钳工工艺学第四版习题册选择题全部Word文件下载.docx

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（）3、千分尺的制造精度分为0级、1级和2级三种，0级精度。

A、稍差B、一般C、最高

（）4、内径千分尺刻线方向与外径千分尺刻线方向。

A、相同B、相反C、相同或相反

（）5、用百分表测量平面时，触头应与平面。

A、倾斜B、垂直C、水平

（）6、图2-1所示尺寸读数是。

A、5.9mmB、50.45mmC、50.18mm

（）7、图2-2所示尺寸读数是。

A、60.26mmB、6.23mmC、7.3mm

图2-1图2-2

（）8、图2-3所示尺寸读数是。

A、7.25mmB、6.25mmC、6.75mm

（）9、图2-4所示尺寸读数是。

A、36.49mmB、37.01mmC、36.99mm

图2-3图2-4

（）10、图2-5所示尺寸读数是。

A、16o24，mmB、16o12，mmC、23o22，mm

（）11、发现精密量器具有不正常现象时，应。

A、报废B、及时送检修单位C、继续使用

第三章钳工基本操作知识（38）

3-1划线

（）1、一般情况下，划线精度能达到。

A、0.025~0.05mmB、0.25~0.5mmC、0.5~1.0mm

（）2、如果需要经过划线确定加工时的最后尺寸，应在加工过程中通过来保证尺寸的准确度。

A、测量B、划线C、加工

（）3、一次安装在方箱上的工件，通过方箱反转，可划出方向的尺寸线。

A、一个B、两个C、三个

（）4、毛坯尺寸通过找正后划线，可使加工表面与被加工表面之间保持均匀。

A、尺寸B、形状C、尺寸和形状

（）5、划针的尖端通常磨成。

A、10°

~12°

B、12°

~15°

C、15°

~20°

（）6、已加工表面划线常用涂料。

A、石灰水B、蓝油C、硫酸铜溶液

3-2錾削、锯削与锉削

（）7、錾削中等硬度材料时，錾子楔角取。

A、30°

~50°

B、50°

~60°

C、60°

~70°

（）8、硬头锤子用碳素工具钢制成，并经淬火处理，规格用其表示。

A、长度B、质量C、体积

（）9、为防止锯条卡住或崩裂，起锯角一般不大于。

B、15°

C、20°

3-3孔加工

（）10、钻头直径大于13mm时，夹持部分一般做成。

A、柱柄B、莫氏锥柄C、柱柄和锥柄

（）11、麻花钻顶角越小，轴向力越小，而刀尖角增大，有利于。

A、切削液的进入B、散热和提高钻头的寿命C、排屑

（）12、麻花钻后角磨得偏大时，横刃楔角减小，横刃长度。

（）13、孔的精度要求较高且表面粗糙度值要求较低时，加工中应选用主要起作用的切削液。

A、润滑B、冷却C、冷却和润滑

（）14、孔的精度要求较高且表面粗糙度要求较低时，加工中应取。

A、较大的背吃刀量

B、较大的进给量和较小的切削速度

C、较小的进给量和较大的切削速度

（）15、铰削标准直径系列的孔时，应选用铰刀。

A、整体式B、可调节式C、整体式或可调节式

（）16、经过研磨的一号标准铰刀，所能达到的铰孔精度是。

A、H10B、H9C、N7，M7，K7，J7

（）17、机铰时，应使工件工件装夹进行钻、扩、铰，以保证孔的加工位置。

A、一次B、两次C、三次

（）18、铰削圆锥定位销孔应使用。

A、1：

10锥铰刀B、1：

30锥铰刀C、1：

50锥铰刀

3-4螺纹加工

（）19、加工不通孔螺纹时，需要切屑向上排出，丝锥容屑槽应为_槽。

A、左旋B、右旋C、直

（）20、在钢和铸铁工件上分别加工同样直径的螺纹，钢件底孔直径比铸铁底孔直径。

A、大0.1PB、小0.1PC、相等

3-5矫正与弯形

（）21、由于存在冷作硬化现象，冷矫正只适用于_的材料。

A、刚性好，变形严重B、塑性好，变形不严重C、刚性好，变形不严重

（）22、材料变形后，外层受拉力。

A、伸长B、缩短C、长度不变

（）23、弯形有焊缝的管子时，焊缝必须放在其的位置。

A、弯形外层B、弯形内层C、中性层

（）24、当材料厚度不变时，弯形半径越大，变形。

A、越小B、越大C、可能大也可能小

3-6铆接、粘接与锡焊

（）25、活动铆接的结合部分。

A、固定不动B、可以相互转动和移动C、可以相互转动

（）26、直径在8mm以下的钢铆钉，铆接时一般采用。

A、热铆B、冷铆C、混合铆

（）27、用半圆头铆钉铆接时，留作铆合头的伸出部分长度应为铆钉直径的倍。

A、0.8~1.2B、1.25~1.5C、0.8~1.5

（）28、粘接结合处的表面应。

A、粗糙些B、细些C、粗细均可

（）29、无机粘合剂的主要缺点是。

A、强度低B、脆性大C、强度低且脆性大

（）30、因聚丙烯酸脂粘合剂固化，所以不适用于大面积粘接。

A、速度快B、速度慢C、速度适中

3-7刮削

（）31、刮削余量不宜过大，一般为。

A、0.05~0.4mmB、0.04~0.05mmC、0.4~0.5mm

（）32、检查内曲面刮削质量时，校准工具一般采用与其配合的。

A、孔B、轴C、孔或轴

（）33、当工件被刮削面小于平板面时，推研时最好。

A、超出平板B、不超出平板C、超出或不超出平板

（）34、进行细刮时，推研后显示出有些发亮的研点，应。

A、轻些刮B、重些刮C、不轻不重的刮

（）35、标准平板是检验、划线及刮削的。

A、基本量具B、一般量具C、基本工具

3-8研磨

（）36、研具材料比被研磨的工件。

A、软B、硬C、软或硬

（）37、研磨中起调制磨料、冷却和润滑作用的是。

A、磨料B、研磨液C、研磨剂

（）38、研磨孔时，有槽的研磨棒用于。

A、精研磨B、粗研磨C、精研磨成粗研磨

第四章钳工常用设备及工具（5）

＄4-1钻床

（）1、Z525B型立钻主轴锥孔的锥度为莫氏锥度。

A、2号B、3号C、4号

（）2、钻夹头用来装夹13mm以内的钻头。

A、直柄B、锥柄C、直柄或锥柄

（）3、一般钻头套的外圆锥比内锥孔大。

A、1号B、2号C、3号

＄4-2电动工具及常用起重

（）4、手电钻使用前，应开机空转，检查无异常后，才可使用。

A、1minB、2minC、1~2min

（）5、电磨头适用于工、夹、模具装配调整时，对各种形状复杂的工件进行修磨或抛光。

A、小型B、中型C、大型

第五章装配的基本知识（8）

＄5-1装配工艺概述

（）1、直接进入组件装配的部件称为。

A、零件B、分组件C、装配单元

（）2、将零件和结合成一台整机的装配工作，称为总装配。

A、零件B、组件C、部件

＄5-2装配前的准备工作

（）3、用于冲洗钢件上以机油为主的油垢和机械杂质。

A、工业汽油B、煤油和柴油C、化学清洗液

（）4、严禁用清洗橡胶制品。

A、酒精B、汽油C、化学清洗液

（）5、气压法试验适用于承受工作压力的零件

A、较小B、较大C、一般

（）6、装配精度完全依赖于零件制造精度的装配方法是。

A、完全互换装配法B、修配装配法C、选配装配法

（）7、装配时，用可换垫片、垫圈、套筒等控制调整件的尺寸，以消除零件间的积累误差或配合间隙的方法是。

A、选配装配法B、修配装配法C、调整装配法

＄5-3装配尺寸链和装配方法

（）8、构成尺寸链的每一个尺寸都称为。

A、环B、增环C、减环

第六章固定连接的装配（10）

＄6-1螺纹连接的装配

（）1、双头螺柱装配时，其轴心线必须与机体表面。

A、平行B、垂直C、倾斜

（）2、工作空间狭小，不能容纳普通扳手时，可采用。

A、套筒扳手B、整体扳手C、梅花扳手

＄6-2键连接的装配

（）3、松键连接能保证与轴上零件有较高的，在高速精密连接中应用较多。

A、同轴度B、平行度C、垂直度

（）4、松键连接的各种配合的性质是靠改变的极限尺寸获得的。

A、键B、轴槽C、轴槽、轮毂槽

（）5、动连接的花键装配，套件在花键轴上可。

A、固定不动B、自由滑动C、自由转动

（）6、楔键连接中，键侧与键槽间有一定的。

A、间隙B、过盈C、间隙或过盈

（）7、对于钩头楔键，不应使钩头紧贴套件端面，必须留有一定距离，以便。

A、装配B、拆卸C、测量

＄6-3销连接的装配

（）8、圆锥销以和长度表示其规格。

A、小端直径B、大端直径C、中间直径

（）9、铰圆柱销孔时，孔径大小以锥销长度的左右能自由插入为宜。

A、50%B、80%C、100%

＄6-4过盈连接的装配

（）10、过盈连接装配，当过盈量及配合尺寸较小时，在常温下一般采用装配。

A、压入法B、热胀法C、冷缩法

第七章传动机构的装配（8）

＄7-1带传动机构的装配

（）1、带传动机构装配时，两带轮间的倾斜角一般不应超过。

A、0.5°

B、1°

C、3°

（）2、传动带工作一定时间后，因塑性变形，使张紧力。

A、减小B、增大C、不变

＄7-3齿轮传动机构的装配

（）3、齿轮与轴为锥面结合时，常用于定心精度要求的场合。

A、较低B、较高C、一般

（）4、用压铅丝法检查齿侧间隙，铅丝长度不应少于个齿距。

A、3B、4C、5

（）5、圆锥齿轮传动机构装配时，小圆锥齿轮的轴向位置按来确定。

A、大圆锥齿轮B、安装距离C、经验

（）6、在无载荷时，两圆锥齿轮接触斑点应靠近轮齿。

A、小端B、中间C、大端

（）7、保证螺旋副传动精度的主要原因是。

A、螺纹精度B、配合过盈C、配合间隙

＄7-4蜗杆传动机构的装配

（）8、蜗杆传动装配后，蜗轮在任何位置上，用手旋转蜗杆所需的扭矩。

A、均应相同B、大小不同C、相同或不同

第八章轴承和轴组的装配（10）

＄8-1滑动轴承的装配

（）1、内柱外锥式滑动轴承的内径大小调整。

A、可以B、不可以C、难以

（）2、整体式滑动轴承装配后，应保证轴颈与轴套之间有良好的配合。

A、间隙B、过盈C、过渡

（）3、当多瓦块式滑动轴承的工作表面因抱轴烧伤或磨损较严重时，可通过对轴承的内表面进行修复。

A、研磨B、刮研C、研磨或刮研

＄8-2滚动轴承的装配

（）4、压装轴承座圈时，严禁将力直接作用在上。

A、内圈B、外圈C、滚动体

（）5、热装法压入轴承时，轴承要放在油中加热至后再与常温状态的轴配合。

A、50~70℃B、60~80℃C、80~100℃

（）6、当轴承内圈与轴配合较紧，轴承外圈与轴承座配合较松时，应将轴承。

A、先压入壳体孔中B、先装在轴上C、同时压装

（）7、在成对安装的轴承之间配置不同的间隔套，可得到的预紧力。

A、相同B、不同C、一定

（）8、承受载荷较大，旋转精度要求的滚动轴承，都需要在装配时进行预紧。

（）9、滚动轴承两端轴承固定，限制了轴的。

A、径向移动B、轴向转动C、轴向移动

＄8-3轴组的装配

（）10、按定向装配法装配后的轴承，应保证其内圈与轴颈不再发生相对。

A、转动B、移动C、转动或移动

第九章卧式车床及其总装配（8）

9-4常用装配量具和量仪

（）1、用水平仪检验车床导轨倾斜方向时，若气泡移动方向一致，表示导轨。

A、向上倾斜B、向下倾斜C、水平

（）2、用水平仪测量导轨铅垂平面内直线度时，应将水平仪置于上。

A、被测表面B、垫铁C、被测表面或垫铁

（）3、若导轨直线度误差曲线呈单凸（单凹）时，应采用确定其最大误差格数及误差曲线形状。

A、两端点连线法B、最大区域法C、两端点连线法或最小区域法

9-5卧式车床的总装配

（）4、刮削导轨每（25×

25）mm2,范围内接触点不少于点。

A、25B、20C、10

（）5、应用标准齿条对所安装的齿条进行跨接校正时，在两根相接齿条接合端面之间，须留有0.5mm左右的。

（）6、车床主轴箱安装在床身上，应保证主轴轴线与床身导轨在垂直平面内的平行度，并要求主轴轴线_。

A、只许向上偏B、只许向下偏C、只许前后偏

（）7、在常态下检验主轴锥孔中心线和尾座套筒孔中心线对床身导轨的等距度时，要求尾座中心线应

主轴中心线。

A、等于B、稍低于C、稍高于

（）8、在检验主轴轴线与床身导轨的平行度时，为消除检验心轴本身误差对测量的影响，测量时可旋转主轴做两次测量，取其平均值。

A、90°

B、180°

C、90°

或180°

第十章机械装置的润滑、密封与治漏（5）

10-1机械装置的润滑

（）1、黏度等级大的机械适用于的机械。

A、低速重载B、高速轻载C、低速轻载

（）2、滚动轴承润滑脂的充填量约占轴承内部空间的为宜。

A、1/3~1/2B、1/4~1/3C、1/5~1/4

10-2机械装置的密封

（）3、非金属垫片密封，适用于常温、场合。

A、中、低压B、中速C、低速

（）4、毡圈密封装置，因摩擦和磨损较大，时不能使用。

A、高速B、中速C、低速

（）5、组合式密封用于的密封部位时可提高密封效果。

A、重要B、精密C、一般

第十一章钻床夹具（8）

11-2工件的装夹

（）1、主要定位基准面能够限制工件的自由度。

A、一个移动一个转动B、一个移动两个转动C、两个移动一个转动

（）2、长V形架可限制工件的自由度。

A、两个B、三个C、四个

（）3、定位支承点的布置取决于工件的_。

A、大小B、加工要求C、结构形状

（）4、利用已精加工且面积较大的平面定位时，应选用的基本支承是。

A、支承钉B、支承板C、自位支承

（）5、工件定位时，所限制的自由度数目少于按加工要求所必须限制的自由度数称为。

A、欠定位B、不完全定位C、过定位

（）6、夹紧力的作用点应尽可能工件被加工表面，以提高定位稳定性和夹紧可靠性。

A、远离B、靠近C、远近适中

（）7、在钻孔时，夹紧力的作用方向应与钻头轴线。

11-3常用钻床夹具的类型

（）8、几个方向都有孔的中、小型工件，为了减少装夹次数，提高各孔之间的位置精度，可采用

钻模。

A、固定式B、回转式C、翻转式