05兰新二线支柱装配安装技术交底Word文档格式.docx
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数量
单腕臂底座本体、旋转双平耳、铜垫圈19（安装在旋转单双耳两侧）、螺栓销M18×
65、开口销5*30、销钉19×
100、螺母M18
套
1
连接腕臂底座和钢柱的螺栓M20×
100
个
2
螺母M20
4
垫圈20
图2-H型钢柱单腕臂底座
2.单腕臂底座安装高度选用表
支柱装配类型
风区
上底座安装高度（mm）
上下底座间距（mm）
中间柱、中间柱兼网锚锚柱、中锚中心柱、中锚锚柱、对向下锚柱
直线、曲外区段
6300
1300
曲内区段
1200（非风区曲内反定位1300）
四跨绝缘及非绝缘转换柱
直线段（高支）
6800
直线段（低支）
曲外段（高支）
曲外段（低支）
曲内段（高支）
1200
曲内段（低支）
四跨非绝缘关节中心柱
6700
四跨绝缘关节中心柱
6950
6400
五跨非绝缘关节转换柱A（开口侧）
直线、曲外（高支）
直线、曲外（低支）
曲内（高支）
曲内（低支）
五跨非绝缘关节中心柱B
直线、曲内、曲外（高支）
直线、曲内、曲外（低支）
五跨非绝缘关节中心柱C
1800
1700
五跨非绝缘关节转换柱D（闭口侧）
3.双腕臂排架选用及安装高度
本线除五级风区以外所有关节及分相双支腕臂均采用排架安装形式【注意：
V级风区分相处，即导锚兼转换柱的支柱（也就是分相中心柱的两侧），也是采用排架安装方式，承锚不再安装腕臂结构】，腕臂上下底座与排架吊柱采用的是支柱外抱式安装。
砼柱排架（如图3所示）采用抱箍式外抱安装形式，H型钢柱排架（如图4所示）采用钢柱预留孔内外抱式安装形式。
排架选型及安装高度见下表：
排架类型
排架总长
排架中心
安装位置
排架上底座安装高度
排架上下底座间距
A1型排架
1650
1400
非绝缘关节及道岔GHT240/8.1型支柱双支悬挂
7080
2330
A2型排架
1850
1600
绝缘关节及分相GHT240/8.1型支柱双支悬挂
7200
2450
A3型排架
非绝缘关节及道岔GHT260/8.1型支柱双支悬挂
A4型排架
绝缘关节及分相GHT260/8.1型支柱双支悬挂
A5型排架
非绝缘关节及道岔GHT280/8.1型支柱双支悬挂
A6型排架
绝缘关节及分相GHT280/8.1型支柱双支悬挂
A7型排架
非绝缘关节及道岔GHT300/8.1型支柱双支悬挂
A8型排架
绝缘关节及分相GHT300/8.1型支柱双支悬挂
V级风区分相（导锚兼转换柱）GHT300/7.5型支柱双支悬挂
B1型排架
非绝缘关节及道岔等径圆支柱双支悬挂
B2型排架
绝缘关节及分相等径圆支柱双支悬挂
7200（AF肩架2、3螺栓中间安装）
B1型
B2型
图3-砼柱排架示意图及材料表
图4-H型钢柱排架示意图及材料表
4.技术要求
（1）上底座的安装高度:
指上底座螺栓中心到轨平面连线中点（即所标红线位置）的垂直高度，下底座安装高度为上底座安装高度减去上下底座间距。
（2）支柱装配时，要先复核底座开孔是否正确，上下底座位置必须进行精确测量，并划线标记。
上、下底座距离轨面的施工误差为0-4mm,上下底座间距的误差为±
4mm。
（3）腕臂底座的安装均应符合设计规定，底座与支柱密贴，底座槽钢呈水平。
（4）上下底座安装完毕后确保上下底座垂直销轴在同一轴线上。
（5）排架连接螺栓：
砼柱的等径350型抱箍的螺栓穿向线路侧，装在线路侧排架的螺栓统一穿向线路侧，装在田野侧排架的螺栓统一穿向田野侧；
H型钢柱装在线路侧排架的螺栓统一穿向线路侧（含钢柱孔内预留），装在田野侧排架的螺栓统一穿向田野侧（含钢柱孔内预留）。
注：
弹簧垫圈统一设置在平垫片与螺母的中间位置。
M20螺栓的禁固力矩为120N·
m。
腕臂底座连接螺栓：
具体如下图5所示，排架吊柱抱箍式连接螺栓M16*90*75的4颗，螺栓穿向由田野侧穿向线路侧。
与棒瓷连接的螺栓统一穿向顺线路方向，即上行侧由乌鲁木齐穿向兰州方向；
下行侧由兰州穿向乌鲁木齐方向（面向支柱，左手穿右手）。
开口销（含β销）的两瓣互成60°
，即120°
角。
M16螺栓的禁固力矩为60～70N·
图5排架双腕臂单底座示意图及材料表
（6）各种螺栓具体紧固力矩见下文中的力矩表。
二、腕臂预配
本线腕臂预配由专门的预配车间组预配，车间组严格按照预配技术交底施工。
1、工具：
测量标识平台、切割平台、打孔平台、腕臂组装支架、力矩扳手、钳子、记号笔、钢卷尺、绑扎带。
2、材料：
平斜腕臂（Φ60×
5型）、抱箍型定位环、弯型定位管（Φ48×
3.5型）、承力索座、Φ48型腕臂支撑、限位定位装置、管帽。
各种材料如下图所示。
正定位形式
反定位形式
整体式腕臂装置按照适用类型分为正定位腕臂装置、反定位腕臂装置和非工作支腕臂定位装置三种基本形式。
其基本结构如下图所示，但不限于此种形式（线路具体安装形式的选用以施工安装图为准）：
（1）正定位腕臂结构示意图
正定位腕臂装置，由下述产品组成：
1．平腕臂2.斜腕臂3.整体式定位管4.承力索座5.抱箍型定位环6.腕臂支撑（风区）7.支撑管卡子（普通型定位环）8.限位定位器
（2）反定位腕臂结构示意图
反腕臂定位装置，由下述产品组成：
1．平腕臂2.斜腕臂3.整体式定位管4.承力索座5.抱箍型定位环6.腕臂支撑（风区）7.支撑管卡子（普通型定位环）8.限位定位器
（3）非工作支腕臂定位装置结构示意图
非工作支腕臂定位装置，由下述产品组成：
1．平腕臂2.斜腕臂3.整体式定位管4.承力索座5.抱箍型定位环6.腕臂支撑（风区）7.支撑管卡子（普通型定位环）8.锚支定位卡子
（4）关节腕臂定位装置结构示意图
关节腕臂定位装置，由下述产品组成：
1．平腕臂2.斜腕臂3.整体式定位管4.承力索座5.抱箍型定位环6.腕臂支撑（风区）7.支撑管卡子（普通型定位环）8.T型定位器
3、预配
（1）领料：
腕臂预配负责人根据技术室提供的腕臂预配表提前做好预配所需要的材料，根据物资清单向材料库领取材料；
特别注意非风区承力索座采用普通型单槽承力索座；
风区采用防疲劳型双孔承力索座，风区中锚中心采用普通双槽承力索座。
（2）测量标记：
预配车间根据腕臂预配表选取长度最接近的平斜腕臂、定位管及腕臂支撑，并在平斜腕臂上标记出腕臂切割位置、抱箍型定位环及承力索座安装位置，在弯型定位管上标记出限位定位装置安装位置；
（3）切割：
将标记好的平、斜腕臂放在切割平台上，按照标记位置进行切割。
注意切割断面应整齐，切与腕臂管整体垂直；
（4）钻孔：
将切割好的平腕臂放置在打孔平台上，在距离平腕臂端头（与棒式绝缘子连接端）45mm处钻孔，孔径18mm；
（5）腕臂零部件组装：
再次复核各种零部件的安装位置是否准确，位置复核好后按照力矩表将各零部件连接好。
（6）在预配好的腕臂上标记出本套腕臂所用区间/车站、支柱号，双腕臂还应标记处工作支和抬高支，并对方整齐。
4、腕臂具体零部件说明
（1）平腕臂与斜腕臂通过焊接连接板连接，连接螺栓为两件M20*95的圆头螺栓销连接，拧紧螺母，并装配开口销，然后活动斜腕臂，观察斜腕臂在活动过程中是否有卡滞。
螺栓穿向来车方向。
（2）根据腕臂计算表将定位管安装位置，在斜腕臂上测量划线，这个位置就是抱箍型定位环的安装位置。
抱箍型定位环一端是螺栓连接，一端是铰型连接；
螺栓连接统一朝向来车方向。
M16*85的圆头螺栓销。
螺栓连接：
面向支柱，左手穿右手。
M16*65的圆头螺栓销，穿向天上（由下往上穿）。
螺栓面向来车方向。
斜腕臂上的抱箍型定位环，司机看螺栓。
螺栓穿向上，即天空。
1）首先检查抱箍型定位环转动是否灵活，再将抱箍型定位环安装在腕臂上，从抱箍型定位环的方孔方向把方头螺栓销钉（M16*85的螺栓配一弹两螺母）穿入，将定位环移至划线位置，预紧方头螺栓销。
2）卸下抱箍型定位环双耳上M16*65螺栓销的螺母，将定位管或者腕臂支撑（风区）穿过抱箍型定位环双耳，用方头螺栓销M16*65固定，方头螺栓销从双耳的方孔方向穿入，配套使用M16螺母和开口销。
将定位管或者腕臂支撑调整与水平腕臂、斜腕臂在同一垂直面以后，用力矩扳手把定位环上的M16*85方头螺栓销拧紧，抱箍型定位环上M16*85的螺栓销最终的紧固力矩为94.1N.m。
（3）定位管的安装：
定位管分直型和弯型两种结构：
弯型结构
直型结构
定位管两端为单耳结构，分别与抱箍型定位环的双耳和水平腕臂的双耳通过M16的方头螺栓销连接，注意连接后拧紧螺母，带上开口销，弯折开口销成120°
角，方向朝下安装。
（4）承力索座的安装：
承力索座分为单槽承力索座（非风区）、防疲劳型承力索座（风区）和双槽承力索座（非风区和风区中锚中心柱）三种形式。
本线路提供的承力索座为带预绞丝结构，有线型的区别（分T120型和T95两种型号）。
承力索座螺栓示意图
（5）腕臂支撑管卡子安装：
风区的腕臂系统中需增设腕臂支撑结构，两端采用的是普通型定位管卡子。
（如下图所示）
即站在线路侧，左手穿右手。
力矩到位之后，短锁片锁螺母，长锁片锁本体。
第一类单槽承力索座示意图
a、检查零件的规格与所用的承力索是否一致。
b、选用合适的承力索座，松开承力索座上C型连接板的螺母，调整好承力索座的位置，将C型连接板板孔和平腕臂孔对齐、并用M12x105x25的螺栓固定，配套使用螺母和开口销，弯折开口销成120°
角，开口销的方向向下。
c、调整抱箍的位置和线夹下夹板的方向，寻找适合承力索安装的位置。
d、卸掉线夹上夹板上的螺母，将承力索放置在下夹板上的凹槽内。
e、将上夹板与下夹板凹槽对齐，穿上螺栓放在下夹板上。
对应的预绞式保护套配套使用，以承力索座中心左右250mm。
f、安装好防松垫片，再在每一个M12x40的螺栓头上各拧一个螺母，先用手拧紧，然后用扭矩扳手交替紧固螺母，保证所有M12螺母的紧固力矩均达到44N.m~56Nm。
紧固力矩达到后将放松垫片弯曲与螺母六方面贴平。
具体如下图所示。
第二类双槽承力索座示意图
第三类防疲劳型承力索座示意图
（5）冲压型锚支定位卡子（如下图）
a、根据安装示意图或装配图材料表检查零部件是否齐全；
检查零件是否有影响使用的质量缺陷或变形；
紧固件之间的配合是否灵活。
b、确认无误后，将抱箍本体M16x85的紧固螺栓卸下，抱箍本体套在定位管上后装好螺栓、弹簧垫圈、两螺母及开口销，并移动转动至腕臂安装图纸上给定的位置。
c、调整抱箍的位置和线夹下夹板的方向，寻找适合接触线安装的位置。
d、卸掉线夹上夹板上的螺母，将接触线放置在下夹板上的凹槽内。
f、安装防松垫片，再在每一个螺栓头上各拧一个螺母，用手拧紧，然后用扳手交替紧固螺母，保证所有M12螺母的紧固力矩均达到44N.m~56Nm。
最后将止动垫片的弯曲与螺母的六方面贴平。
（6）12度定位器支座
螺栓统一朝向来车方向，面对支柱：
左手穿右手。
（7）预配车间装配图如下
预配车间：
正定位装配图
反定位装配图
5、力矩紧固要求
（1）直径14mm及以下的螺栓、螺母均采用不锈钢材质；
直径16mm及以上的螺栓、螺母用碳素结构钢。
（2）采用双螺母防松的零部件，下螺母按照80%标准紧固力矩拧紧后再按照100%标准紧固力矩拧紧上螺母。
（3）参考力矩表如下：
接触网零部件安装紧固力矩详表
序号
零件名称
螺栓规格
紧固力矩（N•m）
1.
H型钢柱双腕臂底座
M20
120～135
2.
单槽承力索座
M12（C型板）
44～56
M12（上下盖板）
3.
双槽承力索座
4.
防疲劳型承力索座
5.
平斜腕臂连接螺栓
6.
支撑管卡子
M12（3个）
7.
抱箍型定位环
M16X85方头螺栓销
60～70
8.
定位器
M8
10～12
9.
定位器支座
M16（垂直）
M16（水平）
10.
冲压型锚支定位卡子
M10
25～30
M16
11.
承力索、接触线终端锚固线夹
螺栓销M20x60x24
拧紧即可
12.
承力索中心锚接线夹
螺栓M12x65x45
13.
接触线中心锚接线夹
螺栓M12x55
心形环销钉
M12x39
14.
接触线电连接线夹
螺栓M12X50
15.
承力索电连接线夹
螺栓M12X45
16.
刚性整体吊弦
M12×
1.5
34～40
17.
棘轮底座
120-135
18.
线岔
25-32
三、腕臂安装注意事项
1、绝缘子选用：
按此表进行绝缘子选择
2、腕臂各种零部件连接螺栓、销钉安装统一美观。
（1）顺线路方向（穿向行车方向）
螺栓、销钉统一穿向行车方向（上行由乌鲁木齐侧穿向兰州侧，下行由兰州侧穿向乌鲁木齐侧），如平腕臂与棒式绝缘子相连接的穿钉、平斜腕臂连接螺栓、平腕臂与承力索座连接螺栓、弯型定位管与抱箍型定位环的连接螺栓、定位器与定位支座连接螺栓等。
特别注意定位器与定位支座的电气连接线应从定位支座穿向电气连接线线鼻子。
（2）竖直方向（穿向地面）
螺栓、销钉从上往下穿，如冲压型锚支定位卡子夹板的连接螺栓。
（3）竖直方向（穿向天空）
螺栓、销钉从下往上穿，承力索座夹板的连接螺栓、定位管与冲压型锚支定位卡子连接螺栓、定位管与限位定位支座的连接螺栓、抱箍型定位环与斜腕臂的连接螺栓。
4、腕臂安装完成后腕臂上各部件应处在同一垂直平面上（不包括定位装置），交接处转动灵活，腕臂不得弯曲，开口销两边弯折成60度夹角，即互成120度，严禁用线材或者其他材料代替开口销，开口销角度方向向下。
5、各种零部件的安装按照供货厂家提供的安装手册进行，紧固螺栓时，必须用标准的力矩扳手，均匀交替紧固，严防螺栓受力不均匀及过度紧固；
6、施工中严格控制腕臂的安装状态，平腕臂要求水平，允许略微抬头，抬头不超过3mm。
安装腕臂后采用水平尺进行测量，发现不满足设计及有关标准规范要求的要及时调整；
7、关节、分相处腕臂安装
六跨分相抬高支腕臂安装于靠近下锚侧，分相中心柱，单腕臂靠近顺线路方向，即上行乌鲁木齐方向，下行兰州方向；
五跨、四跨锚段关节转换柱抬高支安装于靠近下锚侧，关节中心柱的高支安装于去车方向（即上行安装于兰州侧，下行安装于乌鲁木齐侧）。
四、安全目标及要求
在施工过程中，防止人员伤亡和防止材料与设备损伤。
具体要求如下：
1、杆上作业人员应扎好安全带，杆下人员戴好安全帽。
2、材料、工具应利用晃绳传递，严禁抛扔；
3、上杆作业人员随身携带的工器具，必须系好，防止高空坠落；
4、钢柱下面的人员不能离钢柱过近，防止零部件坠落而砸伤身体。
五、环保目标及措施
在施工过程中，保持施工现场的整洁度。
施工完成后，对所有废旧料的回收与清理。
禁止施工现场乱扔垃圾与废旧料。
三工区接触网专业技术交底施工人员签到表
姓名
备注
31
32
3
33
34
5
35
6
36
7
37
8
38
9
39
10
40
11
41
12
42
13
43
14
44
15
45
16
46
17
47
18
48
19
49
20
50
21
51
22
52
23
53
24
54
25
55
26
56
27
57
28
58
29
59
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