连杆零件实体造型方法Word下载.docx
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基本拉伸体上表面的凹坑先使用等距实体边界线得到草图轮廓，然后使用带有拔模斜度的拉伸减料来生成。
二、造型操作
1、基本拉伸体造型
（1）按功能键
XY平面。
（2）选中特征树中的“平面XY”为绘图基准面，单击鼠标右键选择“创建草图”，或者单击菜单【造型】→【创建草图】，也可以直接单击创建草图
进入草图绘制状态。
（3）单击菜单【造型】→【曲线生成】→【圆】，或直接单击按钮，在立即菜单中按钮（或按快捷键F2
），选择“圆心_半径”
70，0，0），半径20，单击右键结束命令，完成R20圆的绘制。
同样方法输入圆心（-70，0，0），半径40，绘制
R40圆，并连续单击鼠标右键两次退出圆绘制命令，结果如图4-1-2所示。
（4）单击菜单【造型】→【曲线生成】→【圆弧】，或直接单击按钮，在立即菜单中选择“两点_半径”
，或直接按
250
，完成第一条相切线。
接着拾取两圆下方的任意位置，同样输入半径250，完成第二条相切线。
结果如图4-1-3所示。
图4-1-2基本拉伸体草图
（一）图4-1-3基本拉伸体草图
（二）
（5）单击菜单【造型】→【曲线编辑】→【曲线裁剪】，或直接单击按钮，在立即菜单中选择“快速裁剪”、“正常裁剪”，按状态栏提示拾取需要裁剪的圆弧上的线段，将多余曲线裁剪掉，结果如图4-1-4所示。
（
6）单击“绘制草图”按钮
结果如图4-1-5所示。
，退出草图绘制状态。
按功能键
图
4-1-4基本拉伸体草图（三）图4-1-5基本拉伸体草图（四）
（7）单击菜单【造型】→【特征生成】→【增料】→【拉伸】，或直接单击按钮，在拉伸对话框中选择“固定深度”、深度为10、选中“增加拔模斜度”复选框、拔模角度5度，如图4-1-6（a）所示。
单击“确定”按钮，生成拉伸实体，结果如图4-1-6（b）所示。
（a）（b）
图4-1-6基本拉伸体拉伸增料
2、利用拉伸增料生成小凸台
（1）单击基本拉伸体的上表面，选择该上表面为绘图基准面，然后单击菜单【造型】→【创建草图】，或者直接单击创建草图按钮（或按快捷键F2），进入草图绘制状态。
按钮，在立即菜单中
（2）单击菜单【造型】→【曲线生成】→【圆】
，或直接单击
选择“圆心_半径”，或直接按，或直接按单击上表面小圆的边，拾取到小圆的端点，单击右键完成草图的绘制，结果如图4-1-7
所示。
（3）单击“绘制草图”按钮，退出草图状态。
按钮，（4）单击菜单【造型】→【特征生成】→【增料】→【拉伸】
在拉伸对话框中选择“固定深度”、深度为10、选中“增加拔模斜度”复选框、拔模角度5度，单击“确定”按钮，生成拉伸实体，结果如图4-1-8所示。
图4-1-7小凸台拉伸体草图图4-1-8小凸台拉伸体拉伸增料
3、利用拉伸增料生成大凸台
大凸台拉伸增料与小凸台拉伸增料操作步骤基本相同，注意按图纸要求，拉伸深度为15，结果如图4-1-9、2-2-10所示。
图4-1-9大凸台拉伸体草图图4-1-10大凸台拉伸体拉伸增料
4、利用旋转除料生成小凸台凹坑
（1）选中特征树中的“平面XZ”为绘图基准面，单击右键选择“创建草图”，或者单击菜单【造型】→【创建草图】，也可以直接单击创建草图
草图绘制状态。
（2）单击菜单【造型】→【曲线生成】→【直线】，或直接单击按钮，在立即菜单按钮（或按快捷键F2），进入中选择“两点线”、“单个”、“非正交”、“点方式”，或直接按，
或直接按（3）单击菜单【造型】→【曲线生成】→【等距线】，或直接单击按钮，在立即菜单中输入距离
10，按状态栏提示拾取直线，选择等距方向为向上，将其向上等距10，得到另一条直线，如图4-1-11所示。
（4）单击菜单【造型】→【曲线生成】→【圆】，或直接单击按钮，在立即菜单中选择“圆心_半径”，或直接按15，单击右键结束圆的绘制。
（5）单击菜单【编辑】→【删除】，或直接单击
会变成红色，单击右键确认删除。
（6）单击菜单【造型】→【曲线编辑】→【曲线裁剪】，或直接单击按钮，在立即按钮，拾取下部直线，拾取的线段菜单中选择“快速裁剪”、“正常裁剪”，按状态栏提示拾取裁剪曲线，裁剪掉上部直线的两端和圆的上半部分，结果如图4-1-12所示。
图4-1-11小凸台凹坑除料草图
（一）图4-1-12小凸台凹坑除料草图
（二）
（7）单击“绘制草图”按钮，退出草图状态。
按钮，在立即菜单（8）单击菜单【造型】→【曲线生成】→【直线】，或直接单击
中选择“两点线”、“单个”、“非正交”、“点方式”，或直接按
（9）单击菜单【造型】→【特征生成】→【除料】→【旋转】，或直接单击按钮，
选择除料类型为“单向旋转”
、角度为360度，拾取半圆草图和作为旋转轴的空间直线，按“确定”按钮，完成旋转除料，将空间直线删除，结果如图4-1-13所示。
图4-1-13小凸台凹坑除料图4-1-14大凸台凹坑除料
5、利用旋转除料生成大凸台凹坑
大凸台凹坑旋转除料与小凸台凹坑旋转除料操作步骤基本相同，注意按图纸要求，做等距线距离为20，圆的半径R=30。
结果如图4-1-14所示。
6、利用拉伸除料生成基本体上表面的凹坑
（1）单击基本拉伸体的上表面，选择拉伸体上表面为绘图基准面，单击菜单【造型】→【创建草图】，或者直接单击创建草图按钮（或按快捷键
F2），进入草图绘制状态。
按钮，在立即菜
（2）单击菜单【造型】→【曲线生成】→【相关线】，或直接单击
单中选择“实体边界”
，按状态栏提示拾取如图4-1-15所示的四条边界线。
（3）单击菜单【造型】→【曲线生成】→【等距线】，或直接单击按钮，在立即菜
单中输入距离10，按状态栏提示拾取大、小凸台生成的相关线，按右键结束拾取，生成两条等距线。
在立即菜单中修改等距距离为6，拾取基本体生成的相关线，按右键结束拾取，生成另两条直线，结果如图4-1-16所示。
图4-1-15拉伸除料生成基本体表面凹坑
（一）图4-1-16拉伸除料生成基本体表面凹坑
（二）（4）单击菜单【造型】→【曲线编辑】→【曲线过渡】，或直接单击按钮，在立即菜单中选择“圆弧过渡”、半径为6、“裁剪曲线1”、“裁剪曲线2”，对等生成的曲线作过渡，结果如图4-1-17所示。
（5）单击菜单【编辑】→【删除】，或直接单击将各边界线删除，结果如图4-1-18所示。
按钮，拾取四条边界线，单击右键图4-1-17拉伸除料生成基本体表面凹坑（三）图4-1-18拉伸除料生成基本体表面凹坑（四）（6）单击“绘制草图”按钮，退出草图状态。
按钮，（7）单击菜单【造型】→【特征生成】→【除料】→【拉伸】，或直接单击在拉伸对话框中选择“固定深度”、深度为6、选中“增加拔模斜度”复选框、拔模角度30度，单击“确定”按钮，生成拉伸除料，结果如图4-1-19所示。
图4-1-19拉伸除料生成基本体表面凹坑（五）图4-1-20曲面过渡
（一）7、过渡零件上表面的棱边
（1）单击菜单【造型】→【特征生成】→【过渡】，或直接单击按钮，在过渡对话框中选择半径为10、过渡方式为“等半径”、结束方式为“缺省方式”，拾取大凸台和基本拉伸体的交线，按“确定”按钮。
（2）单击菜单【造型】→【特征生成】→【过渡】，或直接单击按钮，在过渡对话框中选择半径为5、过渡方式为“等半径”、结束方式为“缺省方式”，拾取小凸台和基本拉伸体的交线，按“确定”按钮，结果如图4-1-20所示。
（3）单击菜单【造型】→【特征生成】→【过渡】，或直接单击按钮，在过渡对话框中选择半径为3、过渡方式为“等半径”、结束方式为“缺省方式”，拾取表面的所有棱边，按“确定”按钮，结果如图4-1-21所示。
图4-1-21曲面过渡
（二）图4-1-22拉伸增料延伸基本体
（一）8、利用拉伸增料延伸基本体
（1）旋转视图，单击基本拉伸体的下表面，选择该下表面为绘图基准面，然后单击菜单【造型】→【创建草图】，或者直接单击创建草图制状态。
（2）单击菜单【造型】→【曲线生成】→【曲线投影】，或直接单击按钮，按状态按钮（或按快捷键F2），进入草图绘栏提示拾取拉伸体下表面的所有边，单击右键结束拾取，将拉伸体下表面的所有边投影到草图，结果如图4-1-22所示。
（3）单击“绘制草图”按钮，退出草图状态。
按钮，（4）单击菜单【造型】→【特征生成】→【增料】→【拉伸】，或直接单击在拉伸对话框中选择“固定深度”、深度为10、取消“增加拔模斜度”复选框，单击“确定”按钮，生成拉伸实体，结果如图4-1-23所示。
图4-1-23拉伸增料延伸基本体
（二）图4-1-24拉伸增料生成电极托板
（一）9、利用拉伸增料生成连杆电极的托板
（1）单击延伸拉伸体的下表面，选择该下表面为绘图基准面，然后单击菜单【造型】→【创建草图】，或者直接单击创建草图按钮（或按快捷键F2），进入草图绘制状态。
（2）按功能键F5切换当前平面为XY平面。
（3）单击菜单【造型】→【曲线生成】→【矩形】，或直接单击按钮，在立即菜单中选择“中心_长_宽”、长度为220、宽度为100，按状态栏提示输入-10，以（-10，0，0）为矩形作图中心绘制矩形，结果如图4-1-24所示。
（4）单击“绘制草图”按钮图4-1-25所示。
（5）单击菜单【造型】→【特征生成】→【增料】→【拉伸】，或直接单击按钮，，退出草图状态。
按功能键F8以轴测图显示，结果如在拉伸对话框中选择“固定深度”、深度为20、取消“增加拔模斜度”复选框，单击“确定”按钮，生成拉伸实体，结果如图4-1-26所示。
图4-1-25拉伸增料生成电极托板
（二）图4-1-26拉伸增料生成电极托板（三）
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