最新PE管监理细则Word格式.docx
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1.3编制依据
1.3.1《城镇燃气设计规范》GB50028-2006
1.3.2《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005
1.3.3《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008
1.3.4《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第一部分：
管材》GB15558.1-2003
1.3.5《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第二部分：
管件》GB15558.2-2005
1.3.6本工程监理规划、监理大纲。
1.3.7业主对工程的具体要求。
1.4质量控制点的设置
根据PE管安装工程的施工特点，本细则将PE管道安装工程的施工工序划分为7个质量控制点，具体内容如下表：
关键工序和重要部位质量控制点
序号
关键工序
质量控制点的性质
控制内容
控制方法
1
施工前期准备
停检点
PE管材、管件验收，施工机具准备
书面检查
现场核实
2
聚乙烯材料的储运
见证点
材料存放和搬运
目视、测量
试验
3
土方工程
沟槽开挖，工作坑开挖
记录、现场核实
检查记录
4
聚乙烯管道敷设
敷设前，敷设过程中的质量控制
巡视监理
5
阀门安装
阀门检查、试压、安装
目视
6
聚乙烯燃气管道的连接
热熔连接、电熔连接、热熔焊口质量检验、电容焊口检验
书面检查、外观检查、巡视监理
7
管道吹扫与压力试验
吹扫、试压方案审查，吹扫、试压过程及结果检查
旁站监理
2施工准备
2.1材料的检查验收
2.1.1PE管材、管件、阀门应符合现行国家标准GB15558.1、GB15558.2、GB15558.3的规定。
2.1.2材料验收时，应按有关标准，验收以下项目：
（1）检验合格证
（2）测试报告
（3）使用的聚乙烯原材料级别和牌号
（4）外观
（5）颜色
（6）长度
（7）不圆度
（8）外径及壁厚
（9）生产日期
（10）产品标志
2.1.3管材从生产到使用期间，存放时间不宜超过1年，管件不宜超过2年。
当超过上述年限时，应重新抽样，进行性能检测，合格后方能使用。
2.1.4．PE管材质检验合格标准
（1）PE管材质的原材料要符合的规定。
检查方法：
审查供方提供的质证书是否与此标准符合。
（2）PE管材的颜色：
黄色或黑色，黑色上必须有醒目的黄色色条。
目测
（3）管材的外观：
内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、色不均等。
（4）规格尺寸：
外径、壁厚、长度、圆度，要符合GB155581.1-2003的规定。
对照标准用尺和卡尺
（5）性能指标：
要符合GB155581.1-2003标准
供方提供的质量说明书与标准对照
2.1.5PE管件的检验与合格标准
（1）原料：
要符合GB155581.2-2005标准规定。
供方提供的质证书与标准对照
（2）颜色：
黄色或黑色
（3）外观：
管件内外表面光滑、平整，不允许有气泡、裂口、明显凹陷、痕纹、颜色不均等缺陷。
连接部位的规格尺寸要符合GBGB155581.2-2005的标准规定。
用尺和卡尺量
要符合GB155581.2-2005标准。
供方提供的质证书与对照标准
2.2机具准备
2.2.1电容、热熔焊机技术性能应完好，焊工持有专业部门颁发的上岗证。
2.2.1工艺评定应符合CJJ63-2008的相关规定。
2.2.3编制完整的施工方案并经监理工程师及业主批准。
3聚乙烯材料的储运
3.1聚乙烯管件、管材应存放在通风良好、温度不超过40º
C的库房或简易棚内，在户外和施工现场临时堆放应有遮盖物。
3.2聚乙烯管材应按不同直径和不同壁厚分类、平整堆放；
堆放场地上不能有损伤管材的尖凸物；
堆放高度不宜超过1.5m。
3.3聚乙烯管件应分类、分规格逐层叠放整齐、应确保不倒塌，并便于选取和管理。
3.4聚乙烯管材、管件在存放、搬运和运输时，不得暴晒和雨淋，不得与油类、酸、碱、盐等化学物质接触。
3.5管材搬运时，必须使用非金属绳索吊装，人工搬运时，应小心轻放，不得抛摔和滚推、拖拽。
4土方工程
4.1管沟开挖应符合CJJ33-2005的相关规定。
4.2土方工程施工应注意以下几点：
（1）聚乙烯管道周围应回填软土或砂层作为保护层，管道底部不少于100mm。
顶部不少于200mm。
（2）采用管沟或套管保护施工时，管沟宽度或套管内径应大于聚乙烯管道直径的1.2倍。
（3）沟槽两边应保持50cm，空地为排管操作区，应清除石块等杂物，以免损伤管道。
5管道连接
5.1基本要求
5.1.1直径在90mm以上的聚乙烯管道可以采用热熔连接或电熔连接；
直径小于90mm的管道只能采用电熔连接。
5.1.2对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯材料制成的管材或管件，不同SDR值的管道连接，必须采用电熔连接。
5.1.3在寒冷气候（-5℃以下）和大风、下雪环境下进行连接操作时，现场应采取保温、避风、避雪等措施。
5.2热容连接
5.2.1热容量接过程
（1）将聚乙烯管平稳的放置于焊接机的机架上，固定对口，且要求两管保持同轴。
然后对管材进行切削，铣刀铣完后，检验两加工面对口，错边量不能超过壁厚的10%。
（2）当焊机的加热板温度达到规定温度值时（一般为220℃±
10℃）后，将加热板置于中央位置，夹紧两管后达到规定压力值。
吸热过程必须保证吸热时间和压力达到规定要求。
（3）吸热时间完后，打开夹具，抽出加热板，迅速合拢两管端，并调整好压力，进入冷却时间，要求保持两管紧密连接，焊缝高度及翻边均与均匀对称。
冷却时间达到规定后泄压，松开夹具，完成焊接。
5.2.1热熔焊接质量检验
（1）焊缝外观质量检查：
聚乙烯管道焊接完成后需进行外观质量检查。
施工现场用肉眼观察焊缝的尺寸、形状和均匀程度。
合格的焊缝应有双翻边，并且焊道反娟到管外圆周上；
形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝。
（2）外观尺寸检查：
采用目测和专用工具检测。
焊缝应符合下列要求：
a.错边量不大于10%S
b.环宽度B=0.3～0.45S
c.环高度H=0.2～0.25S
d.环缝高度h=0.1～0.2S
（3）焊接数据的检查与确认：
焊接完成后，从焊机中取出焊接过程中机器记录的焊接清单，判断焊接质量是否合格，焊接参数清单应作为工程施工记录存档。
5.3电熔连接
5.3.1电熔连接过程
（1）焊接前应检查电熔条码配件及聚乙烯管材的配合间隙，是否吻合。
（2）清除聚乙烯管插入部分的表面杂物，并用“锋刃”刮除管子表层，做上插入深度标记。
（3）焊接过程中，应观察熔焊溢边量，当焊机显示电容接口完成并达到冷却时间后，方可拆除器具，完成焊接。
5.3.2电熔焊口检验
（1）外观完整无损，无烧焦变形变色出现。
（2）观察孔内溢出小柱是否正常升起；
管件边缘有正常熔融物，但不应流出。
（3）插入管末端应留有明显刮痕与插入标记。
（4）连接管件及管道应保持直线，不得有明显偏斜。
6管道敷设
6.1敷设前的准备
6.1.1管道连接前应按照说明书对连接设备进行检查，使用过程中应定期校核，运转正常方可操作。
6.1.2核对欲连接的管子、管件的规格、压力等级；
检查管子表面不宜有磕碰划伤，伤痕深度不应超过管子壁厚的10%。
6.1.3吊装、搬运聚乙烯管道应采用尼龙吊带，不能使用钢丝绳及金属吊件。
6.1.4管道下沟前应清除沟内积水、杂物；
测量沟底标高，必要时应在沟底铺垫100mm砂层，平整后方可下管敷设。
6.2敷设过程中的注意事项
6.2.1聚乙烯管口必须全部封堵，防止泥浆、杂物进入管内，下管过程中应防止管道划伤、扭曲、和强力拉伸。
6.2.2聚乙烯管道与建筑物及其他地下管线的水平距离应符合下表：
地下聚乙烯燃气管道与建筑物、构筑物或
相邻管道之间水平净距
管道压力水平净距（MPa）
（m）
项目
低压
（＜0.01）
中压
次高压
B≤0.2
A≤0.4
B≤0.8
A≤0.1.6
建筑物
基础
0.7
1.0
1.5
外墙面
5.0
13.5
排水管
0.5
雨水、污水管
1.2
2.0
电力电缆
通讯电缆
其他燃气管道
DN≤300
0.4
DN＞300
热力管道
电线杆（塔）基础
≤35KV
＞35KV
铁路路堤、坡脚
街树
0.75
有轨电车轨道
注：
A、B为压力等级。
当无法达到上述要求时应采取有效的措施。
6.2.3聚乙烯管道敷设应尽量保证平直，均匀弯曲。
当利用管道柔性自然弯曲改变走向时，其弯曲半径应符合以下要求：
（1）无承插接头时：
D≤50允许曲率半径30D
50<
D≤160允许曲率半径50D
160<
D≤250允许曲率半径75D
（2）有承插接头时：
不应小于125D
6.2.4管道埋深、回填要求
（1）管道最小覆土厚度：
车行道、水田：
不宜小于0.8m
非车行道：
不宜小于0.6m
引入管：
不宜小于0.3
（2）回填土要求：
a、管底：
管道两侧先填实，然后回填至管顶上0.5m，该范围内不得有碎石、砖块、垃圾等杂物。
b、回填土要分层夯实，每层厚度0.2-0.3m，管顶0.5m以内人工夯实，以上可用机械夯实。
夯实密度：
Ⅰ区95%，Ⅱ区85%，Ⅲ区95%
见图：
警示带的安放：
距管顶不小于300mm处应埋设警示带。
7管道压力试验
7.1管道安装完毕后，经外观检查合格，进行分段吹扫合格后，方可进行强度和严密性试验。
7.2试验介质：
宜用压缩空气
7.3压力试验
7.3.1强度试验为设计压力的1.5倍，且最低试验压力应符合：
（1）SDR11聚乙烯管道不应低于0.4MPa；
（2）SDR17.6聚乙烯管道不应低于0.2MPa。
7.3.2严密性试验压力为设计压力的要求值时，稳压24h，压力降不超过设计给定值为合格。
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