砌体方案二次结构施工方案最终版Word格式文档下载.docx
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150mm厚蒸压加气混凝土砌块
50dB
卫生间等用水房间
150mm厚陶粒混凝土砌块
厨房
200mm厚陶粒混凝土砌块
防火墙
150mm厚承重混凝土或加气混凝土砌块
-
隔墙采用砌块施工时，其容重不大于8KN/m3，砌块强度为MU7.5。
±
0.00以下选用水泥砂浆，砂浆为M5，±
0.00以上选用混合砂浆，砂浆为M7.5。
构造柱设置：
墙长大于5m，需设置构造柱，构造柱与构造柱（或框架柱）间距不大于4.5m，沿墙高每1.2m高及门窗洞口处设配筋带。
墙体作法见附表二。
建筑风道应做到表面光滑平整，砌体风道内表面采用1:
2.5水泥砂浆随砌随抹平，垂直风道底部施工时预留600×
1200（H）清扫口，设备安装完毕后进行清扫，并用同样砌块砌筑。
设备用房的隔墙可待大型设备安装到位后砌筑，管线集中穿墙的墙体可待管线安装完毕后进行砌筑。
填充墙体构造做法表附表二
砌体外隔墙窗台下现浇混凝土带及门窗洞口上现浇过梁做法大样见下图（实际砌筑前应对门窗洞口尺寸与主体结构进行标高复核，必要时调整过梁高度）：
三、施工安排
本工程二次结构砌筑遵循先下后上，水、电及设备安装等穿插进行的施工原则，组织平行立体交叉流水作业，严格按照合理的施工顺序进行施工。
本工程砌体施工计划如下：
南裙楼砌体砌筑：
2012.10.08-2013.04.30先地下室部分后地上一至六层由下向上砌筑；
北裙楼及主楼区段地下部分砌体砌：
2013.05.01-2013.05.20地下室部分砌筑，2013.05.20-2013.06.10由下向上边楼层砌筑；
主楼部分砌体砌筑：
2013.05.20-2013.08.20，分为三个施工段：
地上一至十层、地上十一至二十层、地上二十一层至顶层各为一个施工段，每个施工段内均由下往上砌筑。
四、施工准备
1、技术准备
1）砌筑前，应办理完主体结构混凝土各分项工程的隐蔽验收和质量评定手续。
在砌筑前，认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预留、预埋位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
建筑隔墙上机电管道预留洞详机电专业施工图，由于多专业管线复杂，砌筑前应由建设方组织相关专业（空调、通风、消防、采暖、给排水、电气等）进行管线会审并形成会签手续后方可施工。
以便统筹解决管线标高、走向等问题，确保砌筑时管线有关预留洞一次到位。
2）审核施工图纸确保填充墙、门窗洞口位置、轴线尺寸准确无误。
3）做好钢筋翻样及钢筋下料。
测量、放线和构造柱、配筋带、压顶等钢筋植设。
4）经有试验资质的实验室试配并出具完整的构造柱、钢筋混凝土配筋带混凝土和砌筑砂浆的配合比通知单。
2、材料准备
本工程二次结构采用页岩实心砖、蒸压加气混凝土砌块，陶粒混凝土砌块。
根据工程进度由项目部工长向材料组提材料计划，材料组确保材料的供应，满足施工进度需要，对材料要求如下：
1）该工程采用的填充墙材料规格：
蒸压加气混凝土砌块600×
300×
250（200、150）mm、蒸压粉煤灰砖240×
115×
53mm、陶粒混凝土砌块600×
250×
200（150）mm、页岩实心砖240×
53mm（长×
高×
宽）。
2）进场的各种砌块（实心砖），外观质量、尺寸允许偏差不应有缺棱掉角和裂缝，长、宽、高的允许偏差为±
2㎜，并按照《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011的要求做好送样试验，合格后方可使用。
3）砌块砌筑时的产品龄期应超过28d。
有出厂合格证且进场复试合格。
4）砂：
采用中砂，使用前，经过5mm孔径的砂筛，复试合格；
水泥采用PS32.5级水泥，有出厂合格证且复试合格。
砌筑砂浆用水必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。
5）钢筋的材质应有出厂合格证、质量证明单和复试报告。
植筋胶应有质量检验报告和出厂合格证等质量证明材料。
6）进场的物资应安排专门的存放位置。
3、机具准备
1）机械：
双笼施工电梯（主楼部分）、物料提升机（南、北裙楼各设一部）、砂浆搅拌机、切割机等。
2）工具：
砂筛、磅秤、瓦刀、手锯、电锤、小推车、灰斗、铁锹、卷尺、皮数杆、靠尺等。
4、劳动力准备
二次结构施工期间，北裙楼和主楼地下室部分投入劳动力30人，南裙楼地下、地上部分投入劳动力20人，主楼部分投入劳动力20人。
保证二次结构按照总控计划顺利完工，为后序工程创造条件。
5、作业条件：
1）楼层清理：
将楼地面（基层）和混凝土柱（墙）面的灰渣清扫干净，基层高出的部分应剔除平整，基层轻微凹陷部分用水泥砂浆填补平整，基层应验收合格；
2）在结构墙（柱）上弹好50水平线，基层表面弹出轴线、边线、门窗洞口位置线，自检合格后报监理验收；
3）砌筑前，加气混凝土砌块时应同步在上表面浇水湿润，水进砌块内8-12mm为宜），烧结粘土砖提前1-2天洒水湿润（水进砖内15-20mm为宜），砌块与混凝土交接处提前1天洒水湿润，保证砌体良好粘结；
4）按砌块及楼层高度制作皮数杆，并竖立于柱（墙）的两端，并在皮数杆之间拉准线；
五、填充墙砌体施工工艺
1、施工工艺
基层验收→墙体弹线→构造柱、墙体配筋带（水平系梁）、墙体拉结钢筋、过梁的植筋→拌制（混凝土）砂浆→排砖摞底→挂线砌墙、水平系梁钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑→浇筑构造柱混凝土（门窗抱框）→14d后塞缝（墙体顶部斜砖砌筑）→收尾→验收养护
2、施工方法
1）结构经验收合格后，把基层楼地面的浮浆残渣清理干净并弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线必须准确，偏差控制在规范允许的范围内。
2）立皮数杆：
用30mm×
40mm木料制作，皮数杆上应标明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁过梁的尺寸标高位置。
按标高立好皮数杆，皮数杆的间距小于15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
3）基层处理：
根据皮数杆最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，用C20细石砼找平，不得用水泥砂浆找平或砍砖包合子找平。
4）砂浆拌制
①采用机械搅拌，搅拌机投料顺序为：
砂--水泥--掺合料--水。
水泥砂浆搅拌时间不得少于2min，砂浆随拌随用，水泥砂浆拌成后3h内使用完毕，水泥混合砂浆在拌成后4h内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。
当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h内使用完毕。
砂浆在砌筑前如出现泌水现象应重新搅拌，超过上述规定时间的砂浆不得使用并不应再次拌合使用。
②现场搅拌设备合格，计量系统经鉴定合格后方可使用，各组分材料应用重量计量。
现场搅拌棚内应设置配合比标牌。
计算精度为：
水泥±
2%，砂及掺合料±
5%。
③砂的含水率发生变化时，及时调整施工配合比；
外加剂计量可根据每次搅拌量采用袋装的方法，以保证计量正确。
④砂浆要具有高粘附性，良好的和易性，保水性和强度。
砂浆稠度宜为70-90（一般控制80±
5mm）。
5）砌筑时应预选、预排砌块，并清除砌块表面污物，剔除外观质量不合格的砌块。
当排砖撂底时，发现门窗位置线与砌块模数不符的可采取定做，加工异型砌块或移动少量尺寸（不得超过2cm）位置线的方法；
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；
每层开始时，应从门洞边处开始排块；
应砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
6）铺砂浆：
砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
将拌制好的砂浆，通过灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行铺灰，一次铺灰长度不得超过1500mm。
7）填充墙底部应先砌筑四皮普通粘土砖。
在厨房、卫生间、浴室等处应砌筑时，墙底部设高200mm与墙体同厚的C20现浇混凝土坎台。
砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块尺寸进行排列摆块，不足整块的可用手锯切成所需尺寸，但不得小于切块的1/3，采用满铺满挤法砌筑，上下皮错缝搭砌，砌块搭接长度为砌块长度的1/3，且不小于150mm。
灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度为8-12mm，最大不得超过15mm，竖直灰缝最大不超过20mm，竖直灰缝内外用临时夹板夹住后灌缝，若出现大于30mm的垂直灰缝，应用C20细石混凝土灌实。
8）墙体转角和纵横墙体交接处应同时砌筑，相互咬砌搭接，砌体砌至门窗洞口边非整块时，可用同品种的砌块加工切割成需要的规格，不得用其它砌块混砌.临时间断处须留设斜槎,斜槎长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。
在接槎部位补砌时，首先应对接槎处的块材表面进行清理，铲除残留粘接剂并浇水湿润砌块再进行补砌，粘接剂应饱满，灰缝应平直。
每天砌筑高度不得超过1.8m。
门窗洞口处因安装门窗需要，在门窗洞口处两侧填充墙上、中、下部可采用普通粘土砖局部嵌砌。
填充墙与顶部主体结构连接处施工做法为墙顶部按60°
斜砌普通粘土砖，砌块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆。
（砌块砌筑完毕14d后再砌顶部斜砖）
9）本工程后砌填充墙所用钢筋（构造柱、水平系梁、墙体拉结筋、门窗洞口过梁等）均采用后植筋的方式，植筋锚固长度为12d，中间搭接，搭接长度为50d；
植设钢筋应进行实体检测。
锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0KN。
抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象，持荷2min期间荷载值降低不大于5%。
10）水平系梁：
沿墙体竖向每1.2m高和门窗洞口处设置配筋带，配筋带高度h=100mm，厚度同强厚，内配置2φ10纵筋，水平分布钢筋φ6.5@250，浇筑C20混凝土，墙高大于3m且有门洞时，水平系梁与过梁结合，置于门洞上部，设置水平系梁后砌块灰缝可不设拉结筋。
11）构造柱：
构造柱与墙体连接应符合下列要求：
A、墙体应砌成马牙槎，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不应超过300mm，马牙槎应先退后进，对称砌筑，马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处；
B、预留拉结钢筋的规格、尺寸、数量及位置应正确，拉结钢筋应沿墙高每隔500mm设置2φ6.5，与伸入墙内通长钢筋搭接，钢筋的竖向位移不应超过100mm，且竖向位移每一构造柱不得超过2处；
C、施工中不得任意弯折拉结钢筋。
构造柱模板支设：
构造柱与圈梁支模加固采用在墙体砌筑时在横竖缝处按构造柱尺寸，每50cm预埋10mm的PVC套管，圈梁沿长度方向每1.5m预埋Ф10mm的PVC套管，在支模时将穿墙螺栓放入进行支模加固。
构造柱顶部模板处留置喇叭口。
浇筑前清理构造柱模板内杂物并将模板浇水湿润，然后注入与混凝土同配比的50mm厚水泥砂浆，再分段浇灌、振捣混凝土，直至完成。
凹形槎口的腋部必须振捣密实。
每次浇筑高度不得超过1.8米。
构造柱上端预留200×
300下料口，待浇筑到下料口高度处，改用干硬性混凝土填充密实。
12）墙体混凝土现浇带、混凝土板带、窗台及过梁侧模支设采用15mm厚胶合板，使用钢筋废料制作卡具固定模板。
13）填充墙内门洞口边应设混凝土抱框，抱框的宽度为150mm，混凝土强度等级为C20，主筋为412，上端锚入圈梁、过梁内300mm，下端采用植筋锚入楼层梁内。
具体做法见下图：
14）与机电的配合
墙体砌筑时先预留出机电洞口位置后一次砌至梁或板底，或根据实际情况，墙体一次砌至过梁上皮位置后待机电设备专业安装完毕后，再砌至梁或板底。
管井围护墙待机电管井打压、保温和验收后再行砌筑，管井内侧墙体随砌随抹。
②需固定设备或安装设备支架的砌筑部位，在砌筑时须在相应位置砌块内满灌C20混凝土，以保证安装强度；
如需预埋钢件则应在砌筑时埋入。
③机电专业的水平管线宜预埋于切割好的砌块凹槽内，竖向管线应在墙体砌筑时预留孔洞。
若遇机电管道后开，需在墙体强度达到要求后再使用切割机切割。
开槽后用C20豆石混凝土进行封堵处理。
未经设计同意不得打凿墙体和在墙体上开洞。
④需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆，重新铺浆砌筑。
⑤管道穿砌体墙的孔洞，均设钢筋砖过梁，墙厚200或250设2
10，留洞大于600时，均按门窗洞口过梁做法，设置钢筋混凝土过梁。
⑥填充墙补砌洞口所用的砂浆在拌制时应掺加微膨胀剂。
填充墙补砌洞口或砌置梁板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
⑦施工洞口应留凹凸槎，预埋2φ6.5拉结筋不少于2步。
砌筑时接槎处表面必须清理干净洒水湿润，并填实微膨胀砂浆。
接槎处砂浆边砌边压，缝深6-8mm，待灰缝表面基本干燥后二次填压接槎缝。
15）植筋工程：
按照墙体、柱面上画的皮数拉结筋定位线，划出拉结筋位置线，避开墙柱内主筋和梁板下层筋。
植筋钻孔用电钻，钻孔直径比钢筋直径大3mm，深度为15d。
孔洞使用压缩空气清理干净，清理后的孔洞要保护好，以免杂物掉入孔洞。
注胶：
在用丙酮清洗过的孔洞凉干后，用注胶器注入孔洞内，注入时从洞底部开始注胶，使孔洞注三分之二，无空气存在。
其注胶量一般为：
V=π×
（孔半径）2×
孔深×
2/3。
钢筋清理：
将钢筋表面的锈蚀用钢丝刷（角磨机）清理干净，钢筋若沾有油污，应用沾有丙酮的棉丝将钢筋再次清洗并晾干后使用。
植筋：
将钢筋表面涂满一层搅拌均匀的混合后的结构胶，然后用力向孔洞插入，边插边向同一方向旋转，使胶均匀分布，并使得空气排出；
将钢筋插入洞底（按设计要求的深度）即可，用灰刀将洞口外的胶清理干净。
使混凝土面保持干净,无污染。
植设钢筋养生：
植筋完成后应依照植筋胶说明书要求进行养生，且养生期间不得扰动。
16）材料运输：
填充墙砌筑用材料垂直运输地上一至六层及以上南北裙楼由物料提升机完成；
地下一至三层部分由下入地下车库的R-2#坡道从室外地坪运入；
主楼地上部分垂直运输由双笼施工电梯完成。
本工程由于层高较高，砌筑脚手架搭设拟如下：
操作脚手架为双排脚手架，立杆排距1.2-1.5m，纵距1.5m，竖向每1.2高为一步，横向在外侧设置可靠的抛撑每3m一道，纵向每6m设斜向剪刀撑一道。
每步满铺脚手板作业，砌体材料及砌体工程含有的混凝土材料需分步倒运方可运至操作面。
六、质量要求
1、主控项目
（1）使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
（2）砂浆的品种、强度等级达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。
（3）填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其构造应符合设计要求。
（4）砌体用化学植筋应进行实体检测并符合要求，锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0KN。
2、一般项目：
（1）填充墙砌体的砂浆饱满度水平不得小于80%，垂直不得小于80%，采用百格网检查。
（2）砌筑应错缝搭砌，砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不得大于2皮。
水平和竖向灰缝不得超过15mm。
（3）拉结钢筋、钢筋规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。
填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差应符合下表规定
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
尺量
2
标高
楼面
15
水准仪或拉线尺量
3
垂直度
每层
经纬仪
吊线、尺量
4
表面平整度
8
2m靠尺、塞尺
5
门窗洞口
高、宽度
拉线、尺量
6
外墙上、下口偏移
20
经纬仪或吊线
七、质量保证措施
1、在施工前先校核结构构件尺寸、轴线位置记录偏差量，再以轴线为依据试放出墙体位置线。
校对此墙体与柱、梁间的位置关系是否与图纸上的墙体位置一致，如不一致要在砌筑施工允许偏差范围内调整墙体与柱、梁间的位置关系，再弹出调整后的墙体位置线。
2、根据墙体的净高尺寸及门窗洞口尺寸标高，排砖放样，调整灰缝宽度，尽量使用整砖砌筑到洞口标高位置。
如不合适可先将砌块砌筑到洞口标高以下，不符合砌块模数的地方可用细石混凝土浇筑至洞口标高位置。
尽量做到同一房间内的墙体灰缝宽度一致，尽量使用整砖砌筑。
3、在与专业的配合上，先根据专业预留预埋的管线、线盒位置尺寸，排砖放样，确定灰缝宽度，在墙体位置线上做出标识，先砌筑此位置的砌块，保证位置准确，再砌筑整面墙体，确保砌筑后不因专业安装剔凿墙体、随意开洞。
4、填充墙砌体施工时必须按设计或有关图集的要求,设置构造柱、混凝土抱框、混凝土加强带等技术措施。
5、填充墙砌筑至顶部时,应按设计或有关图集的要求,采用斜砌砖方法将砌体顶部与结构板之间顶严塞实。
6、墙体砌筑完成后,要待其充分沉降收缩后再进行装饰层的施工。
7、填充墙补砌洞口所用的砂浆在拌制时应掺加微膨胀剂。
填充墙补砌洞口或砌置梁板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后，在将其补砌挤紧，并做成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
8、施工洞口应留凹凸槎，预埋2φ6.5拉结筋不少于2步。
9、及时采取喷水养护措施。
八、应注意的质量问题
1、砌体粘结不牢：
原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；
砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；
砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。
2、第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：
原因是基底未事先找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。
3、拉结钢筋或压砌钢筋不符合设计要求：
应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋。
4、砌体错缝不符合设计和规范的规定：
未按砌块排列组砌图施工。
应注意砌块的规格并正确的组砌。
5、砌体偏差超规定：
控制每皮砌块高度不准确。
应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。
九、成品保护措施
1、在和机电专业配合时，应提前了解预留洞口的位置和大小以及管道安装的时间，专业埋件切割必须待砌体墙面达到强度（施工7后）天方可进行。
对随意在已砌筑墙体上剔凿开槽的现象项目部要进行经济处罚。
2、材料堆放必须平整,砌块堆放需立放且码放高度不得1.5米，砌体材料运输装卸过程中严禁抛和倾倒。
进场后，要按品种，规格分别堆放整齐，做好标识，各专业工种紧密配合，合理安排工序,严禁颠倒工序施工。
3、其他工种操作时,应避免碰撞已砌好墙体。
4、在构造柱、圈梁、过梁、抱框的混凝土浇筑时周围应进行遮盖,保持墙面清洁。
5、砌块在装运过程中,应轻装轻放,算出各房间的用量,按用量分别码放整齐。
6、严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆,并及时清理落地砂浆,以免与地面黏结,影响下道工序施工。
7、墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
8、砂浆的稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆贱脏墙面，宜随砌随清扫灰缝和落地灰。
9、支模浇筑砼前宜在与砌体接触面边沿粘海面条等防漏浆措施，保证砼质量和墙面清洁。
10、垂直运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖，保持墙面清洁。
十、文明安全施工
1、施工作业之前各施工班组长要对工人进行详细、有针对性的安全技术交底，每班组设1个专职安全监督员，对施工人员每月不少于4学时安全培训，每天施工前各班组长须根据当天的施工任务进行安全教育及应知应会考核，合格后方可进行施工。
各工种要持证上岗。
2、砂石等散料应随用随清，不留料底。
作业面做到活完、料净、脚下清。
3、超过1.2m以上，作业时必须搭设操作平台，不准用不稳定的工具或物体在脚手架面上垫高作业。
平台上满铺50mm厚的脚手板，操作平台四周必须设置防护栏杆，在栏杆下边设置180mm高的挡脚板，挡脚板紧贴脚手板设置。
架子上砖的码放高度不大于3皮砖，砍砖时面向墙体，不允许砖从下往上扔高处操作时，要挂好安全带，安全带挂点要牢固可靠。
4、在砌块砌体上不得吊挂重物，也不宜作为其它临时施工设施、支撑的支承点。
5、砌墙进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。
下层作业位置必须处于可能坠落范围半径之外。
不符合上述条件时要挂水平安全网，满铺脚手板，防止物体坠落伤人。
6、操作人员必须正确佩戴安全帽，系紧帽带。
高空作业时（在坠落高度基准面2m以上）必须系好安全带，使用时高挂低用。
7、振捣棒、电锤存放时间较长重新启动时，应紧固接线端子，接地保护接点不少于两处，清理接线盒，并做绝缘电阻检测，电阻达到规定阻值方可使用。
8、所有电动机具、机械、电气设备必须由专职电工或持证的操作手进行操作和维修，非电工或操作手不得随意动用机电设备.
9、手持电动工具绝缘要完好，电源接头要规范无破损，操作人员要戴绝缘手套。
10、劳务队、分包队伍不得将非标准配电箱、开关箱带入施工现场。
11、搅拌机、卷扬机等机械设备应搭设防雨、防砸的操作棚。
作业人员应正确使用劳动保护和绝缘用品。
12、搅拌机设降尘防尘装置。
使用前必须支撑牢固，不得用轮胎代替支撑。
作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过。
在料斗下检修、清理料坑、停用和远距离运输时将料斗升起，挂好上料斗的保险链。
13、用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。
14、机械操作人员必须持有效的操作证上岗，按照规定佩戴安全防护用品。
操作人员每班班前、班中、班后进行检查。
作业前要试运转，确认机械状况完好后方可投入使用。
严禁在设备运转或带电的情况下对机械设备进行检查、维护和保养。
设备检修、检查时要悬挂醒目的标牌，专人看护。
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