防水材料备课内容Word格式.docx

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无包装标识的产品禁止使用。

3.试验室人员应核实来样与委托单是否一致，尤其是卷材的厚度，厚度不符合要求时，可拒收或在报告单结论中注明。

4.当来样物理性能检验有一项不合格时，在结论中应说明允许对不合格项复试。

一般是双倍样复试。

四、石油沥青油毡（GB326—1989《石油沥青纸胎油毡、油纸》）

1.试验取样方法及数量：

（GB328.1~.7–1989）

2.必试项目、试验方法及评定：

2.1拉力试验（GB328.6—1989）

2.2耐热度（GB328.5—1989）

2.3不透水性（GB328.3—1989）

五、弹性体改性沥青防水卷材（SBS）（GB18242-2000）

1.适用范围：

2.分类

2.1类型

2.1.1按胎基分为聚酯胎（PY）和玻纤胎（G）。

2.1.2按上表面隔离材料分为聚乙烯膜（PE）、细砂（S）与矿物粒（片）料（M）三种。

2.1.3按物理力学性能分为Ⅰ型和Ⅱ型。

2.1.4卷材分为六个品种：

胎基

上表面材料

聚酯胎

玻纤胎

聚乙烯膜

PY—PE

G—PE

细砂

PY--S

G—S

矿物粒（片）料

PY--M

G--M

2.2.规格

2.2.1副宽：

1000mm。

2.2.2厚度：

聚酯胎卷材：

3mm和4mm；

玻纤胎卷材：

2mm、3mm和4mm；

2.2.3面积：

每卷面积分为：

15m2、10m2和7.5m2

2.3.标记

2.3.1标记方法：

弹性体沥青防水卷材、型号、胎基、上表面材料、厚度和标准号。

例：

SBSⅠPYS3GB18242

3.取样方法及数量：

GB18242中第6部分。

4.试验方法

4.1卷重、面积及厚度

4.1.1卷重：

用最小分度值为0.2kg的台秤称量每卷卷材的质量。

4.1.2面积：

用最小分度值为1mm的卷尺在卷材两端和中部三处测量宽度和长度。

4.1.3厚度：

使用10mm直径接触面，单位面积压力为0.2MPa，分度值为0.01mm的厚度计测量，保持时间5s。

在裁下卷材的宽度方向测量5点，距卷材长度边缘150mm±

15mm向内各取一点，在两点中均分取其余3点。

对砂面卷材必须清除浮砂后再进行测量，记录测量值。

计算5点的平均值作为该卷材的厚度。

4.2外观;

4.3物理力学性能：

（其中1~6项为必试项目）

4.3.1可溶物含量：

4.3.1.1将切好的试件分别用滤纸包好并用棉线捆扎好，分别称量G。

将滤纸包置于索氏萃取器中，溶剂量为烧瓶容量1/2--2/3进行加热萃取，直至回流的溶剂呈浅色为止，取出滤纸包，使吸附的溶剂先挥发。

放入预热置105--110℃的干燥箱中干燥1h，再放入干燥器中冷却至室温，称量滤纸包重P。

4.3.1.2可溶物含量计算A=K（G-P）

4.3.1.3以3个试件可溶物含量的算术平均值作为卷材的可溶物含量。

4.3.2耐热度

4.3.2.1按GB/T328.5进行，加热2h后观察并记录试件涂盖层有无滑动、流淌、滴落。

4.3.3拉力及最大拉力时延伸率

4.3.3.1拉力试验机：

能同时测定拉力与延伸率，测力范围0~2000kN，最小分度值不大于5N，伸长范围能使夹具间距（180mm）伸长1倍，夹具夹持宽度不小于50mm。

4.3.3.2试验温度：

23℃±

2℃。

4.3.3.3试验步骤：

将按标准GB18242--2000中5.3.1条切取的试件放置在试验温度下不少于24h。

调好试验机，拉伸速度50mm/min，将试件夹持在夹具中心，不得扭歪。

启动试验机，直至试件拉断为止，记录最大拉力及最大拉力时伸长值。

4.3.3.4分别计算纵向和横向5个试件拉力的算术平均值作为卷材纵向或横向拉力，单位N/50mm。

根据夹具间距离L，试件初始标距L0及试件最大拉力时的标距L1计算延伸率，分别计算纵向和横向5个试件最大拉力时延伸率的算术平均值作为卷材纵向或横向延伸率。

4.3.4不透水性

4.3.4.1按GB/T328.3进行，卷材上表面作为迎水面，上表面为砂面、矿物粒料时，下表面作为迎水面。

4.3.5低温柔度

4.3.5.1将试件和柔度棒同时防入冷却至标准规定温度的低温冷冻柜中，待温度达到标准规定的温度后保持时间不少于2h，在标准规定的温度下，在低温冷冻柜中将试件于3s内匀速绕柔度棒弯曲180度。

4.3.5.2厚度2mm、3mm卷材采用半径15mm柔度棒，4mm卷材采用半径25mm柔度棒。

4.3.5.36个试件中，3个试件的下表面及另外3个试件的上表面与柔度棒接触，取出用肉眼观察，涂盖层有无裂纹。

4.3.6撕裂强度

4.3.6.1将试件按GB18242--2000中5.3.1切取的试件用切刀裁成试验规定形状，然后在试验温度23℃±

2℃下放置不少于24h。

4.3.6.2调好试验机，拉伸速度50mm/min，将试件夹持在夹具中心，不得歪扭。

4.3.6.3启动试验机，至试件拉断为止，记录最大拉力。

4.3.6.4分别计算纵向和横向5个试件的算术平均值作为卷材纵向和横向撕裂强度，单位N。

4.3.7人工气候加速老化

4.4判定；

GB18242—2000中6.5.2.2和6.5.3。

5.注意事项：

5.1被检样品在检测过程中出现与其正常受检特性不符时，应立即停止检验，检查受检试件是否影响继续检测的准确性，如确有影响，需对样保存，上报技术管理部等待处理。

5.2检测所得结果离散过大或与日常检测相差甚运应对检测的全过程详细检查。

若发现有影响试验结果的因素，消除之后重新检测，若末发现影响检测结果准确性的因素，则检测结果有效。

5.3检测过程中如发生停电或非人为的自然事故而造成试验中断，应保护样品，待恢复正常以后，及时检测工作质量，无影响则试验可继续进行，否则检验工作重新开始。

六、塑性体改性沥青防水卷材（APP）（GB18243-2000）

1.适用范围：

2.其类型、规格、标记与SBS相同，只是SBS尤其是适用于较低气温环境的建筑防水，APP尤其是适用于较高气温环境的建筑防水。

3.必试项目与试验方法与SBS相同

七、高分子防水卷材（片材）（GB18173.1—2000）

以高分子材料为主材料，以压延法或挤出法生产的均质片材及以高分子材料复合（包括带织物加强层）的复合片材。

2.分类与产品标记

2.1分类：

见下表1。

2.2标记

2.2.1标记方法：

类型代号、材质、规格（长×

宽×

厚度）。

GB18173.1中第6.1.1.1部分。

以同品种、同规格的5000m2片材为一批，随机抽取3卷进行尺寸规格和外观质量检验；

再切取1.5m进行物理性能检验。

4.技术要求

4.1规格尺寸：

见表2

分类

代号

主要原材料

均质片

硫化橡胶类

JL1

三元乙丙橡胶

JL2

橡胶（橡塑）共混

JL3

氯丁橡胶、氯化聚乙烯等

JL4

再生胶

非硫化橡胶类

JF1

JF2

橡塑共混

JF3

氯化聚乙烯

树脂类

JS1

聚氯乙烯等

JS2

乙烯醋酸乙烯、聚乙烯等

JS3

乙烯醋酸乙烯改性沥青共混等

复合片

FL

乙丙、丁基、氯丁橡胶等

FF

氯化聚乙烯，乙丙、氯丁橡胶等

FS1

FS2

聚乙烯等

表1

表2

项目

厚度，mm

宽度，m

长度，m

橡胶类

1.0，1.2，1.5，1.8，2.0

1.0，1.1，1.2

20以上

0.5以上

1.0，1.2，1.5，2.0

4.2外观质量

4.2.1表面应平整、边缘整齐，不能有影响使用的缺陷；

4.2.2在不影响使用的条件下，表面缺陷有下列规定：

4.2.2.1凹痕，深度不得超过片材厚度的30%，树脂类不得超过5%；

4.2.2.2杂质，每1m2不得超过9mm2；

4.2.2.3气泡，深度不得超过片材厚度的30%，每1m2不得超过7mm2，但树脂类片材不允许。

4.3物理性能：

（GB18173.1-2000中表4、5）

4.3.1带织物加强层的复合片材，其主体材料厚度小于0.8mm时，不考虑胶断伸长率。

4.3.2厚度小于0.8mm的性能允许达到规定性能的80%以上。

4.4试验方法

4.4.1厚度的测定使用6mm直径接触面，单位面积压力为（22±

5）kPa，分度值为0.01mm的厚度计测量；

4.4.2外观质量用目测方法及量具检查；

4.4.3试样的制备：

温度：

（23±

2）℃；

相对湿度：

（60±

15）%；

将试样展平后在标准状态下静置24h后按标准中图样规定裁取试片；

裁切复合片时应顺着织物的纹路，尽量不破坏纤维并使工作部分保证最大的纤维根数。

4.4.4片材的断裂拉伸强度、扯断伸长率试验按GB/T528的规定进行，测试三个试样，取中值。

4.4.4.1试样夹持器的移动速度：

橡胶类为（500±

50）mm/min，树脂类为（250±

50）mm/min。

4.4.4.2复合片的拉伸试验应首先以25mm/min的拉伸速度拉伸试样至加强层断裂后，再以4.4.4.1条规定的速度继续拉伸至试样完全断裂。

4.4.4.3片材的撕裂强度试验按GB/T529中的无割口直角形试样执行，拉伸速度同4.4.4.1；

复合片取其拉伸至断裂时的最大力为其撕裂强度。

4.4.4.4片材的不透水性试验按透水仪的操作规程将试样装好，并一次性升压至规定压力，保持30min后观察试样有无渗漏；

以三个试样均无渗漏为合格。

4.4.4.5片材的低温弯折试验按附录A（GB18173.1--2000）执行。

4.5判定：

规格尺寸、外观质量及物理性能各项指标全部合格则为合格品。

若物理性能有一项不合格，则取双倍试样进行该项复试，复试结果如仍不合格，则该批产品为不合格。

八、聚氯乙烯防水卷材（GB12952—2003）、

氯化聚乙烯防水卷材（GB12953—2003）

以聚氯乙烯为主要原料制成的防水卷材，包括无复合层、用纤维单面复合及织物内增强的聚氯乙烯防水卷材。

2.1按有无复合层分类，无复合层为N类、用纤维单面复合的为L类、织物内增强的为W类。

2.2按理化性能分为Ⅰ型和Ⅱ型。

3规格

3.1长度：

10m、15m、20m。

1.2mm、1.5mm和2.0mm。

4.标记：

按产品名称（代号PVC卷材）、外露或非外露使用、类、型、厚度、长×

宽和标准顺序。

5.技术要求

5.1尺寸偏差：

长度、宽度不小于规定值的99.5%；

厚度偏差和最小单值见下表1；

厚度（mm）

允许偏差

最小单值

1.2

±

0.10

1.00

1.5

±

0.15

1.30

2.0

0.20

1.70

5.2外观

5.2.1卷材的接头不多于一处；

5.2.2卷材表面应平整、边缘整齐、无裂纹、孔洞、粘接、气泡和疤痕。

5.3理化性能（GB12952---2003表2、表3）

6.试验方法

6.1标准试验条件：

6.2试件制备：

将试样在标准状态下静置24h后按标准中图样规定裁取试片；

裁切复合片时应顺着织物的纹路，尽量不破坏纤维并使工作部分有最多的纤维根数。

6.3尺寸偏差

6.3.1用最小分度值为1mm的卷尺测量卷材的长、宽。

6.3.2N类、W类卷材厚度的测定使用6mm直径接触面，单位面积压力为（22±

5）kPa，分度值为0.01mm的厚度计测量，保持时间为5s；

6.3.3外观质量用目测方法检查；

6.4拉伸性能

6.4.1N类卷材试件采用GB/T528—1998中7.1规定的哑铃I型试件；

拉伸速度为（250±

50）mm/min；

夹具间距为75mm；

6.4.2L类、W类卷材试件采用GB/T13022—1911中规定的哑铃型试件；

夹具间距为50mm；

6.4.3低温弯折性按GB12952中5.7进行；

2个试件均无裂纹为合格。

6.4.4不透水性试验按透水仪的操作规程将试样装好，并一次性升压至规定压力0.3MPa，保持2h后观察试样有无渗水；

以三个试样均无渗水为合格。

7.判定

7.1尺寸偏差和外观均符合时判定其合格；

7.2理化性能均合格的判该批产品理化性能合格，若有一项不符合标准规定，则在该批产品中另取一卷进行单项复测，合格则盘该批产品理化性能合格，否则判该批产品理化性能不合格。

九、聚氨酯防水涂料（GB/T19250—2003）

1.范围：

适用于建筑防水工程用聚氨酯防水涂料。

2.分类：

按组分分为单组分（S）、多组分（M）；

按拉伸性能分为Ⅰ、Ⅱ两类。

3.标记：

产品名称、组分、类和标准号。

4.1外观：

为均匀粘稠体，无凝胶、结块。

4.2物理力学性能（GB/T19250—2003中表1、表2）

4.3必试项目：

拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性、不透水性、固体含量。

5.试验方法

5.1标准试验条件：

5.2试验设备：

5.2.1拉力试验机：

精度不低于1%，伸长范围大于500mm；

5.2.2低温冰柜：

能达到－40℃，精度±

2℃；

5.2.3不透水仪：

压力0~0.4Mpa，三个精度2.5级透水盘，内径92mm；

5.2.4厚度计：

6mm直径接触面，单位面积压力为0.02MPa，分度值为0.01mm的厚度计；

5.2.5游标卡尺：

精度±

0.02mm。

5.3试件制备

5.3.1在试件制备前，试验样品及所用试验器具在标准试验条件下放置24h。

5.3.2在标准试验条件下称取所需的实验样品量，保证最终涂膜厚度（1.5±

0.2mm）。

5.3.3将静置后的样品搅匀，不得加入稀释剂，若样品为多组分涂料，则按产品生产厂要求的配合比混合后充分搅拌5min，在不混入气泡的情况下到入模框中。

样品按生产厂的要求一次或多次涂覆（最多三次，每次间隔不超过24h），最后一次将表面刮平，在标准试验条件下养护96h，然后脱膜，涂膜翻过来继续在标准试验条件下养护72h。

5.3.4试件形状及数量见GB/T19250--2003中表3规定。

5.3.5拉伸性能按GB/T16777-1997中8.2.2进行试验，拉伸速度为（500±

50）mm/min。

5.3.6撕裂强度按GB/T529—1999中5.1.2直角形试件进行试验，无割口，拉伸速度为（500±

5.3.7低温弯折性按GB/T16777-1997中10.2.2进行试验。

5.3.8固体含量（GB/T16777-1997中第4章B法）

5.3.8.1试验步骤

将样品搅匀后，取（6±

1）g的样品倒入已干燥测量的直径（60±

5）mm的培养皿（m0）中刮平，立即称量（m1），然后在标准试验条件下放置24h。

再放入到（120±

2）℃烘箱中，恒温3h，取出放入干燥器中，在标准试验条件下冷却2h，然后称量（m2）。

5.3.8.2固体含量按下式计算X=（m2-m0）/（m1-m0）×

100

5.3.8.3试验结果取两次平行试验的平均值，结果精确到1%。

5.3.9表干时间按GB/T16777-1997中12.2.1进行试验，采用B法。

涂膜用量为0.5kg/m2。

5.3.10实干时间按GB/T16777-1997中12.2.2进行试验，采用B法。

5.3.11不透水性按GB/T16777—1997中11.2.2进行试验，金属网孔径（0.5±

0.1）mm。

6.判定：

各项试验结果均合格时，则判该批产品物性合格；

若有两项或两项以上不符合标准规定，则判该批产品物性不合格；

若有一项指标不符合标准规定，则在该批产品中再抽同样数量的样品，对不合格项进行单项复验，合格则该批产品物性合格，否则判该批产品不合格。

十、聚合物水泥防水涂料

适用于以丙烯酸酯等聚合物乳液和水泥为主要原料，加入其它外加剂制得的双组分水性建筑防水涂料。

2.1Ⅰ型：

以聚合物为主的防水涂料；

Ⅱ型：

以水泥为主的防水涂料；

2.2用途：

Ⅰ型产品适用于非长期浸水环境下的建筑防水工程；

Ⅱ型产品适用于长期浸水环境下的建筑防水工程。

，

2.3标记：

产品名称、类型、标准号

3.技术要求

3.1外观：

产品的两组分经分别搅拌后，其液体组分应为无杂质、无凝胶的均匀乳液；

固体组分应为无杂质、无结块的粉末。

3.2物理力学性能（JC/T894—2001中表1）

3.3必试项目：

固体含量；

干燥时间；

拉伸强度；

断裂伸长率；

低温柔性、不透水性（抗渗性）。

4.1标准试验条件：

45%~70%；

4.2准备：

试验前样品及所用器具用在标准条件下至少放置24h。

4.3外观检查：

目测

4.4固体含量（GB/T16777-1997中第4章A法）

将样品搅匀后，取2g的样品倒入已干燥测量的直径（60±

5）mm的培养皿中。

再放入到标准规定温度的已恒温的烘箱中，干燥1h后，取出放入干燥器中冷却至室温后称量，再将培养皿放入烘箱内干燥30min后放入干燥器中冷却至室温后称量。

（精确至0.01g）

4.5在试件制备前，试验样品及所用试验器具在标准试验条件下放置24h。

4.5.1按生产厂指定的比例取适量的液体和固体组分，混合后充分搅拌5min，在不混入气泡的情况下到入模框中。

样品按生产厂的要求一次或多次涂覆（最多三次，后道涂覆应在前道涂层实干后进行）最后一次将表面刮平，在72h之内使涂膜厚度达到（1.5±

脱模后在标准试验条件下养护168h，然后在（50±

2）℃的干燥箱中处理24h，取出后置于干燥器中，在标准条件下至少放置2h。

4.5.2拉伸性能试件形状为GB/T528—1998中规定的I型哑铃形试件，按GB/T16777-1997中8.2.2进行试验，拉伸速度为200mm/min。

4.5.3低温柔性按GB/T16777-1997中10.2.1.2进行试验，圆棒直径为10mm。

4.5.4不透水性按GB/T16777—1997中11.2.2和11.2.3进行试验，压力为0.3Mpa，保持时间为30min。

7.5.判定：

若有一项指标不符合标准规定，则在该批产品中再加倍抽样，对不合格项进行单项复验，合格则该批产品物性合格，否则判该批产品不合格。