连杆零件实体造型方法Word下载.docx
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基本拉伸体上表面的凹坑先使用等距实体边界线得到草图轮廓,然后使用带有拔模斜度的拉伸减料来生成。
二、造型操作
1、基本拉伸体造型
(1)按功能键
XY平面。
(2)选中特征树中的“平面XY”为绘图基准面,单击鼠标右键选择“创建草图”,或者单击菜单【造型】→【创建草图】,也可以直接单击创建草图
进入草图绘制状态。
(3)单击菜单【造型】→【曲线生成】→【圆】,或直接单击按钮,在立即菜单中按钮(或按快捷键F2
),选择“圆心_半径”
70,0,0),半径20,单击右键结束命令,完成R20圆的绘制。
同样方法输入圆心(-70,0,0),半径40,绘制
R40圆,并连续单击鼠标右键两次退出圆绘制命令,结果如图4-1-2所示。
(4)单击菜单【造型】→【曲线生成】→【圆弧】,或直接单击按钮,在立即菜单中选择“两点_半径”
,或直接按
250
,完成第一条相切线。
接着拾取两圆下方的任意位置,同样输入半径250,完成第二条相切线。
结果如图4-1-3所示。
图4-1-2基本拉伸体草图
(一)图4-1-3基本拉伸体草图
(二)
(5)单击菜单【造型】→【曲线编辑】→【曲线裁剪】,或直接单击按钮,在立即菜单中选择“快速裁剪”、“正常裁剪”,按状态栏提示拾取需要裁剪的圆弧上的线段,将多余曲线裁剪掉,结果如图4-1-4所示。
(
6)单击“绘制草图”按钮
结果如图4-1-5所示。
,退出草图绘制状态。
按功能键
图
4-1-4基本拉伸体草图(三)图4-1-5基本拉伸体草图(四)
(7)单击菜单【造型】→【特征生成】→【增料】→【拉伸】,或直接单击按钮,在拉伸对话框中选择“固定深度”、深度为10、选中“增加拔模斜度”复选框、拔模角度5度,如图4-1-6(a)所示。
单击“确定”按钮,生成拉伸实体,结果如图4-1-6(b)所示。
(a)(b)
图4-1-6基本拉伸体拉伸增料
2、利用拉伸增料生成小凸台
(1)单击基本拉伸体的上表面,选择该上表面为绘图基准面,然后单击菜单【造型】→【创建草图】,或者直接单击创建草图按钮(或按快捷键F2),进入草图绘制状态。
按钮,在立即菜单中
(2)单击菜单【造型】→【曲线生成】→【圆】
,或直接单击
选择“圆心_半径”,或直接按,或直接按单击上表面小圆的边,拾取到小圆的端点,单击右键完成草图的绘制,结果如图4-1-7
所示。
(3)单击“绘制草图”按钮,退出草图状态。
按钮,(4)单击菜单【造型】→【特征生成】→【增料】→【拉伸】
在拉伸对话框中选择“固定深度”、深度为10、选中“增加拔模斜度”复选框、拔模角度5度,单击“确定”按钮,生成拉伸实体,结果如图4-1-8所示。
图4-1-7小凸台拉伸体草图图4-1-8小凸台拉伸体拉伸增料
3、利用拉伸增料生成大凸台
大凸台拉伸增料与小凸台拉伸增料操作步骤基本相同,注意按图纸要求,拉伸深度为15,结果如图4-1-9、2-2-10所示。
图4-1-9大凸台拉伸体草图图4-1-10大凸台拉伸体拉伸增料
4、利用旋转除料生成小凸台凹坑
(1)选中特征树中的“平面XZ”为绘图基准面,单击右键选择“创建草图”,或者单击菜单【造型】→【创建草图】,也可以直接单击创建草图
草图绘制状态。
(2)单击菜单【造型】→【曲线生成】→【直线】,或直接单击按钮,在立即菜单按钮(或按快捷键F2),进入中选择“两点线”、“单个”、“非正交”、“点方式”,或直接按,
或直接按(3)单击菜单【造型】→【曲线生成】→【等距线】,或直接单击按钮,在立即菜单中输入距离
10,按状态栏提示拾取直线,选择等距方向为向上,将其向上等距10,得到另一条直线,如图4-1-11所示。
(4)单击菜单【造型】→【曲线生成】→【圆】,或直接单击按钮,在立即菜单中选择“圆心_半径”,或直接按15,单击右键结束圆的绘制。
(5)单击菜单【编辑】→【删除】,或直接单击
会变成红色,单击右键确认删除。
(6)单击菜单【造型】→【曲线编辑】→【曲线裁剪】,或直接单击按钮,在立即按钮,拾取下部直线,拾取的线段菜单中选择“快速裁剪”、“正常裁剪”,按状态栏提示拾取裁剪曲线,裁剪掉上部直线的两端和圆的上半部分,结果如图4-1-12所示。
图4-1-11小凸台凹坑除料草图
(一)图4-1-12小凸台凹坑除料草图
(二)
(7)单击“绘制草图”按钮,退出草图状态。
按钮,在立即菜单(8)单击菜单【造型】→【曲线生成】→【直线】,或直接单击
中选择“两点线”、“单个”、“非正交”、“点方式”,或直接按
(9)单击菜单【造型】→【特征生成】→【除料】→【旋转】,或直接单击按钮,
选择除料类型为“单向旋转”
、角度为360度,拾取半圆草图和作为旋转轴的空间直线,按“确定”按钮,完成旋转除料,将空间直线删除,结果如图4-1-13所示。
图4-1-13小凸台凹坑除料图4-1-14大凸台凹坑除料
5、利用旋转除料生成大凸台凹坑
大凸台凹坑旋转除料与小凸台凹坑旋转除料操作步骤基本相同,注意按图纸要求,做等距线距离为20,圆的半径R=30。
结果如图4-1-14所示。
6、利用拉伸除料生成基本体上表面的凹坑
(1)单击基本拉伸体的上表面,选择拉伸体上表面为绘图基准面,单击菜单【造型】→【创建草图】,或者直接单击创建草图按钮(或按快捷键
F2),进入草图绘制状态。
按钮,在立即菜
(2)单击菜单【造型】→【曲线生成】→【相关线】,或直接单击
单中选择“实体边界”
,按状态栏提示拾取如图4-1-15所示的四条边界线。
(3)单击菜单【造型】→【曲线生成】→【等距线】,或直接单击按钮,在立即菜
单中输入距离10,按状态栏提示拾取大、小凸台生成的相关线,按右键结束拾取,生成两条等距线。
在立即菜单中修改等距距离为6,拾取基本体生成的相关线,按右键结束拾取,生成另两条直线,结果如图4-1-16所示。
图4-1-15拉伸除料生成基本体表面凹坑
(一)图4-1-16拉伸除料生成基本体表面凹坑
(二)(4)单击菜单【造型】→【曲线编辑】→【曲线过渡】,或直接单击按钮,在立即菜单中选择“圆弧过渡”、半径为6、“裁剪曲线1”、“裁剪曲线2”,对等生成的曲线作过渡,结果如图4-1-17所示。
(5)单击菜单【编辑】→【删除】,或直接单击将各边界线删除,结果如图4-1-18所示。
按钮,拾取四条边界线,单击右键图4-1-17拉伸除料生成基本体表面凹坑(三)图4-1-18拉伸除料生成基本体表面凹坑(四)(6)单击“绘制草图”按钮,退出草图状态。
按钮,(7)单击菜单【造型】→【特征生成】→【除料】→【拉伸】,或直接单击在拉伸对话框中选择“固定深度”、深度为6、选中“增加拔模斜度”复选框、拔模角度30度,单击“确定”按钮,生成拉伸除料,结果如图4-1-19所示。
图4-1-19拉伸除料生成基本体表面凹坑(五)图4-1-20曲面过渡
(一)7、过渡零件上表面的棱边
(1)单击菜单【造型】→【特征生成】→【过渡】,或直接单击按钮,在过渡对话框中选择半径为10、过渡方式为“等半径”、结束方式为“缺省方式”,拾取大凸台和基本拉伸体的交线,按“确定”按钮。
(2)单击菜单【造型】→【特征生成】→【过渡】,或直接单击按钮,在过渡对话框中选择半径为5、过渡方式为“等半径”、结束方式为“缺省方式”,拾取小凸台和基本拉伸体的交线,按“确定”按钮,结果如图4-1-20所示。
(3)单击菜单【造型】→【特征生成】→【过渡】,或直接单击按钮,在过渡对话框中选择半径为3、过渡方式为“等半径”、结束方式为“缺省方式”,拾取表面的所有棱边,按“确定”按钮,结果如图4-1-21所示。
图4-1-21曲面过渡
(二)图4-1-22拉伸增料延伸基本体
(一)8、利用拉伸增料延伸基本体
(1)旋转视图,单击基本拉伸体的下表面,选择该下表面为绘图基准面,然后单击菜单【造型】→【创建草图】,或者直接单击创建草图制状态。
(2)单击菜单【造型】→【曲线生成】→【曲线投影】,或直接单击按钮,按状态按钮(或按快捷键F2),进入草图绘栏提示拾取拉伸体下表面的所有边,单击右键结束拾取,将拉伸体下表面的所有边投影到草图,结果如图4-1-22所示。
(3)单击“绘制草图”按钮,退出草图状态。
按钮,(4)单击菜单【造型】→【特征生成】→【增料】→【拉伸】,或直接单击在拉伸对话框中选择“固定深度”、深度为10、取消“增加拔模斜度”复选框,单击“确定”按钮,生成拉伸实体,结果如图4-1-23所示。
图4-1-23拉伸增料延伸基本体
(二)图4-1-24拉伸增料生成电极托板
(一)9、利用拉伸增料生成连杆电极的托板
(1)单击延伸拉伸体的下表面,选择该下表面为绘图基准面,然后单击菜单【造型】→【创建草图】,或者直接单击创建草图按钮(或按快捷键F2),进入草图绘制状态。
(2)按功能键F5切换当前平面为XY平面。
(3)单击菜单【造型】→【曲线生成】→【矩形】,或直接单击按钮,在立即菜单中选择“中心_长_宽”、长度为220、宽度为100,按状态栏提示输入-10,以(-10,0,0)为矩形作图中心绘制矩形,结果如图4-1-24所示。
(4)单击“绘制草图”按钮图4-1-25所示。
(5)单击菜单【造型】→【特征生成】→【增料】→【拉伸】,或直接单击按钮,,退出草图状态。
按功能键F8以轴测图显示,结果如在拉伸对话框中选择“固定深度”、深度为20、取消“增加拔模斜度”复选框,单击“确定”按钮,生成拉伸实体,结果如图4-1-26所示。
图4-1-25拉伸增料生成电极托板
(二)图4-1-26拉伸增料生成电极托板(三)