卸料平台搭设方案 精品Word文档格式.docx

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4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合《建筑施工安全检查标准》要求，要符合省文明标化工地的有关标准。

6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，采用钢管落地式卸料平台。

第四节材料选择

l、钢管脚落卸料平台，选用架设钢管外径48mm，壁厚3.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。

2、本工程的搭设可使用锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。

钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。

第五节搭设流程及要求

落地平台搭设的工艺流程为：

定位底部设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→水平横杆→水平纵杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

以下时落地平台的构造要求：

1、主杆基础

本工程钢管落地卸料平台地基础部位应满足规范设计要求，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。

地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。

2、立杆间距

（1）立杆纵距0.800m，横距0.800m，步距1.00m；

平台底钢管间距300.000m，脚手架搭设高度43.25m。

（2）每根立杆底部应设置底座或垫板。

（3）卸料平台脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

（4）卸料平台脚手架底层步距不应大于1.5m。

（5）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

3、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；

4、在支架立杆根部设置底座,底座下方垫不小于300×

300的夹板

5、台面应面铺脚手板。

6、防护栏杆

（1）脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。

（2）选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。

（3卸料平台外侧必须设1.2m高的防护栏杆和20cm高踢脚杆.

第六节劳动力安排

1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和卸料平台脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要5～10人，均有上岗作业证书。

2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。

3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。

第七节卸料平台的检查与验收

1、卸料平台必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；

2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；

3、卸料平台架体分段验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001第八节及JGJ59-99中"

外脚手架检查评分表"

，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。

填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。

4、架体必须做到每5层进行一次卸荷

第八节卸料平台搭设安全技术措施

1、技术保障措施

（1）架子搭设完毕，用合格密目安全网铺于架子的外围及底部。

（2）钢管与扣件进场前应经过检查挑选（选择标准见本设计表3），所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。

每个螺栓的预紧力在40N·

m～65N·

m之间。

^

（3）架子搭设到10m高度时由架子搭设单位进行自检；

架子搭设完毕后由搭设会同使用单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。

（4）该脚手架作为建筑物卸料时的作业平台，严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在架体上；

卸料平台严禁悬挂起重设备。

（5）架体的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。

其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：

主节点处横、纵向水平杆，连墙件。

2、质量保障措施

（1）操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。

（2）技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。

（3）卸料平台必须严格依据本施工组织设计进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。

（4）卸料平台搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。

3、安全保障措施

（1）操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。

（2）架子在搭设（拆卸）过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；

同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。

（3）在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全（尤其是在卸料平台上的工作人员），不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。

（4）雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。

（5）应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。

A在下列情况下，必须对卸料平台进行检查|

a在六级大风和大雨后

b停用超过二个月，复工前。

B检查保修项目

a各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合施工组织设计的要求；

b扣件螺丝是否松动；

c安全防护措施是否符合要求。

（6）在卸料平台上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。

（7）卸料平台临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。

（8）搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。

第九节卸料平台拆除安全技术措施

1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

作业计划一般包括：

拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。

严禁上下同时进行拆架作业。

5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

6、连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。

7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。

运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

11、高层建筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。

12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。

13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。

15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。

第十节落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书

计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》（杜荣军）。

模板支架搭设高度为43.3米，

搭设尺寸为：

立杆的纵距b=0.80米，立杆的横距l=0.80米，立杆的步距h=1.00米。

图落地平台支撑架立面简图

图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元

采用的钢管类型为

48×

3.5。

一、基本计算参数[同上]

二、纵向支撑钢管的计算

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为

截面抵抗矩W=5.08cm3；

截面惯性矩I=12.19cm4；

纵向钢管计算简图

1.荷载的计算：

（1）脚手板与栏杆自重（kN/m）：

q1=0.000+0.300×

0.300=0.090kN/m

（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：

q21=5.000×

0.300=1.500kN/m

（3）施工荷载标准值（kN/m）：

q22=1.000×

0.300=0.300kN/m

经计算得到，活荷载标准值q2=0.300+1.500=1.800kN/m

2.抗弯强度计算

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

最大弯矩计算公式如下:

最大支座力计算公式如下:

静荷载q1=1.20×

0.090=0.108kN/m

活荷载q2=1.4×

0.300+1.4×

1.500=2.520kN/m

最大弯矩Mmax=（0.10×

0.108+0.117×

2.520）×

0.8002=0.196kN.m

最大支座力N=（1.1×

0.108+1.2×

2.52）×

0.80=2.514kN

抗弯计算强度f=0.196×

106/5080.0=38.51N/mm2

纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

3.挠度计算

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

计算公式如下:

静荷载q1=0.090kN/m

活荷载q2=0.300+1.500=1.800kN/m

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=（0.677×

0.090+0.990×

1.800）×

800.04/（100×

2.06×

105×

121900.0）=0.058mm

纵向钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!

三、横向支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.51kN

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图（kN.m）

支撑钢管变形图（mm）

支撑钢管剪力图（kN）

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=0.544kN.m

最大变形vmax=0.858mm

最大支座力Qmax=7.280kN

抗弯计算强度f=0.544×

106/5080.0=107.18N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!

四、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:

R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

　　R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=7.28kN

单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

R≤8.0kN时，可采用单扣件；

8.0kN<

R12.0kN时，应采用双扣件；

R>

12.0kN时，应采用可调托座。

五、立杆的稳定性计算荷载标准值

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架钢管的自重（kN）：

NG1=0.149×

43.250=6.440kN

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。

（2）栏杆的自重（kN）：

NG2=0.150×

0.800=0.120kN

（3）脚手板自重（kN）：

NG3=0.300×

0.800×

0.800=0.192kN

（4）堆放荷载（kN）：

NG4=5.000×

0.800=3.200kN

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=9.952kN。

2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=1.000×

0.800=0.640kN

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.20NG+1.4NQ

六、立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

其中N——立杆的轴心压力设计值，N=12.84kN

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

i——计算立杆的截面回转半径（cm）；

i=1.58

A——立杆净截面面积（cm2）；

A=4.89

W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；

W=5.08

——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

l0——计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式

（1）或

（2）计算

l0=k1uh

（1）

l0=（h+2a）

（2）

k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.185；

u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；

u=1.700

a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；

a=0.50m；

公式

（1）的计算结果：

l0=1.185×

1.700×

1.00=2.014m

=2014/15.8=127.500

=0.412

=12838/（0.412×

489）=63.672N/mm2，立杆的稳定性计算

<

[f],满足要求!

公式

（2）的计算结果：

l0=1.000+2×

0.500=2.000m

=2000/15.8=126.582

=0.418

=12838/（0.418×

489）=62.809N/mm2，立杆的稳定性计算

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算

l0=k1k2（h+2a）（3）

k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.101；

公式（3）的计算结果：

1.101×

（1.000+2×

0.500）=2.609m

=2609/15.8=165.150

=0.260

=12838/（0.260×

489）=101.151N/mm2，立杆的稳定性计算

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

七、基础承载力计算

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求

p≤fg

其中p——立杆基础底面的平均压力（kN/m2），p=N/A；

p=25.68

N——上部结构传至基础顶面的轴向力设计值（kN）；

N=12.84

A——基础底面面积（m2）；

A=0.50

fg——地基承载力设计值（kN/m2）；

fg=42.00

地基承载力设计值应按下式计算

fg=kc×

fgk

其中kc——脚手架地基承载力调整系数；

kc=0.40

fgk——地基承载力标准值；

fgk=105.00

地基承载力的计算满足要求!