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六性分析报告

编号:

 

自动控制压力实验设备

可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性分析报告

 

拟制:

审核:

批准:

 

信阳星宇航天标准件制造有限公司

二零一二年九月

1概述

为确保产品质量符合要求,达到顾客满意,根据《自动控制压力实验设备产品质量保证大纲》的规定,对该产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性进行分析。

2可靠性分析

2.1元器件清单

元件选型上截止阀、减压阀、安全阀等元件经过GJB150环境试验,管道采用不锈钢管,接头采用37°航天标准的接头标准,保证了气路可靠性;测控系统元件选择汽车级或者军品级的元件,工作温度覆盖系统工作温度范围,并经过筛选,具有较高的可靠性;电池组选择军品电池。

2.2可靠性预计

本器件所采用的元器件有7类13种共57个。

其中任一元器件失效,都将造成整个器件失效,即器件正常工作的条件是各元器件都能正常工作。

因此,本器件的可靠性模型是一个串联模型。

该器件是可修复产品,寿命服从指数分布,根据可靠性理论,其平均故障间隔时间与失效率成反比,即:

MTBF=1/

(1)

所用元器件均是通用或固化产品,其质量水平、工作应力及环境条件都相对固定,其失效率因子等有关可靠性参数可参考《GJB/Z299C-2006电子设备可靠性预计手册》,从而采用应力分析法来预计本器件的可靠性指标。

本器件一般内置于系统机箱内,使用大环境是舰船甲板或舰船舱内,其环境代号Ns2,工作温度-40℃~+70℃,现计算其可靠性指标。

2.2.1PIN二极管的工作失效率

本器件使用PIN二极管,其工作失效率模型为

(2)

式中:

——基本失效率,10-6/h;

——环境系数;

——质量系数;

——种类系数。

由表5.3.11-1查得基本失效率=0.212×10-6/h;

由表5.3.11-2查得环境系数=14;

由表5.3.11-3查得质量系数=0.05;

由表5.3.11-4查得种类系数=0.5;

本器件中使用了18只PIN二极管,故其工作失效率为:

2.2.2片状电容器的工作失效率

本器件选用的片状电容器,其工作失效率模型为:

(3)

——基本失效率,10-6/h;

——环境系数;

——质量系数;

——电容量系数;

——种类系数;

——表面贴装系数。

由表5.7.2-2查得基本失效率=0.00637×10-6/h;

由表5.7.2-4查得环境系数=11.5;

由表5.7.2-5查得质量系数=1;

由表5.7.2-6查得电容量系数=0.75;

由表5.7.2-7查得种类系数=0.3;

由表5.7.2-1查得表面贴装系数=1.2;

本器件中共使用了片状电容器7只,故其工作失效率为:

2.2.3电感的工作失效率

本器件选用的片状电容器,其工作失效率模型为:

(4)

——基本失效率,10-6/h;

——环境系数;

——质量系数;

——种类系数;

——结构系数。

由表5.8.3-1查得基本失效率=0.0062×10-6/h;

由表5.8.3-2查得环境系数=17;

由表5.8.3-3查得质量系数=1;

由表5.8.3-4查得种类系数=1;

由表5.8.3-5查得结构系数=2;

本器件中共使用了电感7只,故其工作失效率为:

2.2.4集成电路的工作失效率

半导体集成电路的工作失效率模型为:

(5)

——质量系数;

——温度应力系数;

——电压应力系数;

——环境系数;

——成熟系数;

、——电路复杂度失效率;

——封装复杂度失效率。

由表5.2.2-2查得环境系数=14;

由表5.2.2-3查得质量系数=0.08;

由表5.2.2-4查得成熟系数=1;

由表5.2.2-5查得温度应力系数=1.02;

由表5.2.2-14查得电压应力系数=1;

由表5.2.2-19查得电路复杂度失效率=0.4272×10-6/h、

=0.0406×10-6/h;

由表5.2.2-19查得封装复杂度失效率=0.1673×10-6/h。

本器件使用集成电路3只,故其工作失效率为:

2.2.5贴片电阻的工作失效率

贴片电阻的工作失效率模型为:

(6)

式中:

——基本失效率,10-6/h;

——环境系数;

——质量系数;

——阻值系数。

由表5.5.3-1查得基本失效率=0.0031×10-6/h;

由表5.5.3-3查得环境系数=10;

由表5.5.3-4查得质量系数=1;

由表5.5.3-5查得阻值系数=1;

本器件使用贴片电阻9只,故其工作失效率为:

2.2.6射频连接器的工作失效率

本组件选用射频连接器,其工作失效率模型为

(7)

——基本失效率,10-6/h;

——环境系数;

——质量系数;

——接触件系数;

——插拔系数;

——插孔结构系数;

由表5.11.1-1查得基本失效率=0.0303×10-6/h;

由表5.11.1-2查得环境系数=10;

由表5.11.1-3查得质量系数=1;

由表5.11.1-4查得接触件系数=1;

由表5.11.1-5查得插拔系数=1;

由表5.11.1-8查得插孔结构系数=0.3;

本器件使用接插件13只,故其工作失效率为:

2.2.7印制板的工作失效率

印制板的工作失效率模型为

(8)

、——基本失效率,10-6/h,取值为0.00017×10-6/h,取值为0.0011×10-6/h;

N——使用的金属化孔数;

——环境系数;

——质量系数;

——复杂度系数;

由表5.13.1-1查得环境系数=13;

由表5.13.1-2查得质量系数=1.0;

由表5.13.1-3查得复杂度系数=1.0;

本器件使用印制板1块,故其工作失效率为

2.2.8焊接点的工作失效率

焊接点的工作失效率模型为:

(9)

——基本失效率,10-6/h;

——环境系数;

——质量系数;

由表5.13.2-1查得基本失效率=0.000092×10-6/h;

由表5.13.2-2查得环境系数=10;

由表5.13.2-3查得质量系数=1.0;

本组件共有约100个焊接点,其工作失效率为:

=0.000092×10-6×10×1×100=0.092×10-6/h

2.2.9开关的总工作失效率

开关的总失效率为:

=

=(1.3356+0.1154+1.4756+0.8031+0.279+1.1817+0.03861+0.092)×10-6

=5.321×10-6/h

故平均故障间隔时间为:

MTBF=1/=187934h

该开关的MTBF指标要求为大于50000h,因此,理论分析表明开关的平均故障间隔时间可以达到要求。

2.3可靠性数据分析

根据前面计算得到的各种元器件的工作失效率和GJB299C列出的失效率模式分布,计算整理结果如表1所示:

从工作失效率的角度看,可能产生故障的主要元器件有以下几种:

PIN二极管,工作失效率占总失效率的25.1%;

绕线电感,工作失效率占总失效率的27.73%;

集成电路,工作失效率占总失效率的15.09%;

表1可靠性数据分析表

序号

名称

工作

失效率

失效率

百分比

主要故障模式

故障模式频数比

1

PIN二极管

1.3356×10-6

25.1%

开路

50%

2

片式电容器

0.1154×10-6

2.17%

短路

74%

3

绕线电感

1.4756×10-6

27.73%

开路

80%

4

集成电路

0.8031×10-6

15.09%

无输出

23%

5

贴片电阻

0.279×10-6

5.24%

开路

91.9%

6

射频连接器

1.1817×10-6

22.2%

插损高

80%

7

印制板

0.03861×10-6

0.73%

孔化不良

60%

8

焊接点

0.092×10-6

1.73%

虚焊

60%

上面3种元件的工作失效率之和占总失效率的67.92%,在元器件选择和装配时应特别加以注意。

2.4故障模式影响

故障模式影响是分析元器件主要故障对器件产生的后果,并将其进行严酷度分类。

严酷度类别是元器件故障造成的最坏潜在后果的表示。

根据严酷度的一般分类原则,可把本器件的严酷度分为三类。

Ⅱ类(致命的)——这种故障会引起重在经济损失或导致任务失败。

Ⅲ类(临界的)——这种故障会引起一定的经济损失或导致任务降级。

Ⅳ类(轻度的)——这种故障不会引起明显的经济损失或系统任务的完成,但会导致非计划性维护和修理。

本组件的故障模式影响分析如表2所示。

 

序号

名称

故障

模式

故障

原因

故障影响

补偿

措施

严酷度类别

1

PIN二极管

开路

金丝未键合

影响器件性能,严重时功能丧失

补焊

Ⅱ类

2

片式电容器

短路

粘结不牢或过量

影响器件性能

重新粘接

Ⅲ类

3

绕线电感

开路

虚焊

不能提供直流偏置

补焊

Ⅱ类

4

集成电路

无输出

静电击穿

驱动器失效

更换器件

Ⅱ类

5

贴片电阻

开路

粘接不牢

功能受到影响

重新粘接

Ⅳ类

6

射频连接器

插损高

器件老化、磨损

性能变差

更换器件

Ⅲ类

7

印制板

孔化不良

虚焊

性能变差或功能受影响

补焊

Ⅳ类

8

焊接点

虚焊

电压击穿

可靠性变差

更换器件

Ⅳ类

表2故障模式及影响分析表

由上表可知,从故障影响严酷度的角度看,属于Ⅱ类严酷度的有3种元器件:

PIN二极管、电感和集成电路。

属于Ⅲ类严酷度的有2种元器件:

片式电容,射频连接器。

其余的属于Ⅳ类。

2.5结论和建议

由上面的分析,可以得出以下结论:

1.本组件的平均故障间隔时间可以达到指标大于50,000小时的要求。

影响本组件工作可靠性的首要器件是绕线电感,其次是PIN二极管和集成电路。

目前选用的电感都是自制绕线电感,其焊接的质量对组件的可靠性影响最大,因此要重视焊接过程和焊接人员的培训。

2.从故障模式的分布来看,元器件的开路故障概率极大,因而在设计方案确定后,应十分重视安装调试工艺,以消除产品潜在故障。

3.因为电子产品的故障率曲线是典型的浴盆曲线,因而在产品的研制生产阶段,对部件和组件都必须进行可靠性应力筛选试验,用以发现并消除产品的早期故障,使产品的故障迅速下降到较低的偶然故障阶段,从而保证产品的可靠性。

3保障性

本器件复杂度不高,组成相对简单,是整机配套的一个零件,使用要求和用途均由顾客指定,承制方只需要根据顾客指定要求进行简化设计,达到易于安装、更换的目的即可。

交付时应提供使用说明书。

当顾客要求时,应按顾客要求配合完成相关保障性工作。

4维修性、测试性

本器件复杂度不高,对外接口较少,与其它器件的连接相对简单,器件本身的可恢复性维修工作不能在现场进行,现场只能更换代替,故障件需返厂后方可进行维修。

因此,该器件在维修性、测试性方面不作过多的分析,设计时主要应考虑便于快速定位检测故障。

该器件对外接口为:

1个射频输入端口,3个射频输出端口,5个电源供电及控制端子。

借助矢量网络分析仪、数字万用表等仪表可方便完成测试和故障检测,定位故障部位。

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