品管部检验岗位职责和考核细则Word文件下载.docx

品管部检验岗位职责和考核细则Word文件下载.docx

《品管部检验岗位职责和考核细则Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《品管部检验岗位职责和考核细则Word文件下载.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

b）安排加班的人员，应按照正常工作日的作息时间出勤。

4）工作区域现场安全、5S。

a）在IQC工作现场，应执行5S管理规定。

b）IQC员工有责任要求进入检验区的供应商和公司其他部门人员遵守检验区纪律，对违反者，应立即予以纠正，情节严重者上报主管处理。

c）员工发现存在安全隐患的工作现场有责任及时消除隐患并报主管。

下班后，最后离岗的员工，必须检查工作现场的安全，并且关断所有电源（除特殊要求除外）。

2．物料检验

a）严格依据相关检验操作指导书对采购物料、超期存储物料进行正确的检验和记录。

b）对于送检的急料，接到送检单据后要在4小时内处理完毕；

不能完成的，要及时上报主管，以便主管协调资源解决，或知会相关部门。

c）仪器管理

正确使用各种测试仪器，随时维护检验设备、仪器仪表，保证检验工具的状态正常，提高检验效率,设备故障应及时上报主管处理。

3.问题反馈

a）检验中的问题，首先向自己的直接上级汇报，直接上级要在最短时间内落实解决员工提出的问题，不能解决的，向上一级主管汇报。

b）对于采购部、开发部等检验标准下发部门提供的操作指导书、标准、技术文件、图纸等，在实际的使用过程中发现存在错误、矛盾、不适用的地方，要及时反馈，不得采取口头、电话等形式反馈，不得在没有任何反馈以及文件没有修改生效时擅自改变检验方法。

对工作现场环境存在的问题也要及时反馈。

4.文档使用

文件资料不得随便复印和丢弃，文件取用要遵守《文件管理规定》。

5.与公司相关部门工作交往

a）对相关部门的问题反馈或业务需求，要迅速给予解决，并知会主管，不能及时解决的，要尽快回复原因，或者上报主管处理。

b）与公司相关部门沟通不得发生争吵；

言语礼貌和善，问题的表述要清楚准确。

6.与供应商交往：

a）明确沟通。

禁止向供应商做任何错误的或不实的说明，禁止与供应商谈论与工作无关的事宜，更不能有意或无意地泄露公司的商业和技术秘密。

禁止检验员作出超过本身权限的任何承诺。

b）外出验货要求

检验员外出到供应商现场验货应严格按照验货标准检验，禁止任何人借工作之便向供应商提出餐饮、招待等不合理的要求，并不得接受供应商的馈赠。

在某些特殊情况下，检验员因一时推脱不掉而收到供应商馈赠的礼物，应马上报告主管并上交财务部。

c）检验员不能借工作之便向供应商介绍业务或推荐亲朋好友到供应商处任职。

d）投诉

检验员与供应商之间沟通无效时可上报给主管处理，禁止讲粗话脏话，影响公司形象。

供应商要求投诉时，检验员应告知对方投诉渠道，由上一级主管协调解决。

第四条检测、实验员（QE）岗位职责

对产品进行检测、试验，确保其符合要求，防止不合格品流出，确保产品质量。

检测试验员的主要职责是对来料质量进行控制。

1．QE检验员接到通知后，依据抽样计划，样品及相关检验标准执行检测、实验，并将结果记录在《检验登记表》上。

2.部分辅助材料的检验如质量部委托其他部门检验的，列明清单报部门经理审核，经副总经理审批。

3.检测、试验结束后，对来料进行标识，检验合格的来料的标示为绿颜色；

检验不合格的来料的标示为红颜色。

合格/不合格标签“必须标明来料名称、规格、编号、数量、检验日期、检验员姓名等内容。

4.公司一般不允许物料的紧急放行，但对轻微不合格品可让步接收，让步接收须经需经营销部、PMC部、生产部、品管部、采购部等会签，副总经理签批后方可实施，让步接收单随物料同行。

5.QE检验员每月汇总编制检验报表，报质量部经理审阅，以此作为评审供应商的依据。

6.来料样品的检测、试验标准按我司《进料检验规范》执行。

第五条制程检验（IPQC）岗位职责

对公司产品各工序的制造过程进行检验，目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序。

1．在产品生产之前，抽检确认物料是否正确。

2．在做完第一个产品后，必须协同生产现场管理人员做好首件检验并确认品质，首件是保证每个员工达到品质标准的样板。

3．巡查生产线，公司的品质要求传达给员工，让其明确品质目标。

在每一次的巡检中若发现品质异常，必须及时反映给生产领班或主管，并想出解决对策，监督至彻底改善。

4.熟练掌握产品的抽样标准，外观检查标准与装配标准。

抽检须在接到生产小组长交来的生产记录并确认记录符合要求后进行。

质检员要将检查结果填写在检测记录中，并签名和填写检验日期。

5.合格品要写判定合格，不合格产品填写品质异常单，按不合格品处理程序处置。

6.对于返修产品要全检，并填写抽检记录。

7．若在生产过程中，出现不能解决的情况，应在征得部门经理同意后，叫停生产。

8．月末，将工序检测合格记录、不合格品处置记录及特殊过程质量控制记录进行整理合订在一起，建立制程检验质量档案。

第六条成品检验（OQC）岗位职责

负责公司所有最终成品入库前的检验及标识，检验报表的填写汇总统计分析。

1．所有产品入库前必须检验或测试（参照进料检验规范、工艺图纸、订单要求等）。

2.检验按生产记录核对无误后进行。

检验结果由质检员填写在《质检日报表》中。

表中附件填写检验员、检验时间、产品编码等。

3.建立质量档案

质检员在试验完毕后将《质检日报表》与成品各装配过程检测合格记录、制程不合格品处置的相关记录及特殊过程质量控制记录进行整理合订在一起，建立该产品质量档案。

4.出厂编号

出厂编号由质检员填写在相关记录上，并将出厂编号进行存档。

5.出厂检查全部合格后质检员方可填写合格证。

6.出厂前质检员要将该产品检验相关记录整理成质量档案并归档。

第七条质量改进（QualityImprovement）岗位职责

1.处理现场检验质量信息，组织制定预防和纠正措施并负责落实。

2.优化现场检验流程。

第八条考核

具体见绩效考核办法。

品管部绩效考核办法

第一条品管部负责对品质检验工作进行绩效考核，具体由品管部经理负责实施。

第二条检验人员的工资由基本工资与绩效工资两部分组成。

绩效工资采用评分方法计算。

各相关岗位的绩效工资、绩效考核分值评定标准见下表：

岗位名称

绩效工资（元）

评定标准（分）

优秀

良好

较好

一般

差

质检组长

700

≥98

97-90

89-80

79-70

＜70

质检员

400

第三条各岗位绩效工资的计算方式=员工的月度绩效得分*单位分值金额（元/分），

质检组长考核分数为所辖品管员当月绩效分数的平均值。

单位分值金额见下表1、表2：

表1：

岗位

≥98分

＜70分

全额绩效

7.0

6.0

5.0

取消绩效

表2：

4.0

3.5

3.0

第四条奖罚方式：

1．受到口头警告、书面警告或开除处罚的，按公司相关规定进行处罚的同时，口头警告扣3分，书面警告扣6分，开除则取消绩效考核资格。

2．损害公司利益，谋取私利者。

按公司相关规定进行处罚，并取消绩效考核资格。

3．人为弄虚作假舞弊者，按公司相关规定进行处罚的同时，取消绩效考核资格。

4．组长除对自己负责范围内的工作考核外，还需要对下属进行指导。

下属造成的失误，组长要负连带责任。

下属全员得分都在70分以下，组长取消其绩效考核资格。

5．每月由品管部经理和主管共同对质检人员进行日常考核，人力资源部对考核数据进行抽查，每月初（10日前）品管部将考核结果予以公布，并上交人力资源部，作为当月绩效工资计算的直接依据。

6.质检员考核结果连续3个月得分为最后一名，且有一次得分在70分以下，将作为每年的岗位调整、裁员的对象。

组长连续3个月得分在最后一名，且一次得分在80分以下则不能再担任组长职务。

7.公司将根据品管部整体运作状况，阶段性地对绩效考核的量化标准及考核深度进行适当调整。

8.考核人员在执行考核的过程中，严禁作弊，对有任何包庇行为给予书面警告一次，考核要求公平、公正。

9.各岗位绩效考核内容及标准见附表。

10.试用期员工不参与考核，只领取基本工资。

附表：

IQC检验员的绩效考核内容及标准

事项

规定内容

考核比例

实际得分

扣罚规定

公司规章制度执行（9分）

受到公司口头警告的。

3分

每次扣3分

受到书面警告的。

6分

每次扣6分

出勤

迟到、早退。

1分

月累计3次扣1分

旷工一天。

2分

扣2分

IQC

作业

46分

物料检验

43分

未按检验要求进行检验的，按出现次数扣分。

8分

每出现一次扣4分

送检的急料未按规定时间处理完的，按出现次数扣分。

4分

一次扣2分

使用非正常状态仪器导致检验错误的，按出现次数扣分。

一次扣1分

粗心导致漏检物料的，按漏检次数扣分。

未得到相关文件自行改变检验方法的，按次数扣分。

不能对质量反馈问题及时有效处理或上报，按影响正常生产次数扣分。

10分

一次扣5分

与供应商交往12分

借工作之便收受供应商馈赠，向其介绍业务或推荐亲朋到供应商处任职的，按发生次数扣分。

一次扣3分，给公司造成损失的追究相应责任且不能参加考核

物料检验后合格物料、不合格物料、未检物料标示混淆引起财务付款纠纷的。

一次扣0.5分

因服务差被供应商投诉属实的。

未及时、完整、准确地传递各类检验单据。

（单据丢失或残缺不全）

部门工作交往40分

品管部整体以月有效投诉次数55单为基数，按增加的次数扣分。

36分

一次扣4分

安全生产2分

按工伤出现次数扣分。

备注：

1、组长管理考核分数=所辖人员的考核平均分数。

2、各项考核内容如超出比例的扣分，将按考核规定的双倍进行扣罚。

IPQC检验员的绩效考核内容及标准

公司规章制度执行9分

IPQC

86分

在生产之前未确认物料正确性造成生产报废，按出现的次数扣分。

未按规定确定首件样本质量标准，造成批量生产报废，按出现的次数扣分。

每次扣2分

巡查生产线发现质量异常，未及时提出解决对策或上报，按出现的次数扣分。

9分

每次扣1分

返修产品未填写全检记录的，按出现次数扣分。

一次扣3分

月末，未及时、完整、准确地将检验记录归档的，按出现次数扣分。

每次扣4分

15分

OQC检验员的绩效考核内容及标准

OQC

检验之前未核对产品数量的，按出现次数扣分

一次扣3分

检验时未按品质标准、工艺图纸、订单要求检验，或虽按规定检验发生漏检，按出现次数扣分。

12分

每次扣3分。

45分

每次扣5分