建发碧湖桩基工程施工组织设计讲义Word格式.docx
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地下车库1层、半地下车库1层；
配套幼儿园等。
基础采用先张法预应力混凝土管桩。
设计参数、工程量：
建筑桩基安全等级为二级
单体编号
高层住宅1#、3#、6#楼
高层住宅4#、5#楼
高层住宅2#、7#楼
别墅8#、24#楼
纯地下室
半地下室
25#楼幼儿园
地面以上层数
39F
29F
43F
3F
1F
桩基形式
PHC管桩（Φ600）
预制方桩（450*450）
PHC管桩（Φ500、Φ600）
PHC管桩型号
PHC600-130-AB
JZH-45-C-G
PHC500-125-A、PHC500-125-AB、PHC600-130-AB
总桩数（根）
169
116
124
204
195
/
196
单桩竖向抗压承载力特征值
2800KN
2500KN
PHC500（1050KN）、PHC600（2800KN）
PHC500（1050KN）
施工压桩力
锤体质量15.2T
PHC500（2500KN）、PHC600（6000KN）
2300KN
桩端持力层
砂砾状强风化花岗岩
-3圆砾层、④残积砂质粘性土、⑤全风化花岗岩
-3圆砾层
桩基编号
ZH2（抗压桩）
ZH3（抗压桩）
ZH1（抗压桩）、ZH1α（抗压抗拔桩）
ZH1（抗压桩）
地基基础及桩基设计等级
甲级
第二节地质情况
地基的液化等级为中等（详见本工程地质勘察报告）。
第三节设计参数、工程量及工程特点
一、工程特点
1、本工程管桩外购合格成品桩；
2、本工程桩基础：
高层（ZH2）持力层为⑥-1层（砂砾状强风化花岗岩），桩端进入持力层长度1000mm以上；
别墅、幼儿园、地下室及半地下室（ZH1、ZH1ɑ）桩端持力层为-3圆砾、或④残积砂质粘性土、或⑤全风化花岗岩，桩端应全截面进入持力层500mm以上。
3、压桩时一节桩应一次性压入，中途不得人为停顿，确需停压应尽量缩短停压时间，接桩时，上下节桩必须接直牢焊。
4、管桩桩尖采用十字形钢桩尖或锥形钢桩尖，焊缝饱满连续，桩尖与端头板焊牢密封，确保桩端封闭。
5、多层建筑沉桩方式为静压沉桩，沉桩以压桩力控制为主，桩长及持力层控制为辅。
6、1#~7#高层住宅沉桩方式为锤击沉桩，锤体质量为15.2T，并遵循重锤低击原则。
7、桩基施工过程以贯入度控制为主，桩长控制为辅，最后三阵贯入度每阵不大于2cm，三阵总贯入度不大于5cm。
二、现场施工条件
1、现场：
场地已平整；
2、道路：
待铺设以满足施工车辆的进出需要；
3、电源、水源：
水、电已送到现场附近，满足施工要求；
4、临时设施：
生产、生活用临时设施现场搭设。
三、质量、安全、工期及文明施工要求
1、质量：
合格
2、安全：
无人身安全及重大机械事故
3、工期：
60天（以监理单位书面开工令为准）
4、文明施工：
文明标化工地
第三章施工组织机构及资源配置
第一节施工组织结构
一、施工组织机构
为确保优质、按期、安全、文明地完成本工程施工任务，根据本工程特点和要求，选派一位有类似施工经验的优秀项目经理,并抽调一批技术过硬、施工经验丰富的工程技术人员组建项目经理部；
设置技术、施工、质检、安全、材料、设备、资料等岗位，建立健全施工组织管理网络和岗位责任制，加强领导，严格质量管理，合理组织，精心施工。
项目经理
项目技术负责人
项目副经理
项目会计师
资料组
施工组
质检组
安全组
材料组
测量组
设备组
锤击桩组
静压桩组
土方、基坑支护组
综合组
项目组织管理网络图
二、项目经理部主要人员
岗位
现任职务
职称
近年来主要施工业绩
经理
工程师
主持10米以上深基坑8个和数十个大型桩基础项目，一级项目经理
副经理
参加18层以上建筑桩基工程项目5个和深基坑工程项目4个
主任
高级工程师
参加18层以上建筑桩基工程项目8个和深基坑工程项目5个
施工组长
工程科长
岩土工程师
数次参加高层以上建筑桩基工程项目和深基坑工程项目，有丰富施工经验
质检组长
质检科长
测量组长
副科长
数次参加高层以上建筑桩基工程项目和深基坑工程项目，有丰富施工测量经验
材料组长
助工
数次参加高层以上建筑桩基工程项目和深基坑工程项目，有丰富管理经验
安全组长
设备组长
三、项目班子配备及其主要管理人员职责
本工程施工力量由公司统一调配，在公司调集部分技术骨干充实。
主要管理人员岗位职责
职责
负责整个工程的管理活动。
项目副经理协助项目经理工作。
负责设计图纸的复检工作、组织研究制定施工方案和技术交底工作、组织竣工报告编写和资料提交验收报告
施工员
负责按施工图和施工组织方案，组织分项工程的施工，确保施工进度计划的落实
质检员
检验各种材料的质量和各工序的施工质量，进行质量检查监督并报监理验收
安全员
负责本工程施工全过程的安全教育检查、交底、监督和落实。
材料员
负责材料进场、验收和保管，提供合格的材料和工具
各工种班长
负责本分项工作所施工的质量及进度
焊接组长
负责钢筋笼制作和自检、互检工作
电工机修工
负责机械设备的维修、电器安装和电路架设
第二节劳动力资源配置进场计划
一、劳动力资源配置进场计划
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
桩基与地基基础阶段
静压桩机司机
6
锤击桩机司机
10
土方工
70
混凝土工
20
架子工
泥水工
100
防水工
汽车驾驶工
50
电气工
电工
2
杂工
给排水工
模板工
钢筋工
门卫保安工
4
二、机械设备资源配置
序号
机械（设备）名称
型号规格
数量
国别或产地
制造年份
额定功率（kW）
备注
1
液压式压桩机
DBYZY800
3
国内
2011.06
2*45+37+30
筒式柴油打桩锤
DF72
5
2011.3
交流电焊机
BX1-330
2008.6
21
对焊机
UN-100
2009.7
泥浆泵
NL50
15
2009.5
2.5
砼搅拌机
Uk45
2009.8
7.5
7
反铲挖掘机
PC60
22
2008.10
8
自卸汽车
15T
85
9
吊车
8t、16t、20t、40t
2008.11
插入式振动器
HZ6X-50
40
2009.11
1.1
11
平板式振动器
PZ-50
25
2009.2
0.5
三、主要施工机械进退场计划
主要施工机械进退场计划详见下表
机械设备名称
单位
进退场计划安排
静压桩机
台
开工前三天进场，桩基结束退场
静压桩送桩器
套
与桩机配套
锤击桩机
锤击桩送桩器
吊机
开工前一天进场,根据工程桩进度计划安排有序退场
电焊机
工程桩施工完毕前三天进场，工程结束退场
送桩器
全站仪
开工前五天进场，工程结束退场
经纬仪
水准仪
角磨光机
四、工程材料进场计划
材料名称
规格
计划进场时间
管桩
PHC500-125-AB
工程开工前三天进场,根据周施工进度计划确定进场数量
焊丝
1.2mm二氧化碳冷却焊丝
根据施工进度计划确定进场数量，提前三天进场
第四章施工方法及主要技术措施
第一节：
静压桩施工方案
一、压桩施工工艺流程
场地清理、平整
测量放样
桩机组装、就位
桩位对中、垂直度校正
管桩就位、夹紧
压桩
监控测量
电焊接桩
送桩至桩顶标高
桩机移位
下一根桩
静压桩施工工艺流程图
施工范围为幼儿园、别墅区、地下室半地下室。
施工顺序安排：
先对幼儿园、25#、19#、18#、9#、22#楼进行压桩，后对余下栋号进行压桩；
西区静压桩机2台，东区静压桩机1台
二、管桩检测与验收
1、外购管桩进场验收以下资料：
管桩结构图及设计变更通知单：
原材料质量合格证；
钢筋及对焊接点的试验报告；
预应力筋的冷拉和张拉记录；
桩体和桩接点力学性能报告；
蒸汽养护记录；
产品质量问题处理文件；
管桩出厂合格证。
三、施工技术要点及措施
桩顶标高严格按照桩基基础详图标高施工。
根据桩基设计参数，我公司决定采用DBYZY800型静力压桩机，最大压桩力为8000KN，施工压桩力为6000KN（PHC600）、2500KN（PHC500）
1、压桩前准备工作
压桩前已做好平整场地工作，对压机区域内的地下管线、地下障碍进行查勘和清除；
施工现场内隐存大面积钢筋砼结构（基础、地梁、墙、板），必须进行爆破处理，增加施工难度，导致施工进度延长。
做好抄平放线工作，现场水准点设置不少于2个，建立施工轴线，控制网，控制轴线延伸点设置不少于6个，水准点和控制轴线点均设置在不受压桩施工影响的地方并妥善保护；
水准点和控制轴线点必须经业主、监理复核确认。
桩的堆放场地要求平整坚实，桩要堆放整齐，并有排水措施。
压桩机进场安装过程中应对各部件进行一次检查；
油压表需经校验。
2、桩起吊、运输、堆放
桩的起吊和运输有专人管理，桩起吊吊点位置应符合规范、图集规定，本工程预制桩设置2个起吊点，起吊时应保持平稳，避免碰撞。
桩运输应根据压桩顺序和进度安排。
3、压桩
正式压桩前应对工程控制轴线和水准点复查一次，施工过程中也应经常复查。
桩位应按施工图、作业指导书进行测设，桩位测设偏差应小于20mm，测定时设置地桩，桩位测定后由业主、监理复核后签字确认。
插桩时，桩尖应对准地桩，压机操作员利用悬锤校正机身，指挥员依据经纬仪和悬锤，指挥操作员在操作室调整桩身垂直度，偏差不超过规范要求。
测量员应测量桩位地面标高，根据设计桩顶标高计算送桩深度以控制桩顶标高。
压桩过程中应随时注意保持桩的垂直度，若有偏移应及时调整。
压桩时应密切注意油压值的变化并控制压桩速度，施工所需材料、工具、设备应准备充分，各工种应紧密配合，尽量避免缩短停歇时间。
预制桩分段压入，接桩采用焊接法。
当下节桩压至桩顶离地面0．8—1．5m处，吊装上节桩，上下节桩必须对准并保持垂直，上下节桩接触面如不平整密实，应用钢片垫实并焊牢，将拼接角钢四角点焊固定，再次进行检查，位置正确后进行焊接，施焊时使用2台电焊机两人对称进行，以防节点变形不匀而引起桩身歪斜。
焊缝要饱满，焊接质量应符合规范要求。
焊接结束后应由建设单位、监理单位进行验收，合格后继续施压。
4、送桩深度、桩顶标高控制
送桩深度应根据设计桩顶标高和桩位自然地面标高计算确定。
工程开工前,施工员、质检员会同监理单位对现场使用的送桩器测量其长度，并记录在案。
压桩开始前测量员应准确测量桩位自然地面标高，施工员根据设计桩顶标高、桩锚入承台长度、预留锚固钢筋长度、送桩器长度和测量员提供的桩位自然地面标高计算出准确的送桩深度，将计算结果通知监理单位和压桩操作员，并作好标记。
送桩开始前，应检查送桩器底面与桩顶面的平整情况，保证两者的垂直中心线在同一垂线上，送桩过程中，压机操作员应控制压力并密切注意油压值变化。
桩顶标高偏差应控制在规范允许范围之内。
在送桩至接近设计桩顶标高时，施工员、质检员通知监理单位进行验收，在监理单位验收确认符合要求后停止送桩，记录员应在压桩记录上记录压桩过程的各项参数。
施工过程中如发现压桩达不到设计标高，但压桩阻力明显过大，已达到或超过标定油压值时，应查明原因并及时通知建设单位、监理单位，经请示设计单位后采取相应的措施。
第2节：
锤击桩施工方案
一、锤击桩施工工艺流程
锤击桩沉桩工艺流程图框如下：
安装桩尖焊接调整管桩垂直度
检查复核桩位桩机就位桩机起吊桩对位插桩打桩
喂桩至桩机前调整桩架垂直度
移动桩机打下一条收锤测量贯入度继续施打电焊接桩
施工范围：
1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#
先对1#、3#、4#、5#、7#进行锤击沉桩，后对2#、6#进行锤击沉桩。
二、预制管桩的调运、堆放与验收
预制桩从管桩厂运来卸下时必须有专门的吊车，与现场指挥配合，计算调运桩体的支点，准确起吊，确保桩体结构不发生变形。
桩体堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。
堆放场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。
管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放在上面，避免翻运桩堆。
卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告，管桩应有与其数量相对应的产品合格证。
三、施工机械的配备
根据本工程的实际情况和我单位多年的施工经验，为满足施工要求，我单位拟采用柴油打桩机进行施工。
该桩机具有行走方便、通过油泵能较好调整桩身垂直度的特点，对成桩质量较有保证。
四、管桩的焊接做法说明
⑴接桩前清理干净桩端的泥土杂物，可采用钢丝刷清理。
⑵上下节桩对齐，上下两桩偏差应少于2mm，并应保证上节桩的垂直。
⑶焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。
烧焊至少应有两层或以上，焊渣应用小锤敲掉。
烧焊结束后，应冷却5～8分钟（二氧化碳保护焊除外），严禁用水冷却或焊好即打。
五、打桩的控制
打桩前，应在桩身一面标上每米数标记，以便打桩时记录，立桩用一点打桩起吊，绑扎点距桩端0.239L处（L为单条管桩桩长），吊机把桩喂至桩机前，由桩机自身调整垂直度至符合要求后，才能对桩施工，第一节桩顶离地面0.5M时停止施工，起第二节桩，操作同前，至上节桩中心线与下节桩重合时，较正垂直度，上下节桩确保顺直，错位偏差不得大于2mm，然后清理连接桩上杂物，连接板间隙用楔形铁片填实，间隙不得大于2mm。
采用焊接工艺，焊接要求两人对称施焊，焊缝应连续饱满，焊渣应清除干净。
停锤以贯入度为主，入土深度为辅，当贯入度达到设计要求，且桩的入土深度与设计深度相差无几时，可停锤施打，当贯入度达到设计要求而入土深度与设计深度相差太大时，应停止施工，向甲方汇报，如遇特殊情况，如贯入度骤变、桩身失控倾斜、断桩、移位或严重回弹，桩顶及桩身破碎应立即停锤报告，组织有关单位研究处理，记录人员要认真负责，如实记录，记录结果整理编入资料，技术负责人及时组织现场隐蔽工程验收记录和办理各种签证手续。
六、质量保证措施
1、原材料采购
原材料采购之前要做好市场调查，选择两家以上的大型管桩生产厂家，选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并做好记录，保证材料供应。
2、工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来阐明。
3、施工过程中严格执行ISO9002（GBT9002）系列标准，并根据本工程的施工合同要求，补充完善内部质量保证体系。
4、在施工管理中严格执行ISO9002系列标准，推行全面质量管理，提高管理人员的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。
5、本工程管桩施工按照《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008的有关要求进行。
6、施工前应检查捆绑索具、以及吊机钢丝绳有无断丝断股现象，如断丝超过10%应立即更换，查看绑桩是否牢固，以防止意外事故发生。
7、桩施工前应由两个吊锤成90°
方向观测，控制好桩身的垂直度，施工过程中也应时时观测，若发现倾斜应立即调整。
保证第一节桩入土后的垂直度偏差不超过0.5％，成桩后偏差不超过1％。
8、施工前应对桩进行检查，对有缺陷的桩不得使用。
9、当第一节桩打至地面约50cm左右时，开始接第二节桩，接桩前应先将桩对齐，上下桩偏差应小于2mm，同时要调整好上节桩的垂直度，对桩端头不平之处需用铁片填平才能施焊。
10、电焊接桩时，要由二人对称施焊，烧焊必须在两层以上，焊渣要清除干净，电流要适中，所使用的电焊条要有出厂合格证，焊缝必须密实饱满，不得有施工缺陷如咬边、夹渣等。
烧焊结束后，必须冷却8～10分钟才能施打或按图纸要求。
11、做好施工日记，隐蔽验收记录，原始记录和现场签证等工程技术资料的整理。
12、桩机的保养和维修要有专职人负责，以便使机械能正常动作，工程能顺利进行。
13、在打桩时遇下列情况，应暂停施工，并立即向甲方、监理汇报。
（1）贯入度剧增；
（2）桩身突然倾斜；
（3）桩身断裂、桩头破损。
14、高于地面的桩体严禁碰撞，若妨碍施工及高于设计标高时，应用专用截桩器截除。
15、严格控制收锤标准，认真做好现场记录，每条桩收锤时均应有施工管理人员现场进行控制，最后一米锤击数不宜超过300击，最后三阵贯入度应符合设计要求。
第3节：
土方开挖方案
一、施工方法
1、工程测量
1.1、平面轴线测量
1.1.1、根据建设单位及施工总平面图提供的坐标位置，基线，基点的相关数据，城市水准点可按设计图纸上指定的相对标高参照点用全站仪、经纬仪，钢尺进行网点的测设。
1.1.2、施工控制网点的布设应遵循先整体后局部的工作程序进行，其布设间距应满足各建筑物施工定位放线，抄平的技术要求，保持有足够数量的网点为施工复核提供标志。
1.1.3、网点的测设应进行闭合误差校核，误差值超出1/5000外应复测，主轴线的控制标志，应牢固，不下沉变位，并用砼保护。
1.1.4、测量由主轴线交点处开始，基本点根据总平面图所示，方位用经纬仪测量定位，并测量（丈量）各主轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸建筑物外的轴线桩，龙门架及邻近建筑物上。
1.1.5、分画轴线开间尺寸，应用总长度进行复核，减少分段误差。
1.1.6、轴线桩龙门架应设在离开控基坑上坡边1～1.5m以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。
1.1.7、延伸轴线标志，标画的轴线桩龙门架，及建筑物应牢固，稳定可靠和便于监控。
1.2、高程施工测量
根据甲方提供的高程控制点，将水准标高引测至施工现场做为控制点（各单体外基坑边布设高程控制点），建立高程控制系统。
由专人定期对高程控制点进行复测，确保高程控制点的准确性。
2、基坑土方开挖
建立轴线控制网和水准点后，根据设计图纸进行基坑、承台位置及标高的测设，对于管桩基础必通过检测合格后再测设轴线，在桩承台定位后，先用白灰撒出承台开挖和大基坑放坡位置上口线；
然后分层分段进行土方开挖，从内往外用PC60反铲挖掘机开挖装车外运一次性挖到位；
本基础工程土方主要以挖掘机械进行开挖为主，辅助人工配合修整基底及边坡，且先挖深基坑，再施工浅基坑原则进行。
由于工程基础桩已先行施工，采用挖掘机械进行基坑内桩间土方挖土，配备自卸汽车外运土方，各部位开挖至坑槽底面上0.2-0.3M后采用人工开挖，辅助修整基底及边坡，挖掘机械进行桩间土方挖土期间，为避免对桩产生不利影响，导致桩破损，开挖前必须考虑好行走路线，避免挖掘机械碰撞、碾压已完成的桩基础。
2、施工顺序：
、土方开挖前期工作
根据地勘报告，且由于本项目临近碧湖，现场水位高、场地陕窄，原设计图28口疏干井，无法满足现场降水要求，建议增加12口疏干井，疏干井施工前，应进一步放样核对避开地下室基础梁、承台位置。
疏干井采用工程钻机成孔，成孔直径不少于500mm，成孔深度12m。
在土方开挖前7天，支护结构及止水帷幕施工完毕且达设计强度80%后，开始启动降水系统进行降水，降水作业24小时不间断进行。
降排水采用坑内疏干井结合集水明排。
基坑外排排水采用设置排水沟（截面为400*400mm），截水沟按间距不等设置8口集水坑，待集水坑内淤泥沉降之后，采用水泵抽取汇入市政管道。
基坑内排水采用在基坑底四周设置排水沟（截面为400*400mm），，每隔50m设置一个集水坑（内径600*600*600mm），采用M5水泥砂浆Mu10混凝土砖砌筑，采用水泵将坑内水送入市政管网。
土方开挖前在支护
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