北京市轨道交通路网管理服务中心工程模板工程施工方案Word格式.docx
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《建筑工程施工质量验收统一标准》
（GB50300-2013）
6
《竹胶合板模板》
JG/T156-2004
7
《建筑施工计算手册》
8
《模板工程施工手册》
9
《建筑施工手册》（第四版）
10
工程施工组织设计
二、工程概况
1、建设概况
序号
项目
内容
襄阳碧桂园住宅工程
工程地址
湖北省襄阳市襄州区航空路
设计单位
监理公司
质量监督
计划工期
质量目标
确保结构“楚天杯”
2、建筑设计概况
北京市轨道交通路网管理服务中心工程位于朝阳区北部小营地区，亚运村以东，五南路以南，南至中华女子学院、世纪村小区，东西两侧为规划路，轨道交通M5线大屯站的东北方向，北侧是已建成的居住区和小营热力厂。
周边道路交通条件优越，十数条公交路线汇集于此。
北京市轨道交通路网管理服务中心工程是北京市轨道交通路网的管理中枢，是北京市重要的标志性工程，项目规划建设用地面积24025.85平方米，总建筑面积59521平方米，南北长77.2米，东西长200米，由中心综合楼、中心综合辅楼及裙楼组成。
本工程±
0.000绝对标高为41.40米，其中中心综合楼为一半径33.3米的圆形建筑物，檐高23.6米，地上三层。
首层为混凝土结构，二层为钢结构，屋顶为空间管桁架结构，独立柱基础。
由参观接待大厅、指挥调度大厅等组成。
中心综合楼辅楼位于中心综合楼南侧，分为东西两座南北向矩形建筑物。
辅楼高43.5米，地上十层，地下二层。
地下一层为设备用房，地下二层为设备电源室和地下车库。
地上为设备用房及办公用房。
在中心综合楼南侧，中心综合楼辅楼中间设置三层裙房，作为联系中心综合楼和两座中心综合楼辅楼的过渡空间。
裙房由门厅、会议室、紧急事故处理室等组成。
中心综合楼设两部垂直电梯，两个中心综合楼辅楼各设上下贯通的垂直电梯四部，其中消防电梯各两部。
东侧辅楼另设货运电梯两部，联系首层和地下一层，地下一层的职工餐厅设食梯一部。
其它：
建筑层高
地下二层
地下一层
辅楼首层以上
中心综合楼三层、四层
4.1m
4.9m、5.15m、5.2m
4.2m、4.5m、4.3m、2.7m、5.1m
8.2m、7.2m
建筑檐高
中心综合楼23.50m；
辅楼48.90m
基底标高
-10.6m
耐火等级
高层一类一级
抗震设
防烈度
八度
防水等级
一级
3、结构设计概况
部位
结构形式
辅楼及裙房
基础形式
筏板基础
中心综合楼
独立柱基交叉梁
综合楼主体
首层钢筋混凝土框架结构，一层以上钢结构，屋顶管桁架结构
辅楼主体
框架剪力墙结构
入口大堂
框架结构
施工缝及变形缝
施工缝
设两条施工后浇带宽为800㎜
变形缝
设两条深降后浇带宽为800㎜
结构断面
尺寸
底板厚度
700mm
地梁截面尺寸
（mm×
mm）
1000×
1000、1000×
1600、1900×
1400
外墙厚度（mm）
350㎜
内墙厚度（mm）
350㎜、300㎜、250㎜、200㎜
梁截面尺寸
300×
600、700×
600、400×
600、500×
600等
柱截面尺寸
800×
800、900×
900、1800×
1800
楼板厚度（mm）
220㎜、160㎜
受力钢筋保护层厚度
基础底板和地梁
下铁40mm、上铁25mm
地下室外墙
外侧40mm、内侧25mm
上部无建筑的地下室顶板及梁
上铁40mm、下铁25mm
水池、水箱壁
迎水面50mm、北水面25mm
框架柱
30mm，且不小于纵向受力钢筋直径
框架梁
25mm，且不小于纵向受力钢筋直径
楼板、楼梯、剪力墙
15mm
暗柱及厚度>
400的墙
20mm
三、施工难点及关键
本工程结构质量要求较高,结构施工时应达到包头市“金鹿杯”标准，施工模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，模板表面要求平整光洁，强度高。
对模板的接缝要求严密，不允许漏浆。
模板工程必须从施工放线、模板的选材、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。
本工程地下模板工程存在如下施工关键点：
（1）地下部分结构层高较高，结构框架梁多且截面较大。
（2）质量要求高：
为保证混凝土观感质量，对现有模板体系的设计、制作和安装的精度提出了更高的要求，因此模板节点的设计、施工缝的留设位置、做法、模板支撑成为关键控制部位。
（1）如何既降低成本，又能够达到较好的施工效果，是地下墙体模板体系选择的难点。
四、施工部署
1、施工流水段划分
根据施工组织设计要求，本工程地下部分根据后浇带位置划分为五个施工段，东西辅楼各两个施工段，裙楼地下部分为一个单独的施工段，具体布置见下图：
地上部分结构施工仍根据后浇带及抗震缝位置划分为五个施工段，保持东、西辅楼各两个施工段，综合楼单独划分为一个施工段，具体布置见下页图：
2、施工部署
（1）现场设木工加工棚和模板拼装场地。
分别配备主要加工设备，用于面板的加工、拼装和方木的刨光。
模板加工组装完成后运至基坑边进行吊装。
（2）模板垂直、水平运输使用现场塔吊，人工配合就位。
（3）根据现场劳动力组织情况，地下部分模板周转原则上按照西2、西1、四段和三段、东1、东2各三个流水段的施工顺序平行作业进行。
（4）地上部分东西中心综合辅楼部分结构模板周转原则上按照东、西辅楼平行作业进行，顶板模板按四层周转配料，按照工程质量要求和现场实际情况，考虑模板周转次数，对超过规定的周转次数要进行处理。
3、劳动力组织及职责分工
（1）项目组织管理和职责分工
姓名
职务
职责分工
总工程师
技术方案的制定及审核
生产经理
现场生产管理和协调
专业工程师
技术方案的编制及交底
技术员
技术交底及现场指导
质量总监
质量检查及验收
材料科长
材料进场及验收
模工工长
现场模板安装的生产指挥及交底落实
安全总监
负责安全、消防、环卫等工作的监督和管理
（2）劳务组织管理及职责分工
根据本工程特点和流水段划分情况，本工程拟投入两个整建制的劳务施工队进行施工，其主要施工区域划分如下：
施工一队：
西2、西1和四段；
施工二队：
东2、东1和三段。
主要劳务层组织管理及职责分工如下：
劳务队
施工一队
木工队长
加工、安装、拆除、维修等
技术队长
识图、翻样、交底、指导等
质检员
检查、纠正、报验、资料等
施工二队
（3）劳动力组织及分工
根据以上劳务分工情况，各施工队拟投入劳动力及分工情况如下：
分工
劳动力数量
主要施工任务
加工
20
木坊、板材加工，方木压刨、拼板、维修等
现场
80
模板现场组拼安装、拆除等
清理
模板清理、脱模剂涂刷等
30
100
合计
五、模板总体设计方案
1、方案选择的原则
同时根据本工程结构形式和特点，结合总体施工部署，模板方案的选择要综合考虑以下因素：
（1）混凝土面达到北京市“长城杯”质量标准，且容易施工、能提高工效和经济效益；
（2）一次性投入资金要少，周转次数要多；
（3）模板体系及材料、机具尽量采取租赁的方式；
（4）配置数量要满足周转和施工进度要求；
（5）模架体系的确定要经过充分研究和设计计算，遵循“经济、快捷、质优”的原则。
2、设计方案的选择
根据以上原则，经过综合比较和分析确定本工程模板方案如下：
（1）基础垫层模板
垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×
100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
（2）底板模板
底板厚度为700mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度为底板厚＋100mm，积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
（3）墙体模板
地下室墙体选用60系列市政钢模立拼，不符合规格且宽度不大于10㎝的小缝隙采用加小木条支设；
次龙骨采用2Φ48钢管（厚3.5㎜）间距600；
φ16mm对拉螺栓和钢管斜支撑加固。
地上部分墙体选用定型大模板，由专业厂家设计制作。
电梯井墙体选用定型大模板。
其它洞口采用方木与15mm厚多层板制成定型模板。
（4）框架柱模板
选用租赁或外加工可调截面柱钢模，碗扣式脚手管拉顶。
（5）框架梁模板
采用15mm竹胶板，梁底模、侧模一面一块整模板，碗扣式脚手架支撑。
（6）顶板模板
采用15mm竹胶板进行铺设，其板规格为1.22×
2.44m，次龙骨50×
100mm方木，主龙骨100×
100mm方木，根据房间净空需要配置各种规格。
（7）楼梯模板
楼梯侧面、踏步侧模采用15mm厚竹胶板模板（背衬方木加固），楼板底模板采用15mm厚竹胶板。
（8）顶板支撑系统
采用满堂红碗扣式脚手架，配以相应数量的顶托。
六、施工准备
1、技术准备
（1）熟悉、审查图纸，清楚各部位的尺寸关系。
收集并学习相关规程、规范、标准及参考书等，为模板的选型和方案选择备齐相应技术资料。
（2）认真考虑施工方案，通过对施工进度、质量、经济效益等方面的综合分析来确定模板及支撑体系的选型。
（3）技术人员在施工前提出一次性备料计划，并对钢模租赁站、大模板厂家进行实地考察，并提出具体要求、签定有关协定。
2、材料和机具准备
依据模板使用材料的规格和数量，制定加工订货计划，按照施工进度的要求，组织材料进场。
木工设备进场要组织质量验收。
（1）主要机具准备：
电刨床3台、高速切割机（转速在4000转以上）2台、自攻钻10把、气钉枪10把、台式钻机2台、电动手刨数把。
（2）主要材料准备：
15㎜厚竹胶板、可调截面柱模、方钢、钢管、50×
100㎜方木、100×
100㎜方木等,主要材料量见下表。
地下工程需配置主要模板工程量（估算）表1
名称
规格
数量
备注
板、梁模板
15mm厚
16000㎡
双面覆膜竹胶板
方柱模板
详柱截面
36套
可调截面成型柱模
地下墙体
3mm厚
3500㎡
60系列组合钢模板
中心综合楼工程需配置主要模板工程量（估算）表2
5000㎡
柱模板
详柱截面
1200㎡
竹胶板配制定型柱模
东、西辅楼工程需配置主要模板工程量（估算）表3
梁、板多层板模板
22000㎡
墙体模板
6mm厚
1800㎡
定型全钢大模板
七、模板设计及主要施工方法
1、隔离剂选用
所有模板隔离剂均采用环保型水性脱模剂。
2、模板设计
本工程为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，模板工程是影响工程质量的关键因素之一。
为了使混凝土的外型尺寸、外观质量达到北京市“结构长城杯”的要求，拟利用先进、合理、经济的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。
同时，模板配制中应尽量选择组拼大模板，便于塔吊整装整拆，以提高施工工效。
（1）地下墙体模板设计
地下墙体全部采用6015系列组合钢模板（竖放）；
背楞采用Φ48×
3.5钢管（横放），间距30cm；
主龙骨采用Φ48×
3.5双钢管，间距600mm，60系列组合钢模板安装时先吊装至作业面，然后进行拼装，模板单元块之间采用“U”型扣件连接，将模板单元块连紧，并增加模板的整体刚度。
模板与模板之间拼缝加设海绵条，必须保证模板拼缝严密。
当模板不符合模数且不大于10㎝的位置用木条拼接，见如下节点图：
经计算地下室内外墙对拉螺检应采用M16全螺纹螺栓，间距为700×
600mm，上下左右的螺栓应必须在同一直线上。
对于内墙合模前在墙体内预埋Φ20硬PVC管便于模板拆除后将穿墙螺栓抽出重复利用。
因外墙有止水要求，无法向内墙穿墙螺栓一样周转，为节约材料，拟采用成品“三节鞭”式止水型穿墙螺栓（详见下图），考虑造价和利用次数，内节采用Φ18的A3钢制作，端节采用Φ20的45#钢制作。
施工完毕后，留在墙体内部不予拆除的部分一次性投入，墙体外侧两端与模板固定的部分制成可拆卸的工具式，在墙体拆模时同时拆除周转使用。
地下室外墙模板支设示意详下图：
排板时，先排内墙模及外墙内模板，先放置阴角模再放置平面模板，然后对应配置外墙外模板。
当墙净长不合模数时，用同模板厚度的木方填补空隙，木方应留置在门窗洞口位置范围内，若无门窗洞口，尽量留在墙体三分之一处，以便控制木方与钢模的紧密结合。
地下室外墙倒墙需要在基础底板施工时一并施工完成，考虑到常规施工中由于该部分墙体模板需支设吊模，模板加固难度较大，在混凝土浇筑完成后容易造成该部分墙体根部不直等质量问题，因此在该部分模板支设时采取利用钢筋保护层厚度先在模内填塞聚苯板（保护层厚度），待该部分混凝土施工完成后，再重新支模进行二次浇筑，确保混凝土浇筑质量。
模板支设详下图：
（2）地上结构墙体模板设计
结构施工至±
0.000以上时，东西辅楼层高均为4.5m、4.2m，其核心剪力墙部分可以配置定型大模板，对于顶层标层高时采用标准模接长处理。
定型大模板配制由专业厂家设计制作，方案设计另详。
对于中心综合楼部分墙体由于层高不一致，其墙体模板考虑采用60系列组合钢模板，钢管支撑架体系，具体施工及要求详地下室。
（3）地下连墙柱模板
地下连墙柱模板采用60系列组合钢模板的配套异形板和角模，现场拼装支设，背楞用Ф48钢管，对拉螺栓采用Ф16mm钢筋套丝做成，对拉螺栓焊止水环，间距同外墙（地下独立柱及附墙柱的模板力学验算同外墙），具体做法如下图所示：
（4）框架结构柱模板
由于本工程框架结构柱截面尺寸变化不大，其模板配制采用可调截面式大模板，由专业厂家配制加工。
柱模支撑采用搭设满堂红脚手架加固支撑，又可以用于顶板和梁的模板支撑体系。
由于柱体较高，因此需另设斜向支撑，用钢管支设（共四道），调直采用钢索，用花篮螺栓固定连接在地锚上（每侧各一道，结构底板施工时应予留地锚）。
通排柱先安装两个边柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱，按模板图的模板位置，由下至上安装，模板之间用钢销锁紧。
柱模板安装及加固如下图示意：
（5）坡道内墙模板
坡道弧形墙体模面板采用150系列小钢模竖向组拼弯曲成型；
次龙骨采用Ф48双钢管竖放，间距200mm；
主龙骨采用双6.3号槽钢（弧形），间距600mm，与钢管背楞通过钩头螺栓连接；
穿墙螺栓采用M16螺栓，间距为600×
600mm。
坡道墙体是变高度的，为增强模板的通用性，将模板做成不同高度模块的标准板，通过增减面板实现不同高度模板间的转换，以减少材料及人工浪费。
相邻模板通过企口和紧固螺栓拼接，螺栓加设弹簧垫片，消除混凝土冲击对模板连接处形成的错台；
模板拼缝处加海绵条。
（6）梁板模板
顶板模面板采用15mm厚竹胶板；
次龙骨采用50x100方木，间距400mm；
主龙骨采用100x100方木，间距1200mm（通过计算确定）；
支撑采用碗扣架，间距1200mm。
梁侧模面板采用15mm厚竹胶板；
次龙骨采用50x100方木，间距300mm；
主龙骨采用100×
100方木，间距1200mm；
当梁高超过800㎜时，增加M16对拉螺栓，间距通过计算确定。
梁底模面板采用15mm厚竹胶板；
梁板支撑下应垫4m长50×
100方木以分散荷载。
梁板配模示意见下图：
梁—柱接头、主梁—次梁接头、框架梁加腋做法要通过细部放样、加工或定做，确保接缝严密、棱角方正。
梁柱接头做法详见下图：
（7）门窗洞口模板
本工程门窗模板采用50厚白松木面衬12厚覆膜竹胶板，转角处用角钢制转角件配制定型模板。
为加强刚度，内侧用50×
100方木做斜撑及水平支撑，模板配制厚度应比墙体厚度略小2mm，在支设前均要贴通长海绵条，防止砼施工漏浆。
门窗模板配模图如下：
（8）后浇带模板
基础底板后浇带模板选用快易收口网，钢筋支撑（如下图），待混凝土强度达到1.2Mpa之后，拆除钢筋支撑，并将后浇带内遗洒混凝土清理干净。
墙体或顶板后浇带模板采用竹胶板定型制作，并按钢筋间距切槽固定卡紧，待砼强度达到1.2Mpa之后，将施工缝模板取下，缝边用砂轮锯切割10mm深缝，用扁口钎沿缝边将砼软弱层剔除掉。
地下室底板及外墙后浇带模板支设应按设计要求留设凹槽或企口，其具体支设方法详下图：
（9）楼梯模板
a楼梯模板支设应先支休息平台梁模板，后支踏步斜板、休息平台板，均采用15厚竹胶板支设，木龙骨、钢管架支撑体系，施工要求同梁板施工。
b楼梯绑筋完成后，最后支踏步板，踏步板用50mm厚木板。
按照楼梯设计尺寸加工斜三角，高宽同踏步的高宽，按楼梯步节钉在同楼梯板厚的木方上，然后一起钉在斜板上。
安装时注意上下楼层的标高，最后在斜三角立面钉踏步板，支撑固定牢固，如下图：
c楼梯踏步在浇筑后应按图纸要求在砼初凝前预埋楼梯栏杆埋件。
（10）预应力模板
根据设计要求，本工程局部有预应力，该部位模板的支设基本同梁板模板方法，涉及到预应力部分待编制预应力专项施工方案时再详述。
3、模板的制作与加工
组合钢模板、可调截面柱模、大钢模均由厂家加工并控制质量，进场时由项目部材料、质量、技术管理人员按相关规范进行验收。
以下列出了现场加工多层板大模板的有关要求。
（1）模板加工质量标准
模板加工质量标准
项目
允许偏差（mm）
外形尺寸
长度
-1.0
宽度
厚（高）度
±
0.50
对角线
1.50
穿墙螺栓孔
沿板长度的孔中心距
1.0
沿板宽度的孔中心距
螺距误差
1.00
孔眼直径
板面平整度
1/1000
边框平直度
板面与边框成直角
-0.30
板面与边框局部间隙
吊环
焊缝长度
焊缝高度
外观
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；
不得有板边缺损；
每m2单边脱胶≤0.001m2；
每m2污染面积≤0.005m2；
每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个；
面板的锯口与孔眼均应涂刷封边胶
（2）模板加工的管理与验收
每批竹编板及多层板进场前，物资部门应组织技术、质量管理人员按材料标准及检测报告对材料进行验收。
所有方木进场后均应进行压刨处理，压刨后尺寸统一为88mm高，未经压刨的方木严禁用于模板加工。
木模由劳务承包方现场加工：
依据图纸、方案、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内梁、板、墙、柱模板的拼装图（要有拼板编号），大模板拼装图要经项目部技术人员审核认可后方可加工，自制大模板要在操作平台或平整的地面上进行。
在模板加工过程中，项目部技术、质量、材料管理人员要随时监控加工质量及方案落实情况，不符要求的要坚决予以返工以降低质量成本。
对加工好的模板要经过验收方能投入使用，尤其周转使用的大模板要加盖验收章。
4、模板的安装
（1）模板安装的一般要求
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。
模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。
安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商进行安装，不得遗漏，且必须牢固。
阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。
（2）地梁及内墙体模板安装
安装工艺流程：
弹线→找平→安装门窗洞口模板→一侧墙模安装就位→安装斜撑临时固定→插入穿墙螺栓及塑料套筒→清扫墙内杂物→安装就位另一侧模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧模板→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接→拉通线调直。
（3）地下室外墙模板施工
安装流程：
钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→合外墙模板→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管→安装斜拉通长槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装操作平台→再紧一次埋件系统→验收合格后砼浇筑。
合外墙模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装背楞，并用钩头螺栓将横槽钢背楞与竖肋木方锁紧。
临时用钢管将外墙模板撑住；
需由标准和加高节组装的单侧支架，应预先在场外装拼，然后由塔吊吊至现场；
调节单侧支架后支座（丝杠），直至模板面板上口向墙内倾约10mm（当单侧支架无加高节时，内倾约5mm），因为单侧支架受力后，模板将有外倾。
（4）框架柱模板安装
弹线→柱模就位并作临时固定→检查柱模位置并纠正→自下而上安装柱箍进行支撑加固并加设斜撑→预检
（5）梁、板模板安装
a.工艺流程
梁安装工艺流程：
弹出轴线及标高线→搭设梁底支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装锁口立管、加固横管及对拉螺栓→复核梁模尺寸位置并安装斜撑→与相邻模板连接
板安装工艺流程：
搭设支架→安装主龙骨→安装次龙骨→调整模板下皮标高→铺设面板→检验模板上皮标高及平整度
b.支模前，从建筑1.0m线向上量出顶板标高,并把板底线弹在墙上口用云石机切割，然后人工剔除多余墙砼,剔至板底线以上10mm，以便板底模与墙体成型混凝土挤严。
注意应从墙上方沿水平线剔凿，以保证墙上口平直。
c.支模时
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