钻孔灌注桩桩端后注浆方案Word格式.docx

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XXXX基础设施工程有限公司

二O一0年十二月十八日

1、编制依据

2、工程概况

3、设计施工参数

4、主要施工方法

5、主要施工机械及人员配备

6、质量保证措施

7、安全施工措施

8、文明施工措施

本方案编制依据如下：

设计图纸

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

《建筑安装工程质量验收统一标准》GBJ300-88

《工程测量规范》GB50026-93

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99等

拟建项目位于XX区，东为XX路、西至XX路、南至XX路、北至XX大街。

TZ4桩共380根，采用φ800后注浆钢筋混凝土钻孔灌注桩。

TZ4a桩共16根，采用φ800后注浆钢筋混凝土钻孔灌注桩。

桩长49米左右，孔深62米左右。

每根桩采用两根注浆管。

桩身设置两根注浆管，对称布设。

注浆管为钢管，直径不小于25mm，壁厚不小于2.5mm，注浆管宜高出地面0.2m。

下端与单项注浆器相连，桩端注浆器应插入孔底以下—0.5m,具体插入深度由施工单位根据注浆器的构造和土层条件确定。

桩端注浆采用普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为—。

单桩注浆量吨。

桩端注浆终止标准实行注浆量与注浆压力双控的原则，以注浆量（水泥用量）控制为主，注浆压力控制为辅。

1）后压浆施工程序

（1）成孔：

根据土层地质情况和地下水情况采用合适的成孔方法

（2）放钢筋笼及桩端注浆管：

2根注浆管应绑在钢筋笼内侧呈均匀分布，每隔3米用铁丝绑紧以防脱落，注浆管应比钢筋笼长—0.3米，以便于注浆器插入孔底沉渣之中。

注浆管之间的连接为丝扣加焊接连接，注浆管丝扣长度不小于2.5cm。

注浆器为单向阀装置，套于注浆管外进行焊接，注浆器阀眼不少于10个。

（3）灌注混凝土。

（4）疏通注浆管、打开注浆阀：

混凝土灌注完毕12小时以后，24小时以内，注入清水疏通注浆管并且打开注浆阀。

（5）进行桩端注浆：

混凝土灌注完毕7天之后，进行桩端后压浆。

桩端注浆时应对同一根桩的两根注浆导管依次实施等量注浆。

（6）终止注浆，卸下注浆接头，成桩。

满足以下条件时可以终止注浆，当注浆量达到设计要求时（吨），可终止注浆；

当注浆压力超过设计值且注浆量达到设计注浆量的75%时刻终止注浆。

2）施工工艺流程

后注浆工艺流程见下图：

注浆管抽丝

焊接注浆管

下钢筋笼并绑扎注浆管

注清水打开注浆阀

封闭注浆管

5—10天后注浆

孔口冒浆等异常情况时停浆

查明原因

达到压力或注浆量成桩再注浆

转入下一根

3）主要施工技术措施

（1）注浆管准备

注浆管为钢管，直径不小于25mm，壁厚不小于2.5mm，每根桩按设计要求安放2根注浆管。

下端与单项注浆器相连，桩端注浆器应插入孔底以下—0.5m。

（2）注浆管安放

①注浆管与钢筋笼同步进行安放，2根注浆管贴着钢筋笼内侧呈对称布置。

②每隔3米用铁丝绑紧以防脱落，注浆管应比钢筋笼长—0.3米，以便于注浆器插入孔底沉渣之中。

③要求注浆管必须与钢筋笼主筋牢靠固定，并与钢筋笼整体下放。

④管与管之间采用丝牙连接，外面螺纹处牢固拧紧。

⑤在每节钢筋笼下放结束时，必须在注浆管内注入清水检查管路的密封性能。

当注浆管内注滿清水后，以保持水面稳定不下降为达到要求；

在注浆管中注水，还能减小注浆管内负压，以防止由于注浆管内外压力差异较大而使注浆器的密封橡胶被压坏；

此外，即使在灌注过程中可能因机具碰撞导致微量水泥浆渗入，也可以起稀释作用，避免固结。

⑥如发现注浆管漏水应提起钢筋检查，在排除障碍后才能继续下笼。

⑦严防注浆管折断，对露在孔口的压浆管必须用蒙头拧紧，以确保管路畅通，下钢筋笼时必须缓慢下放，严禁强力冲击。

（3）桩底注浆

待成桩后7-10天，即需进行桩底注浆。

如龄期过长，喷射孔打不开的风险就增大；

如过早注浆，很可能因为注浆压力破坏了桩端，影响了桩端混凝土强度的提高。

因此，一般桩底注浆的时间初定为成桩后7-10天。

注浆采用普硅水泥，保证水泥新鲜不结块，每根桩设置2根注浆管，注浆管进入桩底土体200~300mm，水泥浆液严格按配合比进行搅拌，水灰比控制在~之间，对搅拌好的水泥浆液用孔径不大于3×

3mm的滤网进行过滤。

浆液采用纯水泥浆，单桩水泥用量约为。

注浆必须按照自下至上的原则控制，压浆时控制渗入，确保慢速、低压、低流量，以让水泥浆自然渗入土层。

注浆采用以注浆量控制为主注浆压力为辅的方法。

注浆管连接时应确保密封及保证刚度和稳定性，注浆管每节下放到位后应进行通水试验；

当注浆管出现堵塞的情况下须进行补压浆。

4）重点事项

（1）预埋注浆管的连接采用抽丝配以外接箍进行连接。

连接必须牢固且严格密封，以防冲洗液侵入。

（2）单向阀与注浆管焊接时，要求焊接饱满，不透水，且单向阀适当折弯，角度接近钻头角度。

（3）下放附有注浆管的钢筋笼时，应徐徐将其放入孔内，严禁用力下墩，导致注浆管或注浆阀损坏。

（4）注浆管入孔后，须立即向管内注满清水并在其上口拧上堵头。

（5）注浆管入孔后，其上端要固定，以防在灌注混凝土时产生上浮

（6）注浆前需仔细检查注浆施工机具，确保其处于完好状态，此后宜先试压清水待注浆管疏通后注水泥浆。

（7）注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于10米，以防串浆

（8）水泥浆应具有良好的和易性，不离析、不沉淀并且过筛使用

（9）在注浆过程中，若发生不正常现象（如注浆泵压力表指针越来越高，地面冒浆及地下串浆等）时，暂停注浆，查明原因后再继续注浆。

（10）注浆流量不宜超过75L/分钟。

（11）注浆完毕或较长时间停泵时，必须对高压注浆泵、及地面管路系统等认真清洗，以防产生水泥结块，堵塞管路和泵体。

（12）注浆完毕，必须立即将注浆管拧上堵头，以防回浆，降低注浆效果。

（13）注浆控制记录：

初始压力、注浆过程平均压力、终止压力、灌注桩形成时间、清水劈裂时间及注浆时间。

备注中应说明有无异常情况。

1）主要施工机械配备

序号

设备名称

型号

单位

数量

备注

1

压浆泵

3SNS

台

2

水泥搅拌桶

3

套丝机

4

焊机

400

5

配电箱

只

6

浆管

米

100

7

清水泵

8

其它设备及机具

若干

2）主要施工人员配备

项目

人数

注浆施工工人

电焊工

电工

后勤

辅助工

1）必须贯彻“百年大计、质量第一”的方针。

把好后压浆工程质量关。

2）施工现场工程技术人员在施工前必须向施工人员进行技术交底，让全部施工人员都了解每一道施工工序的质量要求并监督施工。

3）必须严格执行质量检查验收制度，实行三级验收（即班组自检、专职质检员检、监理工程师验收合格，才能进行下一道工序）。

4）严格执行施工人员的交接班制度，并认真详细做好“施工日志”。

5）进场的所有材料必须符号质量标准，主要施工材料必须有质保书。

6）认真做好每一道工序的记录工作，特别是隐蔽工程，专职资料员对资料收集与管理，做到资料填写真实、正确、清楚。

1）严格执行国家的安全生产法规，在施工的计划布置检查等项目中，必须把安全工作贯穿到每个具体环节中去。

2）结合本工程的施工特点，在进场前对全体施工人员加强安全教育，明确安全施工责任制。

3）机械操作人员及电工、电焊工需持证上岗，除机电专职人员外，未经许可，任何人不得擅自启动电气设备。

4）夜间要有足够的照明，各种电气要有二级保护，统一布线不得乱拉乱接。

5）进入施工现场必须佩戴安全帽及穿戴好劳动防护用品。

8、文明施工措施

1）材料分门别类堆放整齐。

2）注意环境卫生，严禁随地大小便。

3）严禁酒后上岗或在施工中哄闹和嬉戏。

4）各班组间要相互协助，有相互支持和帮助的风格，语言要文明。