承台基础梁施工方案79577Word文档格式.docx
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《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图》图集11G101-1～3；
3.现场勘察的实际情况；
三、施工部署
1.总体部署
基础梁、承台施工在桩基检测期间进行施工准备工作，待桩检完成后，承台、基础梁开始施工。
主要施工流程如下：
2.进度控制
根据施工组织设计中总进度计划的要求，承台及基础梁根据主体施工缝划分为四个施工段（两侧边坡部分除外）的施工工期为30天。
3.机械配置
基础梁、承台开挖及主要施工机械配置详见下表：
序号
机械名称
型号
数量
备注
1
挖掘机
PC120
2台
2
自卸车
20方
1辆
3
打夯机
HW60A
4台
4
断钢机
GD40
8台
5
弯曲机
GW-40
6
调直机
BC-3
7
套丝机
GHG32
8
电焊机
BX3-315
9
天泵
1台
10
柴油泵
11
振捣棒
HZ-50
10根
12
平板振动器
PZ-50
地坪垫层
13
圆盘锯
MB106
14
潜水泵
QY84-40
15
空压机
4.劳动力安排
工种
人数
杂工
30
人工清土
木工
60
钢筋工
80
混凝土工
20
电焊工
防雷连接
四、施工工艺流程
1.施工准备工作
⑴、按流水段划分的机械成孔灌注桩混凝土浇筑完毕，超声波检测及钻芯取样合格；
⑵、现场临时道路通畅；
⑶、材料机具及劳动力准备，厂家供应商准备；
⑷、熟悉图纸，尤其对特殊部位处理。
2.测量控制
⑴、轴线测设。
利用建设单位提供的坐标控制点将各轴线全部予以定位，各控制轴线延长至基坑外，设置控制点，并用混凝土作好保护。
钉好固定桩，标出各轴线。
⑵、基槽开挖线测设。
对于基槽开挖部分，首先根据轴线控制桩投测出地梁基槽的轴线，然后根据轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒白灰线作为开挖边线。
⑶、高程控制点的联测。
根据建设单位提供的高程向场内基坑内引测标高时，首先联测地面标高控制点，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。
3.土方开挖
⑴、设计要求
①、开挖基槽时，不应扰动持力层土的原状结构，如经扰动，应挖除扰动部分，并根据土的压缩性可用砂石进行回填处理。
压实系数不小于0.92。
②、施工时应降低地下水位至施工面以下500mm，开挖基坑时应注意边坡稳定。
机械挖土时应按有关规范要求进行，坑底采用人工清底。
开挖时应保护桩基础。
③、基础梁、承台下（除注明外）设100mm厚C20素商品混凝土垫层，每边宽出基础梁或承台边100mm。
⑵、土方运输
根据施工现场实际情况，可将承台挖除土方运至地面标高较低处，如另有剩余，可运输至建设单位指定的弃土地点。
⑶、开挖施工
土方开挖采用机械开挖桩土方，开挖宽度自承台或地梁边留设300mm宽作业面，开挖放坡系数1:
0.3，开挖至垫层底标高，然后采用人工清理平整。
⑷、防雨措施
①、根据现场地形确定排水方向为混凝土搅拌站至河沟。
排水实施为两侧边坡排水沟和一层埋地雨水管道。
②、雨期指定专人负责及时疏通排水系统确保施工现场排水畅通。
③、雨期指定专人负责维修临时路面对路面不平或积水现象及时修复。
④、基坑边坡：
汛期前应清除沟边堆物减轻坡顶压力保持排水畅通；
雨后应及时对基坑边坡进行检查并派专人对深基坑进行测量；
观察边坡情况如发现边坡有裂缝、疏松、走动等危险征兆立即采取措施解决；
加强对基坑周边的监控配备足够的潜水泵等排水设施确保排水及时，防止基坑坍塌和边坡滑坡。
⑸、保护措施
①、地梁基槽、承台开挖前应根据按照施工图标出桩的位置及具体标高，挖掘机操作时注意桩的保护。
②、地梁基槽、承台周边桩桩顶标高与地面标高接近，挖机行走时注意桩的保护。
③、地梁基槽、承台挖掘机离开后方可进行人工清理，不得同时进行作业。
4．桩头处理
⑴、桩偏位复核
土方开挖完毕后，首先对桩偏位进行复核。
如果桩偏位超过规范要求，应立即组织上报监理及设计单位采取补救措施。
⑵、截桩
桩偏位复核完毕后按照设计要求桩顶标高，并结合水电防雷接地要求进行截桩，截完桩桩顶应平整。
5.垫层施工
⑴、夯实
承台、地梁基槽土方机械开挖后采用人工清理，然后机械夯实。
⑵、垫层施工
根据设计要求，承台地梁底设100mm厚C20素商品混凝土垫层，每边宽出基础梁或承台边100mm，垫层边采用50*100木枋做模板。
6.钢筋施工
⑴、材料准备
①、钢筋进场必须有合格证，进场前通知监理单位进场日期、数量、炉号、批次等数量，进场后按要求抽样送检，检测合格后方可加工使用。
进场钢筋应无老锈及油垢，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
②、铁丝可采用20-22号铁丝9（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
③、控制混凝土保护层用的混凝土垫块或花岗石垫块、各种挂钩或撑杆等准备。
⑵、作业条件
①、按施工现场平面图的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
砌筑好安放墩子，按钢筋绑扎的顺序分类堆放，并张挂材料标识牌，同时将锈蚀进行清理。
②、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
③、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
④、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防雷接地施工与绑扎钢筋工序的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
⑶、施工工艺
①、钢筋加工→吊运至使用部位→绑扎承台钢筋→梁钢筋→绑扎柱插钢筋；
②、按照图纸的要求，对钢筋进行下料，料单通过审核后开始对钢筋加工；
③、按照施工图绑扎承台钢筋，完成的钢筋做好编号，吊运送至使用部位。
④、基础施工图桩设计有承台的部位放入承台钢筋，并绑扎相连的基础梁钢筋；
⑤、根据图纸要求，地梁钢筋锚入桩的长度为45d且伸至中心线；
上部柱插筋在桩内锚固为32d，在承台内插筋锚至承台底部且弯锚150mm，地框支梁按照图集框支梁做法实施，并按照施工图和图集要求预留柱钢筋长度并满足接头规范要求；
⑷、连接方式
柱钢筋直径12≤钢筋直径＜22及以下的钢筋电渣压力焊，梁纵向钢筋14以下采用绑扎搭接，直径16及以上的钢筋采用直螺纹套筒连接（套筒连接时露出套筒不超过2个丝）。
钢筋锚固搭接长度按照11G101-1图集及图纸详图施工。
⑸、主筋保护层厚度：
桩基为50；
地框支梁为35；
地梁为35；
承台上部为50、下部为100；
挡土墙挡土部分为30、临空部分为20；
⑹、注意事项
①、钢筋原材料、直螺纹连接、焊接等均需要现场抽样送检；
②、钢筋机械接头、焊接接头和绑扎搭接的位置及百分率均需满足图集要求；
③、钢筋搭接范围内箍筋需加密；
④、绑扎钢筋骨架、受力钢筋的长度等均满足规范要求；
⑤、注意水电及其他专业预留预埋配合；
⑥、其他细部做法详见图纸。
7.模板施工
⑴、材料要求
地梁、承台施工加固均采用￠48钢管，壁厚3.0mm，材质应符合规范要弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管不得使用。
所使用的扣件应符合规范要求，模板：
选用优质15厚胶合板
木枋：
采用50*100
螺栓：
￠12、￠14螺栓
⑵、承台模板
垫层浇筑完毕后在垫层上将梁边线弹线，钉压脚模板条以固定承台侧模底部。
待钢筋绑扎完毕后开始支设侧模。
本工程承台加固采用由内向外模板、三道水平木枋、竖向钢管加固（间距1000）、侧面设置水平横杆加斜向支撑钢管（间距1000），要求两支撑点均可靠稳定。
具体细部做法详见下图：
⑶、地梁模板
梁的支撑模式与承台基本相同。
具体做法详见下图
8.混凝土施工
⑴、前期准备
混凝土施工前，必须保证钢筋及前面工序验收完成，模板加固完成，监理检查合格在《混凝土浇灌许可证》签字后方可进行混凝土浇筑。
根据合同要求由指定的混凝土厂家根据本工程特点提供混凝土配合比并上报监理审查。
⑵、施工方法
具体施工流程详见下图：
①、泵管布置
根据现场施工面积大，考虑临时道路的合理布置，泵管路线尽量减少弯头的原则，基础梁、地坪混凝土垫层采用柴油泵进行混凝土浇筑（特殊情况采用天泵），采用天泵需向建设单位申请核实。
②、泵管堵塞及暴管预防措施
A、保证砼的供应与泵送速度相适应：
施工前，必须与商品混凝土搅拌站协调好，合理安排车辆数量及出车频率；
施工时，加强现场与商品混凝土公司的联络，以便及时解决问题。
B、浇注混凝土前，应对泵等机械进行维修，并加强保养；
浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性以及泵管壁厚进行检查，并对泵管壁厚进行检查，及时替换受损超标的泵管。
C、随泵管高度的增架及天气条件的变化，对混凝土塌落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。
③、混凝土浇捣
A、砼浇捣严格按施工规范，以防产生蜂窝麻面现象。
B、浇捣时的震动采取插入式振动器。
⑶、混凝土养护
为保证已浇筑好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，混凝土在浇柱12h后即行浇水养护。
覆盖浇水养护利用平均气温高于+5度的自然条件，对混凝土表面进行浇水养护，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
浇水养护应符合下列规定：
①、浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。
②、混凝土的浇水养护时间，一般不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
③、浇水次数应根据保持混凝土处于湿润的状态来决定。
④、混凝土的养护用水应与拌制水相同。
⑤、当日平均气温低于5度时，不得浇水。
⑷、质量保证措施及注意事项
A、严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责检验各项准备工作，如：
施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣进行混凝土浇捣；
B、雨天浇注混凝土施工时，及时采取相应措施，保证质量与安全；
C、混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员监督其养护质量；
D、按我国现行的《钢筋混凝土施工及验收规范》中有关规定进行混凝土试块制作和测试。
E、浇筑间歇时间：
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土输送、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，否则必须设施工缝。
施工缝设置在梁受力较小部位。
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）
混凝土强度等级
气温（度）
≤25
＞25
≤30
210
180
＞30
150
⑸、砼浇筑时应注意的要点：
①、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。
在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
②、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
⑹、对砼试块的控制：
①、标养试块：
每100m3的砼同配合比的砼，取样不得少于一次；
每工作班拌制的同一配合比的砼不足100m3时，取样不少于一次；
不同台班、不同部位同一配合比的砼，取样不少于一次。
（放在标养室养护）
②、同条件养护试块：
同一强度等级的同条件养护试块，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，且不应少于3组。
试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
9、回填土及混凝土垫层
⑴、施工工艺：
地梁、承台模板拆除后七天开始基础土方回填，回填高度为217.600m，地梁、承台两侧分层夯实回填。
从基底回填至基础梁面平作为第一个层面回填，地梁以上二次回填至设计地坪基土标高作为第二个层面回填。
①、土方回填之前，清除基底杂物垃圾。
②、检验回填土料质量有无杂物、粒径是否符合规定，回填土的含水率是否满足回填土要求。
如含水率偏低，可在分层夯实前洒水湿润等措施。
③、第一层面土方回填分层夯实。
具体做法：
挖机回填土方，每次虚铺200～250mm厚，用挖机斗压实，梁（承台）四周结合人工夯实，夯实遍数不少于三遍。
④、第一层面土方回填完成后，将基础梁面及柱脚混凝土剔毛和土方清理干净，开始砌筑砖基础，砌筑高度为450mm，采用M7.5水泥砂浆，MU10实心砖，墙体厚度为200mm，砖基础与基础柱交接处，砖基础离柱边后退50㎜砌筑，采用M7.5水泥砂浆，砖采用MU10标准砖，基础柱截面相应加大。
砖基础单面抹灰。
⑤、等砖基础达到一定强度后，开始第二个层面土方回填，施工同第一层面土方回填，但应特别注意回填应在相对两侧或四周同时进行，砖基础外周2.5m同时回填，比室内地坪低200mm，砖基础两侧回填土高差不能太大，以免将砖基础墙挤歪或挤倒。
表面标高控制在设计地坪基土标高高出20-50㎜左右。
⑥、土方回填完成后，回填土再用人工夯实等方法再次加强。
保证压实系数0.92。
⑦、待底层地坪施工之前，按规范要求进行土方密实度检测。
⑧、回填土回填高程及密实度检测合格后浇筑150mm后C20混凝土地坪垫层。
五、工程质量保护措施
1.工程质量总目标
为了达到本工程的质量目标合格。
在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以全面推进国家质量验收标准为手段，开展全面质量管理工作。
将质量总目标分解成各分项、工序分目标，并将质量标准落实到具体现场操作人员，各道工序实行验收和移交，最大限度调动和发挥每个员工积极性、创造性，提高员工的质量意识。
2.质量保证体系
项目部已按照国家质量标准，建立起有效质量保证体系。
该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书操作的具体指导，所以质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。
在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目技术负责人、专职质量检查员和施工员为骨干的质量检查小组，小组成员一律持证上岗，明确项目经理为工程质量第一负责人。
在本工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解，明确质量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。
对本工程实行全面质量管理。
从设计、施工、检验和使用四个方面对本工程质量进行全面考核和评价，力求提高工程质量，缩短工期。
3.为保证本工程质量，我项目部将采取以下质量保证措施：
①严格按我公司程序文件进行施工管理，通过各部门、各岗位人员的质量分目标的完成，从而确保我公司的质量方针的贯彻执行和质量目标的实现，确保用户满意。
为了确保该工程的顺利施工，贯彻我公司的质量方针，实现确定的质量目标，我们配备了较高素质的管理、施工、技术、安质、物资、预算、实验方面的人员。
特别是技术、安质人员业务素质高，责任心强，经验丰富是质量得以保证的主要因素。
②认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。
对于本工程的施工重点，单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行交底。
③加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术改关、特殊工种持证上岗、设备工作能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。
④在工程施工中，做到防患于未然。
加强施工的工程监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。
实行样板标准制，对于存在质量缺陷较多的施工单位限令整改，否则，要坚决清除出场。
⑤开挖控制：
开挖钱用白灰画出开挖边坡底线和顶线，并在开挖外设控制桩作为日后复核依据。
在开挖过程中，应随时进行边坡复核，特别是对坡度底线的复核。
⑥开挖高程控制：
利用建设单位提供的测量控制点引测若干场内高程点作为控制高程的依据。
在土方开挖过程中，每台挖机后跟随一台水准仪随时对开挖标高进行控制。
六、安全生产保证措施
1、安全生产总目标
⑴、消灭重大经济损失责任事故，杜绝民爆物品的失窃、火灾事故，杜绝我方负主要责任的交通事故，努力减少一般事故。
重大事故为零。
⑵、每年对人事有害作业的人员进行健康检查，员工因工职业病发生率小于0.5‰。
2、安全生产管理体系
⑴、纵向管理体系
公司项目管理部和安全监督部作为公司的安全生产管理领导机构，负责制定管理制度和检查监督等工作。
施工现场成立以项目经理为首的安全生产领导小组。
项目经理为该工程项目安全生产第一负责人，项目部配备专职安全员三人，统一抓各项安全生产管理措施的落实工作。
各生产班组监理相应的安全生产管理小组，配合专职安全员的工作。
⑵、横向管理体系
项目部的各职能部门和参加施工的相关部门都要参与安全生产管理工作，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，认真履行安全生产责任制，保证项目的施工安全。
⑶、安全生产保护措施
①、施工现场安全管理：
A、建立施工现场安全管理体系，施工现场成立以项目经理为组长，安全组长为副组长，专职安全员及项目其他管理人员为成员的安全管理小组，负责施工现场的日常安全管理工作和巡逻监督检查工作。
B、完善施工现场各项安全管理制度，建立安全生产责任制实施细则。
把安全生产与经济利益直接挂钩，做到奖罚分明。
C、做好安全教育，安全活动和安全技术交底工作。
着重抓好新工人的“三级安全教育”和开工后的入场教育变换工种教育及安全员的岗位培训教育，教育后要进行考核，考核不合格，不准上岗。
特殊工种（如：
电工、焊工、机械工等）必须持证上岗，杜绝无证上岗。
D、积极开展班前安全活动，树立全员的安全生产意识。
E、认真做好各分项安全技术交底，以书面形式进行，并履行签字手续。
F、安全教育、安全活动都必须做好书面记录，履行必要的签字手续。
②、施工现场安全检查
本工程现场安全检查采用分级安全检查管理模式，由公司、项目部分级组织检查，定期和不定期检查相结合。
公司级安全检查由公司项目管理部经理和安全监控部组织实施，实行季检。
日常安全检查由项目安全组长及专职安全员组织实施，实行日检查制，重点对现场安全隐患和现场作业人员违章行为的监督。
每次各级安全检查和复查都必须认真做好记录，尽量做到量化评分。
3、建立完善的安全管理资料档案
本工程施工现场安全管理资料由安全组长主管整理归档，其中主要包括：
⑴、各项安全管理制度，责任制及施工现场安全管理机构：
⑵、与安全生产直接相关的技术文件，包括施工组织设计等：
⑶、特种作业人员持证上岗资料：
⑷、工伤事故记录：
⑸、现场安全教育，安全活动与安全技术交底记录：
⑹、安全检查与现场作业人员违章记录：
⑺、施工机具与安全防护设备的维护检测记录;
4、安全标志的设置
施工现场必须按照规范要求挂设“八牌二图”及安全警告标语。
针对现场安全动态及时做好安全黑板报宣传栏。
5、消防管理
本工程将按照食堂，生活区，办公室，施工区每个消防区设专人管理，每个消防区配备灭火器，消防通道要保持畅通。
施工现场禁止使用明火，使用明火必须经过审批后方可使用，电焊场所需要用铁皮阻隔，防止火星四射。
机油，柴油设隔离栏，禁止明火靠近。
6、用电安全技术措施
⑴、施工现场电源线路，必须按：
“三相五线制TN—S系统”的要求布设，按照“三级配电，二级漏电”分级分段保护的原则合理设置电箱的漏电保护装置。
⑵、施工现场的一切电源，电路的安装和拆除必须由持证电工操作，经验收合格后，方可投入使用。
⑶、电箱全部采用重庆市安监部门备案的电箱，并且保证做到电箱防御措施严密，安装位置合适，安装牢固，操作方便，进出线整齐，接线牢靠，熔丝安装合理。
⑷、现场变配电装置，按规范要求做到重复接地，拆除必须断电情况下，系在专用尼龙绳上，通过绳子将电缆传到需要位置，严禁用电缆传力拉线。
7、施工机具
⑴、施工现场所有机械设备和机具必须做到定机定人和持证上岗，并挂设操作规程牌，非机械操作人员不允许操作机电设备。
⑵、施工现场所有机械设备和机具必须做到保护接零和装设二级漏电保护装置。
⑶、施工现场所有机械设备和机具必须经常定期检查维护，保证完好的技术状态。
⑷、所有机械设备的机械传动部位，必须装设防护罩。
⑸、电焊机接线端子板必须保护完好，并设置防护罩，焊把线保护绝缘良好，不随地拖拉;
施焊时，对火花及焊渣加以控制和及时清扫，预防火灾事故发生。
⑹、所在现场机械设备和机具安装完毕，经检验合格后要及时办理验收单后，再投入使用。
8、现场安全防护
⑴、进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定，不准赤脚及穿拖鞋上班，要带好安全帽，高空作业系好安全带。
⑵、施工现场严禁闲人进入，现场周围竖立警告牌。
⑶、基坑周边，坡道两侧设钢管防护栏，高度不低于1.2M，间距不大于1.5M.
⑷、所有用电设备必须安装漏电保护设置，接地，接零，工地用电必须符合各项规定，
⑸、起吊重物时吊臂下严禁站人。
⑹、文明施工保证措施
⑺、合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天时间段进行，在夜间尽量少安排施工作业，减少噪音的产生。
七、工期保证措施
在确保质量和安全的前提下，我项目部将利用一切有利资源确保承台、基础梁、承台工期目标实现，采取以下措施：
1、认真做好施工准备工作，施工劳动力，施工材料和施工机具通过认真计算进行配置，并有足够的后备力量以便随进度调拨，开工前对现场设备进行全面检修和维护，保证在开工的第一时间全面进入施工。
2、认真安排细部工期并严格执行，合理组织流水节拍，使施工机械、材料利用最优化。
3、充分调动施工人员的积极性，合理配置施工资源。
4、制定合理可靠的防御施工措施，做到雨停后立即恢复施工。
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