景观台工程施工设计方案.docx
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景观台工程施工设计方案
延安新区北区鲁艺生态公园建设项目
四分区观景台一、二施工方案
工程概况：
观景台一、二分别位于四区东北和西南两侧最高造势的顶部，正负零（1097.4）以上高度3米，观景台一、二定位放线尺寸为长12米、宽7米。
一、施工流程
施工放样、基础开挖、灰土基础、基础施工、基础回填、地面以上框架部分施工、龙骨施工、铺装及栏杆施工、相关附属工程施工、完工交验。
每道工序施工前，请监理检测，符合要求后再进入下一道工序。
二、基础工程
基底标高为-4.5m。
其中为-0.45〜-2m为1.55米厚素土夯实，-2m〜-4.5m米为2.5米厚3:
7灰土。
3:
7灰土完成后，做观景台的混凝土基础施工，最后回填至框架梁板板底。
1、基坑开挖施工方案
1）、根据基础图纸上的定位坐标，用全站仪进行平面定位放
样。
先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。
（平
面定位放线图如下）：
500411.963
4055881.31
4055893.314
2）基坑开挖采用240挖机一次性开挖到基底标高，基坑上口四周开挖边线均以轴线外扩2.5米放坡。
3）在开挖至距离坑底200mm以内时，采用人工开挖，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。
4）基坑挖完后，测量人员随即放出基底边线，进行基坑验槽。
5）施工中对标准桩、控制点加以保护。
6）为防止雨水浸泡坑底，沿基坑底四周向内400mm内预留200mm宽的排水沟，且在转角处设临时集水坑，排水沟及集水坑做混凝土面层，并且配备抽水泵，随时抽出坑内积水
2、质量控制
土方开挖质量验收标准如下表所示
项目
序号
检杳项目
检验方法
柱基
基坑
基槽
挖方场地平整
地
人工
机械
（路）
面基层
主
控项
目
1
标高
-50
±30
±50
-50
水准仪检
查
2
长度、宽度（由设计中心线向两边）
+200
-50
+300
-100
+50
0
-150
-
经纬仪、
用钢尺量
3
边坡
观察或用坡度尺检查
般项
目
1
表面平整
度
20
20
50
/
20
用
2m靠尺
和楔形尺
检杳
2
基底土性
观察或土样分析
3、基坑开挖注意事项：
1）土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故
2）在距离基坑边0.6m周围用辱18钢管设置防护栏杆，立杆间距3m，高出自然地坪1.20m，埋深0.80m，在立杆的上、下端及中间位置各加一道水平杆，外面用密目网封闭。
3）基坑上口边1m范围内不允许堆土、堆料和停放机具。
4）在基坑上口5m范围内不许重车停留。
各施工人员严禁翻跃防护栏杆。
5）基坑外施工人员不得向坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。
6）坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。
7）施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。
2、基础开挖需挖至-4.3m，留20cm土层人工开挖平整。
平整后夯实，做3:
7灰土。
3：
7灰土回填施工方案如下：
（一）、施工准备
1、材料及主要机具：
（1）回填使用的黄胶土含水率应符合规定。
必须达到设计控制范围，方可使用。
（2）主要机具：
装运土方机械用装载机，碾压机械用压路机，铁锹（平头或尖头）、5m钢尺等。
2、作业条件：
（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。
（2）填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
（3）填土前，应将基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净，检验土质。
检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
（4）确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查。
（二）、操作工艺
采用机械虚辅以压路机逐层压实。
1、工艺流程：
检验土料和石灰粉的质量并过筛灰土拌合一—槽底清理一一分层铺灰土一一碾压密实（检验密实度）一一找平验收。
2、首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准要求，然后分别过筛，石灰粒径要满足施工要求。
3、灰土拌合：
灰土的配合比应采用体积比，严格控制配合比，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。
4、灰土施工时，应适当控制含水量。
工地检验方法是：
用手将
灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。
5、坑底或基土表面应清理干净，特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋垃圾及杂物应清理干净。
6、虚铺厚度不得大于250mm，夯实厚度约200mm。
7、碾压密实：
碾压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场实验确定，一般不少于三遍。
机械碾压应一轮径压三分之一轮径，轮径相接，行行相接。
8、灰土回填每层碾压后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。
机械碾压不到的地方采用人工夯实。
9、验收：
灰土填完后，用水准仪检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补灰土碾压。
10、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
11、雨期施工：
雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。
重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。
雨季施时，应有防雨措施，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
（三）、质量标准
1、主控项目：
（1）基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。
（2）回填的土料及配合比，必须符合设计要求及施工规范的规
（3）回填土必须按规定分层夯压密实。
取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于93%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。
环刀取样的方法及数量应符合规定。
（4）建立质量保证体系，明确管理职责。
在工程监理未进场之前，现场负责人兼任监理职责。
各区域现场负责人作息时间随工程进展调整，采取旁站监督施工，从基底处理开始，对于不符合质量要求的工序禁止进入下道工序，工程材料严格把关，作到不符合要求的材料不进场，不达到规范要求的不通过。
项目负责人具体负责工程质量监督评审。
现场负责人兼顾施工技术和质量，并负责工序、部位的初验工作。
（5）完善现场管理制度，制定工序检查制度、隐蔽工程验收与报审制度、分项分部工程的验收移交与报审制度、竣工验收移交与报审制度、工程档案资料的保管与移交制度
2、一般项目：
石灰粒径＜5mm,土料中有机物含量＜5%,土颗粒粒径＜15mm,含水率及分层厚度偏差均应符合规范要求
（四）、成品保护
夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。
防止铺填超厚。
基础高度为2m,混凝土强度等级为C30。
钢筋保护层厚度为：
板20mm、梁柱30mm、基础40mm。
三、钢筋工程
1、钢筋原材料必须有出厂质量合格证和复验报告单，梁、柱的箍筋均做成封闭式，钢筋的搭接锚固长度为40d，焊接长度为5d。
2、钢筋绑扎：
钢筋绑扎前，应全面熟悉图纸、钢筋加工单、钢筋布筋图，检查钢筋外观、规格、尺寸、型号，核对无误后方可进行绑扎。
3、钢筋的保护层厚度应符合设计要求，保护层垫块应制作砂浆、钢筋等专用垫块，竖向钢筋上端应设有一定位箍筋。
四、模板工程
1、模板采用2440mmxi220mmxi8mm胶合板，用50mmX100mm木方作为龙骨，以08钢管（或搭设成满堂架）做为支撑体系施工。
2、平台板排架立管纵横间距800,适当加剪刀撑加强整体性。
3、基础侧板纵围檩采用方木，间距300;横围檩用双根（&48钢管，间距450,底板面上第一道横围檩距底板面不得大于200.对位螺栓用①14圆钢，纵横间距450.
4、模板安装前必须刷脱模剂，以便拆模及增加模板使用寿命。
5、拆模时间根据试块抗压报告而定，拆模令必须经监理工程师审批。
严禁野蛮施工，以免损伤砼及模板。
五、混凝土工程
1、混凝土材料控制：
水泥选用高标号普通硅酸盐水泥，石子选用连续级配，砂选用中砂，严格控制配合比计量、沙的含泥量及搅拌时的水灰比。
严格按照配合比计量添加防水剂。
2、浇捣混凝土采用70型振动棒，并陪部分30型振动棒，以解决可能钢筋间距过密而振捣困难问题，振动间距不大于50cm。
3、混凝土下料时要求沿墙均匀进行，不得在某一处的墙柱内集中下料，靠振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象。
不允许在柱模外侧振捣。
4、振捣砼时，应控制好振动棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象。
5、砼浇捣之前，对砼班组进行仔细交底。
六、基础2:
8灰土回填
1、检验土料和石灰粉的质量并过筛t灰土拌合t基底清理t分层铺灰土-夯打密实-找平验收。
首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。
如果是块灰闷制的熟石灰，要用6~10mm的筛子过筛；土料要用16~20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。
2、灰土拌合：
灰土的配合比应用体积比，严格控制配合比。
拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。
3、灰土施工时，应适当控制含水量。
工地检验方法是：
用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
4、灰土拌和和施工工艺：
灰土拌和有多种方法，本工程根据现场实际情况场外拌和，将粘土、石灰混合料按设计配合比拌和，拌和完成的标志为混合料颜色一致，将合格的灰土混合料运至现场分层填筑，分二层摊铺，平均每层压实厚度20cm，上、下两层搭接错开0.5米以上。
5、灰土的摊铺和压实均根据样板采用的工艺。
一般根据试验段确定摊铺厚度，碾压应遵循先稳压后振压再静压的原则，既用轻型压路机进行碾压，使灰土稳定，然后用振动压路机碾压1〜2遍，最后用18〜21t三轮压机碾压2〜3遍达到压实度标准。
6、施工过程控制：
灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。
用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。
环刀取土的压实系数用dy鉴定，一般为0.93〜0.95。
每层压实后按规定频率做压实度试验，作贯入度试验每20平方米不得少于3点，取样试验每100立方米不得少于2组。
符合要求后才可进入下一层的施工。
灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；底洼处应及时补打灰土。
七、龙骨及立柱施工
1、施工顺序：
复核柱顶标高、轴线尺寸、基础预埋T构件制作T构件运输—现场安装T收尾T验收。
2、施工流程为：
土建工程-构件制作-基础预埋及养护-构件运输-钢柱安装-钢架梁拼接后吊装-支撑系统安装-钢构校正固定（检验）—封板—工程验收。
3、施工方案选择：
①构件的制作全部在工厂进行，现场用螺
栓或高强螺栓拼接后安装，局部现场焊接，板面以胶头螺丝固定，钢板的开料确定、机器运送；钢结构加工详图由承担制作的钢结构制作厂绘制，需要修改时，需向原设计单位申报并取得同意，方可进行加工
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