水泥搅拌桩施工方案最新版Word格式.docx

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三、水泥搅拌桩施工要求：

1、设计要求

水泥搅拌桩直径为600mm,中心距为1000mm,200mm搭接。

水泥搅拌桩的水泥采用P.O42.5水泥，水灰比0.55，水泥参入量在15%、17%、19%三组18根试桩，（0.3*0.3*n*1800*15%=76kg、0.3*0.3*n*1800*17%=86kg、0.3*0.3*n*1800*19%=97kg）打设完成后，经过检测,确定最终水泥参入量。

施工前必须进行室内配合比试验,选择最佳配合比,或参照一期水泥搅拌桩配合比；

确定搅拌桩施工工艺参数,并现场试桩验证,水泥土室内28d无侧限抗压强度不小于1.0mpa。

现场试桩数量为18根,试桩的目的是提供满足设计固化剂掺入量的各种操作参数；

验证搅拌均匀程度,成桩直径及强度；

了解下钻及提升的阻力情况,并采取相应的措施,规范施工控制方案,进行推广到其他桩的施工。

场地应先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍物。

水泥搅拌桩停浆面应高于桩顶设计高程50cm,目的是在开挖基坑时，将搅拌桩桩顶施工质量较差部份段用人工凿除。

搅拌桩施工时必须保持垂直度,垂直度误差不得超过1%,桩位偏

差不得大于50mm，成桩桩长及直径不小于设计值。

四、水泥搅拌桩成桩工艺流程及施工方法

4.1、施工工艺技术：

本工程水泥搅拌桩的工艺参数均按舟山新城万丈塘提升改造工程（0体育路-渔港桥）设计联系单提供参数执行，现将数据说明如下：

4.1.1、水泥搅拌桩采用湿法施工，建议采用双向深层搅拌机械施工。

水泥搅拌桩长及桩顶高程均按设计要求为准。

停灰面高于桩顶设计标高500mm。

4.1.2、水泥搅拌桩建议采用两喷四搅工艺，搅拌时钻头每转一圈的

提升（或下沉）量宜为10mm~15mm,保证加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌，并应有专人记录。

4.1.3、水泥搅拌桩水泥掺入量为15%、17%、19%，水泥为42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为0.55，外掺木质素磺酸钙和生石灰粉，参量分别为水泥重量的0.2%和2%。

水泥和外加剂用量以及泵送浆液的时间派专人记录。

4.1.4、施工中保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的坚直，搅拌桩桩位偏差不大于5cm;

垂直度偏差不大于1%;

桩径偏差不大于4%;

每米喷量及单桩用灰量偏差不大于5%；

成桩直径和桩长不得小于设计值。

4.1.5、所使用的水泥都过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，喷浆量及搅抖深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。

4.1.6、当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30秒，在水泥与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。

4.1.7、搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过15mm。

当搅拌头

达计桩底以上1.5m时，立即开启喷浆机提前进行喷浆作业。

当搅拌头提升至设计桩顶高程下500mm时，喷浆机停止喷浆。

4.1.8、成桩过程中因故停止喷浆，将搅拌头下沉至停浆点以下

500mm处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。

若停机超过三小时，先拆卸输浆管路，并妥加清洗。

4.1.9、水泥搅拌桩的施工质量控制应贯穿在施工的全过程，并应坚持全程的施工监理，施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录。

4.1.10、采用开挖方法检查水泥土搅拌桩的数量、直径、桩顶质量、搭接宽度、位置偏差。

如不符合设计要求，立即采取补强措施。

4.1.11、水泥搅拌桩现场取芯试样（28天龄期）的无侧限抗压强度达到1mpa。

施工质量检查验收应满足《建筑地基基础设计规范》

（GB50007-2011）和《建筑基桩检测技术规范》（JG106-2014的规

定，钻芯取样抗压强度试验为总桩数0.5%，且不少于6根。

4.2.1、桩机定位：

首先熟悉图纸要求，施工场地整平，桩位放样后，桩机就位。

根据施工现场实际情况，为了打桩时填筑的边坡有足够的稳定性，在搅拌桩施工前，必须先做好设计要求边坡坡比，满足打桩时的稳定性。

不使边坡失稳，确保施工安全。

4.2.2、预搅下沉：

搅拌机边搅拌边切土下沉，预搅下沉时不宜冲水，遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，冲水后应考虑冲水成桩对桩身强度的影响，硬土应充分预搅切碎，以利于水泥浆均匀。

4.2.3、制备水泥浆：

待搅拌机下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。

4.2.4、提升喷浆搅拌：

搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，同时边喷浆、边旋转搅拌机钻头，边提升搅拌机。

搅拌机提升至设计加固顶面时，集料斗中的水泥浆应正好排空。

4.2.5、重复搅拌下沉和提升各一次。

4.2.6、关闭搅拌机械。

4.2.7、经试桩，如搅拌桩均匀性较差，可采取复喷的方法，搅拌和喷浆次数增加至2次喷浆4次搅拌，且最后一次提升搅拌应慢速提升。

4.2.8、在成桩过程中，凡是由于电压过低或其他原因造成停机，使成

桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将搅拌机下沉0.5m后再继续成桩。

4.2.9搅拌桩施工完成后，不充许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。

4.2.10、水泥搅拌桩采用双向深层搅拌法施工，灰浆搅拌采用200L灰浆搅拌机，通过灰浆泵输送浆液，为保证施工质量，水泥搅拌桩采用两喷四搅，在喷浆提升过程中，应严格控制其提升速度，考虑到搅拌桩顶部与上部结构接触部份较大，因此可以对桩顶1.0~1.5m范围内增加一次输浆，以提高其强度。

4.2.11、喷浆搅拌钻进时到底：

开动灰浆泵，确认浆液顺利从喷咀喷出时，启动桩机操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。

钻进参数一般为钻速0.9m/min，转数80r/min，喷浆压力1-1.5mpa,喷浆量分别为31L/min、36L/min、40L/min。

如遇硬土层，可用钢丝绳加压器均匀给压，钻进到设计桩底高程。

以上数据可根据试桩后进行调整。

调整前必须经监理、业主单位、设计单位同意后方可调整。

4.2.12、关泵搅拌提升：

搅拌头进入工序后，即可自桩底以60/min的

转速反转，以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面（如发现搅拌头被软泥糊信，须及时清除）。

4.2.13、成桩后，停止搅拌开启灰浆泵，加清水清洗全部管路中残存的水泥浆，清除粘附在搅拌头上的软土，方可继续施工下一根。

4.3、施工方法：

4.3.1、测量放样：

施工前根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩位，根据设计图纸尺寸带线。

4.3.2、制备水泥浆：

水泥用量按设计标准为土体质量的15%、17%、

19%，各6根，水泥每米用量为：

0.3*0.3*n*1800*15%=76kg

0.3*0.3*n*1800*17%=86kg

0.3*0.3*n*1800*19%=97kg

水灰比为0.55（通过比重计测量值为1.75），施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。

外掺木质素磺酸钙和生石灰粉，参量分别为水泥重量的0.2%和2%。

4.3.3、预拌下沉喷浆：

待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。

下沉速度w0.8m/分，工作电

流不大于70A。

开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。

随时

观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻

工艺流程图

434、提升喷浆：

提升钻头喷浆。

喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析。

喷浆至地面，并离地下1.0~1.5m范围内加喷一次浆以防离地面时喷浆不密实。

435、三次搅拌喷浆：

第二次喷浆完成后，继续第三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。

4.3.6、四次搅拌喷浆：

搅拌至设计位置深度后，进行第四次提升搅拌，进一步搅拌和均匀。

孔深范围内各段补浆量一定要均匀，必须计量控制补浆量，并保证四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好用使用完毕。

4.3.7、清洗：

若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆，直至基本干净。

并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。

4.3.8、移位：

桩机移至进和下一根桩位，重复进行上述步骤的施工。

4.4、技术措施

4.4.1、严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。

4.4.2、严格控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。

4.4.3配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。

因故停浆时必须重叠不小于0.5m接桩，若停机3小时，配制的浆液就不能使用。

管路清洗干净。

4.4.4、随时检查施工记录和浆液配料浓度。

4.4.5、施工前首先做好试桩工作，主要收集以下施工技术参数：

A、水泥浆配合比；

B、钻进速度；

C、提升速度；

D、泵浆压力；

五、质量保证措施

1、质量控制措施

1）、水泥质量：

采用42.5R硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，现场采用的水泥均为散装水泥，根据工地水泥用量的大小确定好散装水泥桶的容积大小。

2）、灰量控制：

不得超过规定值的±

5%。

3）、桩径：

必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。

4）、为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超过1m/min，控制复下沉和提升速度。

5）、搅拌桩施工完并到龄期后，人工凿除桩顶50cm的浮浆段才能进行下道工序施工。

6）、由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌的施工过程。

所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。

7）、水泥搅拌桩开钻前，应用清水清洗整个管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

8）、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度能满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过吊锤控制钻杆的垂直度、左、右距离相等来进行控制。

9）、第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。

第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。

每根桩的正常成桩时间应不小于60分钟，喷浆压力不小于0.4mpa。

10）、为保证水泥搅拌桩的桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

11）、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间，每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆，严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。

储浆罐内的储浆不小于一根桩的用量加50kg。

若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

12）、施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复喷。

复喷的喷浆量不小于设计用量。

如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度在12小时内采取补喷浆处理措施。

并将补喷浆情况填报于施工记录内。

补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。

13）、现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：

施工桩号、天气情况、喷浆深度、停浆标高；

灰浆泵压力、管道压力；

钻机转速；

钻进速度、提升速度；

浆液流量；

每米喷浆量和外加剂用量；

复搅深度。

14）、质量标准

A、主控项目：

a、水泥及外加剂质量：

满足规范要求；

b、水泥用量：

满足设计要求（每米水泥掺入量不少于50kg）；

B、一般项目：

a、桩长：

不小于设计；

b、桩位偏差：

士100mm;

c、桩径：

d、垂直度：

w1%;

2、质量检验措施

1）、水泥试验内容：

细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶砂强度试验，执行现行标准。

2）、成桩试验检测

1、钻芯取样：

按设计要求进行，并在成桩28天后进行，试验桩根数按设计要求，且不少于3根，采用轻型钻机，对桩体进行全桩长取芯，并把芯样制成标准试件测其无侧限抗压强度，桩体28天无侧限抗压强度》1.0mpa,在钻芯取芯过程中，对各段芯样进行直观分析，作好芯样颜色及均匀性记录，以掌握全桩体质量。

2、桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可进行下道工序施工。

3、施工质量管理措施

1）、项目经理部建立行之有效的质量保证体系，并保证其独立畅通运行，项目经理部配备专职质量员工班设兼职质量员。

2）、项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。

所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。

4、冬季施工保证措施

1）、注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化

情况，安排施工。

防止天气突变，以便提前做好准备。

2）、怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。

3）、雨天施工时配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨水流入配电箱。

合理按排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。

六、安全保证措施及安全保证体系

1、安全生产保证体系及管理制度

1）、安全生产保证体系详见下图：

贯彻“安全第一、预防为生”的方针，针对本工程的特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。

经理部部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。

项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。

1）、对施工生产有安全监督检查权；

2）、遇有危险有停工权；

3）、对违章作业、违章指挥人员有处罚权；

4）、对安全质量有否决权。

2、安全生产管理制度

遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定以下管理制度：

（1）、安全生产负责制在项止经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。

分工明确、责任到人。

管理者坚持安全生产“五到位”；

即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。

实行“四全”管理，即：

“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。

（2）、建立安全教育制度

对所有进场职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。

需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考核，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。

每天上班前，由机长进行安全施工教育

（3）、坚持安全交底制度

技术人员在编制谢谢了工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，关向操作人员进行书面交底。

（4）、安全预防制度

在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。

对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。

施工现场设好安全警示标志。

（5）、坚持安全检查制度

每周由项目经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。

对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。

（6）、安全事故处理制度

现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。

对事故的直接责任人进行处罚，达到教育大家的目的。

制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。

重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。

3、安全保证措施

1）、进入现场施工人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。

高空作业人员应佩带并系好安全带，穿防滑鞋。

施工时严禁嬉戏。

打闹。

2）、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。

4、施工安全用电1）、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。

由专职电工负责日常检修和维修保养，禁止其他人员私自乱接。

乱拉电线。

2）现场施工用电线路一律采用绝缘导线。

移动式线路使用胶皮电缆。

使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。

地上线路架空设置，以绝缘固定。

3）、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。

5、机械施工安全措施1）、机械司机上岗要经过考核，持证上岗。

严格按机械操作规程作业。

2）、机具停放不得侵入建筑物接近限界，并要停放平稳。

3）、实施中设专职安全员进行杨械移动指挥。

6、健全组织机构，落实岗位职责1）、成立以队长为组长，各班组长为副组长，有关人员参加成立的安全生产领导小组。

施工时每个施工人员都牢固树立“安全第一，预防为生”的思想。

2）、建立健全安目标和制订安全生产责任状。

3）、定期对全体施工人员进行安全培训教育，要先合格，后上岗。

4）、施工现场应进行安全控制，建立安全管理和责任体系，以施工负责人为第一责任人。

明确各岗位的安全责任，做到分工明确，责任