底座板技术交底样本.docx
《底座板技术交底样本.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《底座板技术交底样本.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
底座板技术交底样本
施工技术交底
项目:
沪昆客运专线CKGZTJ-8标
单位:
中铁五局六公司沪昆项目部编号:
CKGZTJ-8-1501
工程名称
中铁五局六公司沪昆项目部
交底项目（里程范围）
无砟轨道施工（DK784+137～DK818+413）
交底内容
及说明（图）
无砟轨道底座板技术交底及施工图
安全质量
措施
1、所有作业人员必须配戴好安全帽;
2、进场作业人员不得穿拖鞋、光膀子上班;
3、现场作业人员按照要求统一着装;
4、机械操作严格按照相关机械操作规程进行操作;
5、未尽事宜按照项目部及梁场所下发的相关文件执行;
标准化要求环境保护措施文明施工措施
1、工完料清,设备油污及时清理、并将工作场地清扫干净。
接受交底
人员
见附件:
技术交底签到表
交底:
复核:
交底时间:
年月日
编制:
复核:
签收:
底座板施工技术交底
1、施工准备
1.1、内业准备
在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,明确有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
1.2、外业准备
对桥面高程、中线位置进行验收,确保符合设计要求。
2、底座板结构设计概况
2.1底座板结构尺寸
底座板横向宽度2800mm,直线段厚度210mm,曲线段根据超高不同而不同（横断面呈梯形,各端点相对轨底高度可与直线段各端点相对轨底高度按线型变化计算）。
每个底座板中间设置2个凹槽,凹槽在高度方向成四棱台型,倾角为1:
10,上下表面的尺寸（含弹性缓冲垫层和土工布厚度）分别为1022mm×700mm,1000mm×678mm,高度为110mm。
直线段底座板结构详图如下:
2.2C40混凝土全部采用集中拌制。
2.3施工前按设计提供的配比进行室内试验,确定施工配合比。
混凝土的配合比应保证抗压强度能达到设计要求。
2.4桥面连接钢筋按桥面预埋套筒位置进行安装,连接钢筋采用直径16mmHRB400级钢筋,长度276mm。
桥面连接钢筋设计详图如下:
3、施工工艺
3.1、无砟轨道桥梁段底座板施工工艺流程见下图:
底座板施工工艺流程图
3.2、施工步骤
3.2.1、施工准备
混凝土底座施工前要对桥面进行验收,桥面应满足无砟轨道底座板施工条件的要求。
找出预埋的螺栓套筒,并清理套筒内的杂物。
清理套筒时要避免破坏套筒内螺纹,确保连接螺栓完全进入套筒内。
寻找套筒时,可先找出桥面上一个套筒,其余套筒则可根据设计图上套筒布置间距找出其它套筒。
严禁采用大面积凿除桥面混凝土的方法寻找套筒。
采用加工好的锚固钢筋拧入套筒内,锚固钢筋采用直径16mmHRB400钢筋,钢筋长度276mm,一端设置螺纹,螺纹长度为28mm。
如有连接套筒被破坏,无法安装连接钢筋,需进行植筋。
3.2.2、桥面处理
（1）桥面处理主要包括清理桥面泥土、砂浆、混凝土等杂物。
（2）桥面植筋
①具体方法
经探测测定植筋范围无桥梁钢筋后,垂直于线路方向,在预埋连接套筒左右两侧距离连接套筒中心≥35mm的位置分别钻直径为16～18mm、深度>120mm的孔,经清孔、除尘后注入植筋胶,以连续旋转的方式各植入一根直径12mm,长270mm的HRB400热轧带肋钢筋,钢筋植入深度不小于120mm。
②桥面植筋施工过程注意事项
1）植入钢筋钻孔前应进行钢筋探测,确保钻孔深度范围内无桥梁钢筋,避免对桥梁钢筋造成破坏。
2）清孔操作应采用专用刚刷清孔至少3次,用气泵除尘操作不得少于3次,孔内应无冰、水或油、脂等杂物。
3）注胶时应确保孔内无气泡或孔隙,注胶深度应至填满孔深的2/3。
4）以旋转方式植入钢筋时,应植入至胶体流出,同时应注意按照胶体性能要求,避免在胶体凝固时扰动钢筋。
3.2.3、施工放样
根据底座板布置图对底座进行放样,并用墨线弹出模板边线位置。
要求:
（1）放出每个底座单元板四个角的位置,并记录桥面标高。
（2）根据放样点用墨线弹出模板四边边线及钢筋边线。
（3）在曲线段放样底座板中心位置时需根据超高值计算出偏移量e。
3.2.4、钢筋施工
底座板钢筋均使用直径12mmCRB550钢筋,采用加工厂集中加工成焊接网,运至施工现场。
采用双层配筋,上下层钢筋布置相同,上下层架立筋采用12mmHRB400钢筋,钢筋按不绝缘设计。
安装时,确定底座板单元板长度,选择相应的钢筋网。
施工时要注意:
（1）底层钢筋为整体钢筋网片形式,顶层钢筋网片中含有2个凹槽;凹槽范围上层钢筋网纵横向钢筋现场截断。
（2）底座板钢筋净保护层厚度为35mm。
（3）当底座钢筋与连接钢筋位置冲突时,可适当调整底座钢筋的纵向位置。
（4）钢筋焊接网应选用具有250km时速及以上高铁轨道工程实际应用经验和适合本线运营条件的产品,产品必须具备取得国家计量认证合格证书的产品质量检验机构所出具的产品质量证明材料,并依据规范定期抽检。
3.2.5、模板安装及加固
模板采用槽钢为主体制作而成的可调高式模,安装时,根据弹出的模板边线及该单元板长度进行配对安放,纵向模板连接采用螺栓连接。
底座板加固时,纵向模板底采用锚固钢筋进行固定,模板顶采用横向拉杆进行固定;横向模板板缝为10cm,加固时在板缝相邻两模板间安装模板插销进行加固,并保证相邻底座板间伸缩缝宽度。
凹槽处模板采用钢制定型模板。
每个凹槽模板用2根3m长钢管焊接固定,并在钢管两头焊接固定钢筋,插入模板顶指定位置的螺栓孔内,确保凹槽位置的准确性。
模板加固时要注意以下几点:
（1）模板顶面标高根据实测梁面标高进行调整。
（2）由于底座板单元板长度较长,而底座板高度较小,导致模板在纵向刚性较小,施工时容易胀模,因此,底座板纵向模板底锚固钢筋间距不得大于1.5m,模板顶拉筋间距按照模板顶螺栓孔位置布置。
（3）凹槽模板与固定钢管两端的固定钢筋焊接时,应根据设计凹槽位置及现场实际情况,丈量尺寸后方可焊接,焊接后试安装凹槽模板,检查凹槽位置符合设计要求时方可使用,若不符合要求,则重新丈量尺寸并焊接锚固钢筋,直到凹槽位置符合要求方可使用。
（4）凹槽固定钢管两端锚固钢筋焊接尽量成批进行加工,若焊接位置不一致时,应与对应的底座模板统一编号使用,防止凹槽位置发生错位。
（5）模板使用前应除锈处理,并涂刷脱模剂。
（6）模板底部空隙可利用砂浆进行封堵。
（7）纵向模板纵连时接缝处不得出现挫牙现象,并对接缝处用胶带密封防止漏浆。
3.2.6、梁面清洁及冲洗
底座板混凝土施工前,应先对底座板混凝土范围内的梁面进行冲洗清理,将梁面上的灰尘、焊渣等杂物清除。
梁面冲洗应在混凝土浇筑前2小时进行,确保混凝土施工时梁面湿润并无积水。
3.2.7、混凝土浇筑及养护
底座板采用C40混凝土现场浇筑,浇筑时要尽量降低出料口高度,以减小混凝土对钢筋的撞击。
采用插入式高频式振捣器进行振捣,混凝土振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振。
振捣棒要垂直地插入砼内,振捣棒要快插慢拔,以免产生空洞。
砼振捣时间要适当,当砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦后,即停止该点振捣,转至下点。
在振捣时应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆和跑模现象。
混凝土浇筑不得中断,每单块板必须一次浇筑完成,杜绝后补及二次浇筑。
混凝土收面时,要严格按设计进行高程控制,平整度要求为10mm/3m,底座顶面高程误差控制在±10mm以内。
底座纵、横向宽度允许偏差为±10mm,底座长度允许偏差为±10mm,底座中线位置的允许偏差为3mm。
限位凹槽深度允许偏差为±10mm,宽度允许偏差为±5mm,中线位置的允许偏差为3mm,相邻凹槽中心间距的允许偏差为±3mm。
当混凝土初凝后,采用土工布的方式洒水养护,养护期间根据外界环境温度,每天洒水次数以确保混凝土表面湿润为主,养护时间不少于7d。
混凝土施工完成后,应及时清除限位凹槽内杂物积水,并在限位凹槽顶面加防水覆盖材料防止限位凹槽内积水。
当混凝土达到设计强度的75%以后方可进行下道工序施工。
混凝土的入模温度控制在5℃～30℃之间,当环境温度大于30℃时应采取降温措施。
4、材料要求
4.1、底座板的混凝土材料各项指标必须符合现行相关规程、规范要求。
混凝土应采取措施预防碱-骨料反应,并符合《铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件》（TB/T3054-）。
4.2、施工用水的水质应符合工程用水标准。
5．设备机具
单个作业区段主要机具配置见下表。
主要机具设备配置表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
搅拌站
20m3/h
台
1
2
实验设备
套
1
3
钢筋加工设备
套
1
4
砼罐车
10m3
辆
3
5
振捣棒
φ50
个
4
6
打磨机
台
4
7
全站仪
台
1
8
水准仪
台
1
9
洒水车
辆
1
6、质量控制及检验
底座板模板安装允许偏差及底座板外形尺寸允许偏差应满足《焊接网允许偏差表》、《底座板模板安装允许偏差表》、《底座板外形尺寸允许偏差表》要求。
底座模板安装允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
焊接网
网片长度、宽度
±25
网格长度、宽度
±10
对角线
±1%
底座模板安装允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
底座
长度
±5
宽度
±5
顶面高程
±5
中线位置
2
2
凹槽
中线位置
2
相邻凹槽中心间距
±2
横向宽度
±3
纵向宽度
±3
高程
±5
底座外形尺寸允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
底座
长度
±10
宽度
±10
顶面高程
±10
中线位置
3
平整度
10mm/3m
2
凹槽
中线位置
3
相邻凹槽中心间距
±3
横向宽度
±5
纵向宽度
±5
深度
±10
7、安全、环保及文明施工要求
7.1安全保证措施
7.1.1、施工人员进入现场戴好安全帽,并正确使用个人劳动保护用品。
7.1.2、从事搬运、施拧作业员工均佩戴防滑手套。
7.1.3、高温天气从事作业,配备防暑药品。
7.1.4、非专业电气和机械的操作人员严禁使用或乱动机电设备。
7.1.5、各种电动机械设备,有可靠有效的安全接地装置。
7.1.6、特种作业人员持证上岗。
7.1.7、施工用电有用电规划设计,明确电源、配电箱位置及线路方向,制定安全用电技术措施和电器防火措施,现场设置明确、醒目的标牌。
要配备配电箱,采用三级配电二级保护方式。
7.2环境保护措施
7.2.1、遵照国家环境保护政策和当地政府环保部门对本合同段环境保护的要求,执行本项目《环境保护计划》,并贯彻到整个施工活动中,严格执行环保的各项规定。
7.2.2、施工前对全体员工进行环境保护法规教育和学习,
升级会员 