CECS5沟槽式管道连接Word文档下载推荐.docx
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3材料
3．1管材
3．1．1构槽式连接的钢管，可采用镀锌焊接钢管和焊接钢管，镀锌无缝钢管和无缝钢管，不锈钢管等，或内壁涂塑或衬塑的上列各种钢管。
3．1．2镀锌焊接钢管应符合现行国家标准《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB／T3091的规定；
焊接钢管应符合现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》GB／T3092的规定；
无缝钢管应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB／T8163的规定；
不锈钢管应符合现行国家标准《流体输送用不锈钢无缝钢管）}GB／T14976的规定；
内壁涂塑或衬塑的各种钢管也应符合国家现行有关产品标准的规定。
3．1．3沟槽式管接头采用的平口端环形沟槽必须采用专门的滚槽机加工成型。
可在施工现场按配管长度进行沟槽加工。
钢管最小壁厚和沟槽尺寸、管端至沟槽边尺寸应符合表3．1．3和图3．1．3的规定。
表3．1．3钢管最小壁厚和沟槽尺寸（mm）
公称直径DN
钢管外径Dc
最小壁厚δ
管端至沟槽边尺寸A+0.0-0.5
沟槽宽度B+0.5-0.0
沟槽深度C+0.5-0.0
沟槽外径D1
20
27
2.75
14
8
1.5
24.0
25
33
3.25
1.8
28.4
32
42
38.4
40
48
3.50
44.4
50
57
3.5
14.5
9.5
2.2
52.6
60
55.6
65
76
3.75
71.6
80
89
4.00
14.3
84.6
100
108
16
103.6
114
109.6
125
133
4.50
128.6
140
135.6
150
159
154.6
165
160.6
168
163.6
200
219
6.00
19
13
2.5
214
250
273
6.50
268
300
325
7.50
5.5
319
350
377
9.00
366
400
426
415
450
480
469
500
530
519
600
630
619
3．2管接头件
3．2．1组成刚性接头、挠性接头和支管接头的卡箍件、橡胶密封圈和紧固件（螺栓、螺母）应由生产厂配套供应。
3．2．2卡箍件的材料应采用球墨铸铁、铸钢（碳钢或不锈钢）或锻钢，其材质应分别符合现行国家标准《球墨铸铁件}GB／T1348中关于优质球墨铸铁、《一般工程用铸造碳钢件}GB／T11352、《不锈耐酸钢铸件技术条件》GB／T2100和《优质碳素结构钢》GB／T699的规定。
3．2．3转换接头的材料应采用球墨铸铁、铸钢或锻钢，其材质应符合第3．2．2条的规定。
在同一管道系统上，转换接头的材质宜与管件的材质一致。
3．2．4橡胶密封圈材料应根据介质的性质和温度确定。
对输送生活饮用水的管道可采用天然橡胶、合成橡胶或硅橡胶。
对输送含油和化学品等介质的管道应采用合成橡胶。
3．2．5用于生活饮用水和饮用净水管道的橡胶密封圈和管配件的表面涂装、，应符合现行国家标准《生漓饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB／TI～2I和国家现行有关标准的规定。
3·
2·
6紧固件应符合下列要求：
螺栓的机械性能应符合国家现行标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098．1中8．8级的要求；
螺母的机械性能应符合国家现行标准《紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹》GB3098．2中8级的要求。
3．3沟槽式管件和附件
1沟槽式管接头采用的平口管件和附件，其端部的沟槽应管件生产厂加工成型，不得在施工现场切割开槽。
2常用的弯头（90。
、45。
，同径、异径）、三通（同径、异径）、四通（同径、异径）、异径管、堵头（盲片）等沟槽式管件的规格、材质和外形尺寸，应符合现行行业标准《沟槽式管接头》CJ／T156的规定。
3特殊用途的异型管件和附件，可按生产厂的企业标准执行。
4沟槽式管件的材料宜采用球墨铸铁、铸钢或锻钢，其材质应符合本规程第3．2．2条的规定。
5沟槽式管件和附件平口端部的沟槽尺寸、管端至沟槽边尺寸应符合本规程图3．1．3和表3．1．3的规定。
4设计
4．1一般规定
4·
1·
1沟槽式连接管道系统的设计流量和水力计算应按现行国家标准《建筑给水排水设计规范》GB50015、《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084和相应用途给水管道设计标准的规定计算。
管道计算内径可采用管材的内径d1。
注：
对用滚槽机加工成型的接头，端部突出内环肋对流量的影响可不考虑。
2管道设计内水压力Fwd·
k应按下式计算：
Fwd·
k—Fwk+0．5≥0．9（4．1．2）
式中Fwk——管道的内水工作压力（MPa）。
3建筑给水管道的布置符合现行国家标准《建筑给水排水设计规范》GB50015中第3章第5节的规定。
当两管平行布置时，其间距不得小于装卸卡箍件和支管接头时安装操作需要的距离。
其他用途给水管道的布置应符合国家现行有关设计规范的规定。
4.1．4对热水管道，应计算升温状态下管道热膨胀对管道轴向伸缩的影响，并采用相应的补偿措施。
5建筑给水管道采用暗设时，应便于安装和检修，且不得影响建筑结构的安全。
6室外架空管道和埋地管道应按国家现行有关标准进行设计计算。
7管道系统中应设置相应的泄压和防水锤装置。
4．2管材、接头、管件、附件的设计和选用
1沟槽式连接管道系统采用的管材、接头、管件的设计压力Fwd·
k不得大于产品的公称压力PN。
4．2．2沟槽式连接管道系统中的钢管，可按本规程表3．1．3的要求采用，其最小管壁厚度不得大于表3．1．3的规定。
4.2.3沟槽式连接管道系统中的刚性接头、挠性接头、支管接头
的公称压力PN可按表4．2．3的采用。
接头类别
公称通径DN（mm）
PN（MPa）
刚性接头
≤200
≥250
1.6
挠性接头
≤300
≥350
支管接头（机械三通）
沟槽式
螺纹式
4.2.4沟槽式管道系统中管件（90。
弯头、45。
弯头、三通、盲片等）的公称压力PN，可按下列的规定采用：
DN≤300mmPN=2.5MPa
DN≥350mmPN=1.6MPa
4.2.5沟槽式管道系统中异型管件和附件（阀门、水表等）的公称压力PN，可按生产厂提供的数据采用。
4.2.6直管管段宜采用刚性接头。
在管段上每4～5个连续的刚性接头间，应设置1个挠性接头。
4.2.7直管与管件连接宜采用刚性接头。
对有温度补偿功能的弯管、折线形管道，应在其产生角变位的管段上采用挠性接头。
4.2.8埋地管道宜采用挠性接头。
室外埋地管道进墙管外侧第一个接头必须采用挠性接头，且挠性接头离外墙面距离不宜大于300mm。
4.2.9接头不得埋设在承重的墙体、梁、板、柱内，接头与结构外壁的净距不得小于200mm。
4.2.10沟槽式管道系统的附件，宜采用接口端部有沟槽的沟槽式管件。
4．2．11当沟槽式管道系统附件（阀门、过滤器、隔振和位移补偿装置等）的接口为法兰或螺纹时，应采用转换接头。
4．3管道纵向伸缩设计
4．3．1温度变化引起的管道纵向伸缩量，可按下式计算：
△L=L·
α·
△t（4．3·
1）
式中△L——管道纵向伸缩量（mm）；
L——管道长度（mm）；
a——钢管的线膨胀系数，可采用0.012mm／m·
℃；
△t——闭合温差（℃）。
4．3．2当管道的闭合温差不超过±
25℃、管道接头间距不超过4m时，管道系统中可不设置温度伸缩补偿措施。
4.3.3当闭合温差引起的管道接头间纵向伸缩量超过1.2mm时，应在管道系统中设置相应的可曲挠橡胶接头、波纹伸缩节等温度补偿措施。
4．4支管设计
4．4．1当立管上设置支管时，应采用标准规格的沟槽式三通、沟槽式四通等管件连接。
4．4．2当横管上设置支管时，可采用支管接头连接。
当采用支管接头时，支管管径DN不得大于表4．4．2的规定值。
表4．4．2采用支管接头时支管的最大允许管径（mm）
主管直径DN
支管直径DN
机械三通
机械四通
-
表中机械四通指两端对称的最大支管管径。
4．4．3沟槽式三通、沟槽式四通、机械三通、机械四通等管件必须采用标准规格产品；
支管接头的开孔设施必须采用专门的开孔机。
当支管管径不符合标准规格时，可在接出管上采用异径管等转换支管管径。
5施工
5．1一般规定
5．1．1沟槽式连接的管道工程，在施工前应具备下列条件：
l经规定程序审批的设计图纸和其他技术文件齐全；
2批准的施工方案（或施工组织设计）和配管图已进行技术交底；
3工程用管材、沟槽式接头和沟槽式管件等管道组合件、管道支承件，施工力量，机具，水、电供应等已准备就绪，能进行正常施工并符合质量要求；
4对施工人员已进行沟槽式连接方式的技术培训。
5．1．2在施工现场应核对管材、沟槽式管接头、沟槽式管件等管道组合件和支承件的材质、规格、型号、产品说明书及出厂合格证等是否符合设计规定，并按国家现行相关标准进行外观检查。
当发现缺件、质量异常等情况时，应及时进行补充和复检。
严禁采用不符合标准要求的产品。
5．1．3在整个建筑结构施工过程中，应配合建筑施工做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。
应按设计尺寸设置穿墙管孔洞；
当设计未作规定时，可比钢管外径大50～100mm设置。
管道安装前，应检查预留孔和穿墙管的位置和标高。
5．1．4穿越板和墙的管道应加套管。
穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm。
管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞密实。
在进户管穿墙基处，穿墙套管之间的净空不得小于50mm，并用柔性材料填塞。
当穿越地下室外墙时，在穿墙处应结合地下室外墙防水做法采取相应的防渗漏措施。
5．1．5在室内外地坪以下的埋地管道，应敷设在原状土层上或地坪经回填夯实后重新开挖的槽内。
埋地管道沟槽式管接头、沟槽式管件上的螺栓和螺母应进行防腐处理。
5．1．6沟槽式连接管道系统宜按公称直径先大后小的顺序安装。
5．1．7已充水试压的沟槽式管道系统，当需拆卸或移动沟槽式接头时，在拆卸或移动接头（刚性接头、挠性接头、支管接头等）前应先降压。
仅在确保泄压的前提下，方可进行接头的拆卸和移动。
5．2装卸、贮运
5．2．1沟槽式管接头、沟槽式管件、附件在装卸、运输、堆放时，应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖和剧烈撞击。
严禁与有腐蚀和有害于橡胶的物质接触，避免雨水淋袭。
5．2．2橡胶密封圈应放置在卡箍内一起贮运和存放，不得另行包装。
紧固件应与卡箍件螺栓孔松套相连。
5．2．3放置有橡胶密封圈的沟槽式接头，应存放在阴凉、干燥、通风与热源不接触的无腐蚀性气体场所。
5．2．4管材应水平存放在平整的地面上，不得不规则堆存。
接头件和管件等应按规格分类逐层码放整齐。
5．3管材切割和预加工
5．3．1管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。
管材切口端面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差e（图略5．3．1）不得大于表5．3．1的规定。
切割端面倾斜角允许偏差e
≤80
0.8
100～150
1.2
≥200
5.3.2管道切割应采用机械方法。
切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔渣、氧化物，并打磨光滑。
5.3.3当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等应予清除。
5．4管材现场滚槽加工
5·
1用滚槽机加工沟槽时应按下列步骤进行：
1将切割合格的管子架设在滚槽机和滚槽机尾架上；
2在管子上用水平仪量测，使其处于水平位置；
3将管子端面与滚槽机止面贴紧，使管轴线与滚槽机止面垂直；
4启动滚槽机，滚压环形沟槽；
5停机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，在确认沟槽尺寸符合要求后，滚槽机卸荷，取出管子。
在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子出现纵向位移和角位移。
5·
2滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求：
1管端至沟槽段的表面应平整，无凹凸、无滚痕。
2沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度和深度应符合本规程表3.1．3的要求。
3对用滚槽机对管材加工成型的沟槽，不得损坏管子的镀锌层及内壁各种涂层和内衬层。
4滚槽时，沟槽外径D1不得大于本规程表3．1．3的规定值。
加工一个沟槽的时间不宜小于表5．4．2的要求。
表5．4．2加工一个沟槽的时间
公称直径DN（mm）
时间（min）
2
3
4
5
6
7
10
12
5．4．3滚槽机应有限位装置。
5．5支管接头现场开孔
5．5．1在管道上开孔应按下列步骤进行：
1将开孔机固定在管道预定开孔的部位，开孔的中心线和钻头中心线必须对准管道中轴线；
2启动电机转动钻头；
3转动手轮使钻头缓慢向下钻孔，并适时、适量地向钻头添加润滑剂直至钻头在管道上钻完孔洞；
4开孔完毕后，摇回手轮，使开孔机的钻头复位；
5撤除开孔机后，清除开孔部位的钻落金属和残渣，并将孔洞打磨光滑。
5．5．2开孔直径应不小于支管外径。
5．6接头连接和安装
5．6．1沟槽式接头安装应按下列步骤进行：
1用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否符合本规程第5．4．2条的要求，以及卡箍件的型号是否正确；
2在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，并检查橡胶密封圈是否有损伤；
润滑剂可采用肥皂水或洗洁剂，不得采用油润滑剂。
3连接时先将橡胶密封圈安装在接口中间部位，可将橡胶密封圈先套在一侧管端，定位后再套上另一侧管端；
4校直管道中轴线；
5在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件。
必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将其固定在沟槽中心部位；
6压紧卡箍件至端面闭合后，即刻安装紧固件，应均匀交替行紧螺栓；
7在安装卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱；
8安装完毕后，就检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽内。
6·
2支管接头安装应按下列步骤进行：
1在已开孔洞的管道上安装机械三通或机械四通时，卡箍件上连接支管的管中心必须与管道上孔洞的中心对准；
2安装后机械三通、机械四通内的橡胶密封圈，必须与管道上的孔洞同心，间隙均匀；
3压紧支管卡箍件至两端面闭合，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓；
4在安装支管卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱。
7支（吊）架安装
7·
1支（吊）架的型式、材质、加工尺寸和制造质量等应符合国家现行有关标准的规定，并按设计要求安装牢固，位置正确。
2支（吊）架的安装应按下列规定进行控制：
1立管支架（管卡）：
当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个；
当楼层高大于5m时，每层不少于2个。
当立管上无支管接出时，支架（管卡）安装高度宜距地面1.20～1.60m。
2横管吊架（托架）：
每一直线管段必须设置1个；
直线管段上2个吊架（托架）间的距离不得大于表5．7．2的规定。
表5．7．2横管吊架（托架）允许间距（m）
70
350～400
450～600
2.10
3.00
3.65
4.25
5.15
5.75
7.00
2.40
3.60
4.20
4.80
5.40
注：
本表适用于非保温管道。
对保温管道，应按管道上保温材料重量的影响相应缩小吊架的间距。
5.7.3横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、挠性接头，支管接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。
吊架（托架）与接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm。
5.7.4在管道系统中，应在下列位置固定支架（吊架）：
1进水立管的底部；
2立管接出支管的三通、四通、弯头的部位；
3立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位；
4横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位；
5高温管道设置补偿器，需要控制管道伸缩的部位。
5.7.5管道安装时，应及时固定和调整支（吊）架，且不宜使用临时支（吊）架。
支（吊）架与管子接触应紧密，滑动支架滑动面应洁净平整，应有防止脱落的设施。
5.8现场压力试验
8·
1管道工程安装完毕后应进行管道系统的压力试验。
压力试验前应全面检查各安装件是否安装到位，且牢固可靠。
2管道压力试验的介质应采用清水。
试验压力、持压时间、
试压合格标准，应根据管道工程应用要求分别按现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268等相应标准的规定执行。
5．8．3管道试压时，不得转动卡箍件和紧固件。
需拆卸或移动沟槽式接头时，必须在管道排水降压后进行下一步工序。
5．9冲洗消毒
5．9．1在给水管道水压试验后，竣工验收前，应进行冲洗。
5．9．2生活饮用水管道经试压合格后应及时将水放空，并采用20～30mg／L的有效氯溶液注入管道内进行浸泡消毒，浸泡时间不得少于24h。
然后再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
5．9．3消防给水管道及工业给水管道的吹扫与清洗应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的规定执行。
6验收
0．1管道工程应经竣工验收合格后，方可投入使用。
分部工程的验收应与管道安装工程同步进行，应经中间验收合格后，方可进行下一工序施工。
6.0．2给水管道工程验收应按现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242和《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的规定执行。
自动喷水灭火系统的管道工程验收应按现行国家标准《自动喷水灭火系统施工与验收规范》GB50261的规定执行。
埋地给水管道工程验收应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定执行。
0·
3中间验收及竣工验收应具备的文件和记录应符合第6．0．2
条中相应规范的规定。
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