm×

20mm，其钢丝直径不应小于0.9mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。

钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，固定点间距不大于300mm。

钢丝网应设垫块，不得将网紧靠墙面固定，确保钢丝网的抗裂作用。

（2）外墙不宜采用加气混凝土砌块。

如果采用加气混凝土砌块作为外墙填充墙砌筑材料的应采用专用砂浆砌筑，应增加外墙防水构造层或找平层，其抹灰材料应选用抗裂防水砂浆以防墙面开裂，粉刷三遍成活，以保证防水效果；

且每层抹灰厚度应不大于10mm，当抹灰厚度≥35mm时应有挂网等防裂防空鼓措施。

（3）填充墙砌体应分次砌筑。

灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝。

当填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

补砌时，对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。

外墙的补砌砖灰缝，应先进行清理后，再用水泥砂浆嵌填密。

填充墙砌体根部应砌筑不小于200mm高水泥砖或烧结实心砖，当填充墙砌筑材料抗裂性能较差，墙面超过3m高或4m宽时，其中部位置宜设置实心砖带等抗裂措施。

（4）填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Φ6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于200mm。

消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片，钢丝直径不应小于0.9mm。

（5）外围护砌体无约束的端部应按抗裂设计要求设置构造柱与墙梁或采取其它可靠拉接措施。

构造柱钢筋宜采用预埋，上下钢筋应与主体结构牢固连接。

拉结筋应与墙、柱连接牢固，拉结筋伸入墙内的长度，应符合现行规范的要求。

拉结筋设置可采用预埋和植筋的方式。

（6）外围护填充墙上不宜留设脚手眼、穿墙洞等。

对墙上留设的孔洞，应有防治渗漏开裂的专项施工方案，孔洞填塞应采用微膨胀防水混凝土分次填实，不得用砖和普通砂浆一次填塞。

（7）外围护结构应严格控制门窗预留洞口，外围护填充墙门窗洞口应留置砌筑混凝土实心砖，设计时应明确门窗与墙体之间采用嵌缝材料及密封要求，不得使用混合砂浆嵌缝。

窗下口应做混凝土压顶，窗台应做10%排水坡度。

（8）外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有合适的间隙；

组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应深入上下基层不应少于15mm。

拼接时应带胶拼接，外缝采用酮密封胶密封。

外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验，达到要求方可使用。

（9）外窗固定安装：

窗下框应采用固定片法安装固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm；

固定点间距：

转角处180mm，框边处不大于300mm。

窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。

窗框与结构墙体间应清理干净，施打聚氨酯发泡胶，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。

外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料后完成，打胶要保证基层干燥，转角处应平顺、严密。

外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台20mm，防止倒泛水或积水。

窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。

外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。

突出外墙的结构构件如遮阳板、雨篷等水平构件应做向外排水坡度，坡度宜为3%～5%，与墙面接触根部宜处理成泛水圆弧角，防止倒泛水或积水。

门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶、遮阳板、雨篷等有排水要求的外墙部位应做滴水线。

（10）外墙外保温施工前应作出防治开裂专项施工方案，由总承包单位报建设或监理单位审查批准后实施。

外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，样板验收合格后方可全面施工。

外墙保温层需设置分格缝的，应由设计明确位置及处理措施。

（11）粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合下列要求：

条粘法需用工具锯齿涂抹，涂抹面积应达到100%;

点框法粘结面积不应小于50%。

涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3个；

当采用XPS板做保温层，应从首层开始采锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm，锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。

保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。

保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大1.5mm。

门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板切割成型，拼缝离开角部至少200mm。

在外墙保温系统的起始和终端部位的墙下端、檐口处及门窗洞口周边等部位应做好耐碱玻纤网的反包处理。

（12）采用硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工应符合下列要求：

喷涂法施工时，外墙基层应涂刷封闭底涂。

喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。

喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，抹面层厚度控制：

普通型3—5mm；

加强型5—7mm。

并应严格控制表面平整度超差。

外墙保温层需设置分格缝的，设计应明确位置及处理措施。

（13）采用聚苯板等外保温材料要求：

产品应有省级住房和城乡建设行政主管等部门出具的产品认定证书。

聚苯板等有机保温材料必须达到陈化时间（EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天，XPS板陈化期不得低于28天），确保有机材料保温稳定性，上墙后不产生较大的后期收缩；

不得采用粉化材料：

如果工期长或隔年施工等原因，会造成聚苯板表面粉化，容易导致聚苯板粘贴不牢或抹面砂浆粘结不牢，导致保温层脱落，抹面砂浆开裂；

所有胶粘剂必须达到外保温技术对产品的质量、性能要求；

加强网不得使用不合格的玻纤网格布或钢丝网，确保加强网的镀锌层厚度和钢丝直径，不得使用锈蚀钢丝锈蚀。

涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。

（14）外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求：

抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵应由专人负责施工作业，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。

封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。

并在洞口内外墙面采用大于孔洞边缘150mm、直径不应小于0.9mm热镀锌钢丝网固定好后再进行抹灰。

不得采用砖和普通砂浆一次填塞封堵。

穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。

（15）对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，抹灰前墙面应浇水。

应严格控制抹灰砂浆配合比，确保砂浆有良好的和易性和保水性。

抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。

必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。

墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。

采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种要求。

墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。

５、门窗渗漏防治的技术措施

５.１　门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，施工企业应有资质，主副材要有合格证，资料齐全有效。

５.２　门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。

固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

５.３　窗下框应采用固定片法安装固定,严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：

转角处180mm，框边处不大于500mm。

５.４　门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

５.５　外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。

５.６　外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。

　　５.７　组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。

拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。

　　５.８　门窗型材必须使用与其相匹配的配件，配件质量应满足规范要求。

　　５.９ 

外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验。

５.10窗台渗水的预防措施

窗台底部均设置整跨窗台梁,窗台施工时应已形成向外20MM坡度，做成顺水坡。

室外窗台饰面层应严格控制水泥砂浆的水灰比，抹灰前充分湿润基层，并涂刷素浆结合层，厚薄均匀一致，抹灰抹压密实，下框企口嵌灰饱满密实.压严。

窗台流水坡度大于10%，对窗台饰面层加强养护，防止水泥砂浆收水开裂，窗台的抹灰宜尽量推迟以便使结构沉降稳定后方进行。

６、墙面抹灰裂缝防治的技术措施

　　６.1 

应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥量＜5%），保证砂浆有良好的和易性和保水性。

　　６.2 

对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。

　　６.3 

抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。

　　６.4 

抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。

抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。

如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。

　　６.5 

墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35㎜时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。

　　６.6 

墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。

７、屋面渗漏防治的技术措施

７.１　屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

７.２　不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。

屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。

　　7.３　 

卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。

７.４　在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm），管道底部应做防水台；

最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

７.５　卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。

７.６　卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层；

附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工。

７.７　 

屋面水落口周围直径500㎜范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50㎜，并用防水材料密封。

　　７.８ 

刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。

屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m。

　　７.９ 

屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。

　　７.１０　屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm；

坡屋面应做淋水检验，淋水时间不少于2小时。

７.１１　屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。

排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；

排气口