密肋楼板模壳施工工艺Word文档下载推荐.docx
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每一个流水段安排若干作业班组进行模壳的安装与拆除作业。
(二)材料要求
1、塑料模壳
塑料模壳是以改性聚丙烯塑料采用模压注塑工艺加工而成。
(1)特点:
自重轻(如1.2m×
1.2m塑料模壳单个重约21-30kg);
耐老化,价格较便宜,但其刚度、抗冲击性能不如玻璃钢模壳,需采用型钢加固;
人工拆模难度较大,模壳易损坏。
(2)品种规格:
塑料模壳由于受注塑机容量的限制,一般加工成1/4模壳,再用螺栓将4片组装成整体。
模壳常用的规格(mm):
肋距:
900×
900、1200×
1200、1500×
1500、1200×
900;
肋高:
300、350、400、500。
(3)质量要求:
表面要光滑平整,不得有气泡、空鼓;
由4片拼装的模壳,其拼缝应横平竖直;
模壳的底边与顶部应平整,不得翘曲变形。
(4)力学性能。
塑料模壳的力学性能表
序号
项目
性能指标(N/mm2)
1
拉伸强度
40
2
抗压强度
46
3
弯曲强度
38.7
4
弯曲弹性模量
1.8×
103
(5)加工规格尺寸的允许偏差
规格尺寸的允许偏差表
项次
允许偏差(mm)
外形尺寸
-2
外表面平整度
垂直变形
-4
侧向变形
5
底边高度尺寸
2、玻璃钢模壳
玻璃钢模壳是以方格中碱玻璃丝布作为增强材料,以不饱和聚酯树脂作粘结材料,经手糊阴模成型。
1.2m玻璃钢模壳单个自重27~28Kg);
刚度、强度、韧性比塑料模壳好,周转次数可达80~100次,不需用型钢加固;
可采用气动拆模,速度快,效果好。
表面光滑平整,不得有气泡、空鼓、裂纹、分层、皱纹、纤维外露及掉角等现象;
气动拆模用的气嘴要固定牢,四周密实,不得有漏气现象,且气孔要畅通;
模壳4个底边的底部应平整,不得凹凸不平,以防止在使用中发生翘曲变形;
模壳内部应平整光滑,不得有飞刺。
(4)力学性能
玻璃钢模壳的力学性能表
序号
1.68×
102
拉伸强度模量
1.19×
104
冲剪
9.96×
10
弯曲模量
1.74×
1.02×
3、支撑
采取“先拆模壳、后拆支柱”的早拆体系,以加快模壳的周转。
(1)钢支柱支撑系统钢支柱、钢龙骨支撑系统由钢支柱、钢龙骨、角钢等组成。
为其中一种模壳钢支柱支撑系统。
钢支柱、钢龙骨支撑系统
1—钢支柱;
2—柱头板;
3—口75×
150钢龙骨;
4—角钢;
5—销钉;
6—插捎片;
7—模壳
可调式标准钢支柱:
承载力15~20kN。
在支柱顶板上增设柱头扎座,用以固定钢龙骨。
钢支柱常用规格尺寸见下表。
钢支柱规格表
项次
CH-65
CH-75
CH-90
最小使用长度(mm)
1812
2212
2712
最大使用长度(mm)
3062
3462
3962
调节范围
1250
螺旋调节范围
170
容许荷重(kN)
最小长度时
20
最大长度时
15
12
6
质量(kg)
12.4
13.2
14.8
钢龙骨:
为150mm×
75mm矩形钢梁,用3mm钢板压制而成。
沿龙骨纵向每隔400mm设置一段φ20mm钢管,作为销钉孔。
角钢L50×
5,沿龙骨通常设置。
销钉φ18mm。
(2)钢支柱、桁架梁支撑系统由可调式钢支柱、柱头板及桁架梁等组成。
柱头板:
用螺栓固定在支柱顶板上的拆装模板装置,由方钢支柱、支撑板、托座板及铸钢支持楔等组成。
桁架梁:
轻型钢结构,其顶部凸缘宽100mm,两侧翼缘为模壳的支座。
梁的两端通过伸出的舌头挂在快拆柱头板上。
采用这种支撑系统,脱模后密肋楼板小肋底部平整光滑。
钢支柱、桁架梁支撑系统中钢支柱目前常用碗扣式钢管架,同时铺以底座和可调支托架早拆头,使模壳早拆支撑系统更具有工具化、标准化的特点。
(3)门式架支撑系统
采用定型组合门式架,将其组成整体式架子,顶部有顶托,底部用底托。
顶托上放置100mm×
100mm方木作主梁,主梁上放70mm×
100mm方木作次梁,间距与密肋的部距相同,次梁两侧钉L50×
5的角钢,作模壳的支托。
这种支撑系统同样可以采取先拆除模壳,后拆肋底支撑的方法。
(三)主要机具
钢卷尺、水平尺、扳手、锤子、撬杠等。
玻璃钢模壳采用气动拆模时使用的机具还有:
气泵(工作压力不小于0.7MPa)、耐压胶管(φ9.5mm氧气管)汽枪、橡皮锤等。
(四)作业条件
1、在会审图纸后,根据楼板进行排板,并画好安装示意图;
2、模板涂刷脱模剂并分规格堆放;
3、施工前在墙或柱上弹控制模板标高的水平线,在混凝土楼地面上弹模板钢支顶的位置线;
4、模板体系的各种材料应齐备;
5、支拆模板前对施工人员进行技术交底。
二、施工工艺
(一)工艺流程
1、支模
在楼地面上放出钢支柱轴线→立支柱→框架梁支模→在梁侧模板上分出模壳位置线→支主龙骨(或柱头板)→安装水平拉杆→安装角钢(或桁架梁)→排放模壳→模壳接缝铺油毡条→刷脱模剂。
2、拆模
拆除销钉及角钢(或敲击柱头板支持楔,使桁架梁下落)→拆除模壳→拆除龙骨(或拆除桁架梁)→拆除水平拉杆→拆支柱。
(二)操作工艺
1、支撑系统安装
(1)钢支柱的基底应平整坚固,柱底垫通长垫木,楔子楔紧,并用钉子固定;
(2)支柱的平面布置应设在模壳的四角点支撑上,对于大规格的模壳,主龙骨支柱可适应加密;
(3)按照设计标高调整支柱高度。
支柱高度超过3.5m时,每隔2m设置纵横水平拉杆一道;
当采用碗扣架时应每隔1.2m设置水平拉杆一道,以增加支柱稳定性并可作为操作架子;
(4)用螺栓将龙骨托座(或柱头板)安装在支柱顶板上。
(5)龙骨放置在托座上,找平调直后安装L50×
5角钢(或半桁架梁两端之舌头挂于柱头板上)。
安装龙骨或桁架梁时应拉通线控制,以保证间距准确;
(6)模壳的施工荷载宜控制在25~30N/mm2;
2、模壳安装
(1)模壳排列原则;
在一个柱网内,由蹭向两边排列。
边肋不能使用模壳时,用木模板嵌补;
(2)安装主龙骨时要拉通线,间距要准确,做到横平竖直。
根据已分好的模壳线,将模壳依次排放在主龙骨两侧角钢上(或桁架梁的翼缘上);
(3)相邻模壳之间接缝处铺以油毡条或胶带将缝隙粘贴封严,防止漏浆。
采用气动拆模时,气嘴应先封闭,用约50mm见方的胶布粘贴(作为预检项目检查),浇筑混凝土时应设专人看管;
(4)模壳安装好以后应再涂刷一遍脱模剂。
3、模壳规定:
(1)一般规定:
1)对于支柱跨度间距≤2m时,混凝土强度达到设计强度的50%时,可拆除模壳;
支柱跨度>
2M、≤8m时,混凝土强度达到设计强度的75%时,可拆除模壳和主龙骨;
>
8m时混凝土强度达设计强度的100%时,方可拆除支柱。
2)拆模时先敲下销钉,拆除角钢(或敲击柱头板的支持楔,拆下桁架梁);
3)撬杠轻轻撬动,拆下模壳,传运至楼地面,清理干净,涂刷脱模剂,再运至推放地点放好。
然后拆除支柱及拉杆;
4)拆除前经拆模申请批准。
(2)气动拆模工艺:
玻璃钢模壳采用气动拆模工艺时,其施工操作要点:
1)将耐压胶管安装在气泵上,胶管的另一端安上气枪;
2)气枪嘴对准模壳进气孔,开动气泵(空气压力0.4-0.6MPa),压缩空气进入模壳与混凝土的接触面,促使模壳脱开;
3)取下模壳,运至楼地面。
如果模壳边与龙骨接触处有少许漏浆,用撬杠轻轻撬动即可取下模壳。
4、密肋楼板施工注意事项
(1)钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规范施工。
双向密肋楼板的钢筋应由设计明确纵向和横向底筋的上下位置,以免因底筋互相编织而无法施工;
(2)混凝土根据设计要求配制,骨料选用粒径为0.5~2cm的石子和中砂,并根据季节温差选用不同类型的减水剂。
(3)混凝土浇捣应垂直于主龙骨方向进行;
密肋部位采用φ30mm或φ50mm插入式振捣器振捣,板用平板振捣器,以保证混凝土质量;
(4)密肋楼板板面较薄,一般为50~100mm,因此要防止混凝土水分过早蒸发,早期宜采用塑料薄膜等覆盖的养护方法,防止裂缝的产生。
三、质量标准
1、主控项目
(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板具有承受荷载的承载能力,或加设支架;
上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
(2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
2、一般项目
(1)模板安装应满足下列要求:
1)模板的接缝不应漏浆。
2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
模板内不应有积水。
4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。
(2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;
当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
(3)现浇结构模壳支模允许偏差及检验方法。
模壳支模允许偏差和检验方法表
检验方法
表面平整度
2m直尺和塞尺量
截面尺寸
+2,-5
尺量
相邻两板表面高低差
轴线位置
底模上表面标高
±
水准仪或钢尺
四、成品保护
(一)模壳在存放运输过程中,要套叠成垛,轻拿轻放,避免碰撞,防止破裂变形。
(二)模板安装完成后,下一工序施工应注意保护模板不被损坏。
(三)拆模时禁止用大锤硬砸硬撬,防止损坏模壳及损伤混凝土楼板。
已拆下的模壳应通过架子人工传递,禁止自高处往下扔。
(四)坚持每次使用后及时、彻底清理板面,涂刷接脱模剂,整齐排放。
五、安全环保措施
(一)楼面四周设置安全护栏及安全网,操作人员佩戴好安全帽。
(二)模壳支柱应安装在平整、坚实的底面上,一般支柱下垫通长脚手板,用楔子楔紧。
(三)当支柱使用高度超过3.5m时,每隔2m高度用直角扣件和钢管将支柱互相连接牢固(当采用碗扣架时,每隔1.2m设置水平拉杆)。
(四)各种模板存放整齐,高度符合安全要求。
(五)支拆模板时,垂直运送模板、配件等物品,上下要配合接应,禁止自高处往下抛掷。
2m以上高处作业要有可靠立足点;
拆除区域设置警戒线专人监护;
不留未拆除的悬空模板。
(六)当楼层承受荷载大于计算荷载时,必须经过核验后,加设临时支撑。
(七)塑料模壳还要做好防火措施。
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