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15、硅酸是一种很弱的无机酸。

在水溶液中,硅酸绝大部分是以溶胶状态存在,为了使溶解的硅酸能全部析出,必须用盐酸将溶液蒸发干涸,使其脱水(脱水过程实质是组成一定的盐酸和水的混合物不断挥发,从而夺走硅酸颗粒中的水分)。

16、盐酸蒸干法测硅,整个脱水过程是在沸水浴上进行,蒸发到没有盐酸气味后,需再继续蒸干1h(或置于105~110℃的烘箱中烘干1h)。

17、盐酸蒸干法测硅,必须严格控制蒸干脱水的温度与时间,温度太低或时间太短,则硅酸脱水不完全;

温度过高,时间过长,一方面硅酸易被许多杂质所玷污,另方面会形成可溶性的硅酸镁等,这些因素都会影响二氧化硅的结果。

18、经盐酸脱水后析出的硅酸沉淀总夹带有铁、铝、钛等杂质。

因此,灼烧过的二氧化硅沉淀还须用氢氟酸-硫酸处理。

残渣再用焦硫酸钾熔融,水提取,将溶液合并于主液中(回收铁、铝、钛等)。

19、氯化铵重量法来快速测定二氧化硅主要原理是:

在含硅酸的浓盐酸溶液中,加入足量的固体氯化铵,由于氯化水解,夺取了硅酸颗粒中的水分,加速了脱水过程,促使含水二氧化硅由溶于水的水溶胶变为不溶于水的水凝胶;

同时,在酸溶液中硅酸的质点是亲水性很强的胶体,带有负电荷,氯化铵是强电解质,有带正电荷的NH4+存在,在加热蒸发的条件下,正负电荷中和,从而加快了硅酸的凝聚,使之产生沉淀。

20、用氯化铵法测定二氧化硅的操作条件较宽。

对0.5g试样来讲,加入0.5~4g氯化铵,2~5mL浓盐酸,在沸水浴上蒸发至干均可。

21、氯化铵法测定二氧化硅一般操作是,先将试样预烧,然后加入无水碳酸钠,搅匀、烧结,加入5mL盐酸溶解后,置于沸水浴上加热蒸发至糊状时,加入1g氯化铵充分搅匀,再继续蒸发至干,至无盐酸气味为止。

过滤,将二氧化硅沉淀在950~1000℃下灼烧至恒量。

沉淀用氢氟酸处理后,再在950~1000℃下灼烧至恒量,二次质量之差即为纯二氧化硅量。

用硅钼蓝比色法回收漏失在滤液中的可溶性二氧化硅。

总二氧化硅量等于纯二氧化硅量与可溶性二氧化硅量之和。

22、氯化铵法测定二氧化硅方法中①即使在试样烧结正常、分解完全、沉淀洗涤充分等诸操作条件掌握良好的情况下,在二氧化硅的沉淀中吸附的铁、铝等杂质量也能达到00.1~0.2%。

②对不溶物含量高的样品来说,如果不经过氢氟酸处理,二氧化硅结果仍会偏高0.3~0.5%,对烧结不好的试样来说,硅的结果将更加偏高,同时使铁、铝、钛的结果偏低。

③氯化铵法硅酸脱水不可能完全,总有少量硅酸进入滤液中,漏失量与干涸、沉淀研细程度、过滤速度、滤纸质量等诸因素有关,漏失量可从0.1%~0.3%。

23、应用氟硅酸钾容量法测定二氧化硅,在水泥分析中已得到了广泛的应用。

其主要原理是基于在有过量钾离子和氟离子存在的强酸性溶液中,能使硅酸呈氟硅酸钾形式沉淀。

经过过滤、洗涤、中和以除去残余的酸。

使得到的氟硅酸钾沉淀在沸水中水解,以碱溶液滴定由水解而生成的HF。

主要反应为:

SiO32-+6F-—+6H+

SiF632-+3H2O

SiF62-—+2K+

K2SiF6↓

将沉淀以沸水水解:

·

K2SiF6+3H2O

2KF+H2SiO3+4HF

然后以碱溶液滴定析出的HF:

HF+NaOH=NaF+H2O

24、氟硅酸钾容量法测定二氧化硅:

沉淀时溶液中的酸度以保持3mol/L左右为好,沉淀时溶液体积在80mL内均可得到正确结果。

在有大量钠离子存在时,对测定并无影响,即使同时有大量铝离子存在,只要控制溶液酸度到3mol/L,沉淀放置时间在15~30min之内,也能获得正确结果。

25、少量硅酸的测定可用比色法。

其原理是:

硅酸在适当酸度的溶液中,能与钼酸铵生成硅钼黄,然后用抗坏血酸等还原剂将其还原成硅钼蓝,此配合物具有较高灵敏度,其颜色深度与被测溶液中二氧化硅的浓度成正比,符合比耳定律。

所以,可以在波长660nm处,测定溶液的吸光度,从而求得溶液中二氧化硅含量。

26、比色法测定二氧化硅含量时,样品中若有少量磷存在,可加入柠檬酸消除其干扰。

如有大量氟存在,可加入铝盐消除其影响,大量铁存在时必须加以分离。

27、测定氧化铁的方法很多,普遍应用的是EDTA配位滴定法和氧化还原容量法,后者在生产控制上应用较多。

如样品中铁含量很低时,可采用邻菲罗啉比色法(如白水泥中全铁的测定)。

28、用EDTA法测定铁是基于在pH=2的酸性溶液中,Fe3+能与EDTA生成稳定的FeY-配合物并定量配位。

在此酸度下由于酸效应避免了许多元素的干扰,铝基本上不影响。

为了加速铁的配位,溶液应加热至60~70℃。

常用的指示剂为磺基水杨酸。

29、以磺基水杨酸为指示剂EDTA法测定铁,终点颜色将随溶液中含铁量的多少而深浅不同。

如铁含量很少时则变为无色,铁含量在10mg以内则可滴至亮黄色。

30、以磺基水杨酸为指示剂EDTA法测定铁,终点颜色随铁量增高黄色加深,此时终点的观察因人而异,不尽一致,故得到的结果也不一致。

尤其在测高铁时,黄色很深,更不易判断。

另—方面因磺基水杨酸钠是一低灵敏度指示剂,在终点前红色已消褪,致使少量铁残留于溶液中,这对连续滴定铝将产生一定影响。

31、为了提高测铁的准确度,可采用以磺基水杨酸钠和半二甲酚橙作联合指示,铋盐返滴定剂的回滴法。

为消除铝的影响,在加入EDTA时,先以磺基水杨酸钠作示剂,这样,既不需要事先考虑铁含量,又可控制配位剂的过剩部分恰到好处,然后再以半二甲酚橙为指示剂,以铋盐返滴定过剩的EDTA。

此法主要靠控制溶液的pH(1~1.5)和剩余EDTA的量(对0.015mol/LEDTA而言,过量EDTA控制在3mL以内),来消除铝的干扰。

滴定可在室温下进行。

方法准确度高,适应性强,对高铁或低铁及高铝类样中少量铁都能适用。

32、氧化还原法测铁常用的有:

高锰酸钾法、重铬酸钾法和碘量法。

高锰酸钾法是用氯化亚锡为还原剂,将溶液中的三价铁还原为二价铁以后,再以氯化汞将稍过量的氯化亚锡氧化,用高锰酸钾溶液滴定Fe2+。

用氯化亚锡还原三价铁的反应,必须在强盐酸热溶液中进行,还原后的溶液应迅速冷却,否则在热盐酸溶液中生成的Fe2+易被空气氧化,为了保证Fe3+完全变为Fe2+并阻止Fe2+的氧化,常常当溶液从黄色还原成无色后,再加入1~2滴氯化亚锡溶液,然后加入二氯化汞饱和溶液氧化,此时生成甘汞白色丝状;

如果还原时加入氯化亚锡量过多,则氯化亚汞(Hg2Cl2)进一步还原成金属汞沉淀,它易被高锰酸钾氧化,使铁的结果偏高。

33、因氧化反应不是在瞬时内完成的,所以在加入二氯化汞溶液后应加以搅拌3~5min。

在用高锰酸钾溶液开始滴定前需加入莱茵哈特溶液(含硫酸锰、磷酸、硫酸的混合容液),其主要作用是避免或减弱高锰酸钾对C1—离子的氧化,在滴定过程中生成的Fe3+由于与磷酸生成Fe(HPO4)2—配离子,而不致使溶液呈现黄色(三氯化铁),使滴定终点明显。

34、碘量法测铁的原理是:

在中性或弱酸性溶液中,利用I2的氧化性和I—的还原性来进行滴定的方法,反应式如下:

KI+HCl→KCl+HI

2FeCl3+2HI→2FeCI2+2HCl+I2

I2+2Na2S2O3→2NaI+Na2S4O6

35、为了防止I2挥发,需加入过量碘化钾,在室温下进行滴定,使用带有玻璃塞的锥形瓶。

36、为了防止I—被空气氧化,在析出I2后应立即用硫代硫酸钠溶液滴定,滴定速度也应适当快些。

37、用I—还原Fe3+时,应用硫代硫酸钠滴定至出现淡黄色后再加入淀粉溶液,滴定至无色。

38、重铬酸钾法测铁的原理是:

用氯化亚锡将Fe3+还原为Fe2+,过量的氯化亚锡用二氯化汞氧化,此时溶液析出甘汞丝状的白色沉淀,然后在在硫酸磷酸混合酸介质中,以二苯胺磺酸钠作指示剂,用重铬酸钾标准滴定溶液滴定Fe2+,反应如下:

6Fe2++Cr2O72—+14H+→6Fe3++2Cr3++7H2O

39、溶液中加入磷酸,是为使滴定反应生成的Fe3+形成Fe(HPO4)2—配位离子,消除了Fe3+的黄色,有利于终点的观察,也可防止Fe3+对指示剂的氧化作用。

40、铝的测定通常采用质量差减法或配位滴定法;

配位滴定铝的方式很多,有直接滴定、间接(返)滴定、置换滴定和常温滴定等,可根据实际要求选择应用。

41、用EDTA单独测定铝时,一般采用氟化铵置换法。

即在pH5~6的混合离子溶液中(如Fe、A1、Ca、Mg共存),加入过量的EDTA溶液,使存在于试液中所有能与EDTA配位的金属离子都与其配位。

过剩的EDTA以锌或铅盐返滴定。

然后再向试液中加入氟化铵,此时铝的配合物被置换,形成氟铝配合物,相应地释放出等物质的量的EDTA。

然后再以锌或铅盐滴定释放出的EDTA,从而可得出铝的含量。

42、置换法一般不采用Cu—PAN指示剂,这是因为两次滴定后消耗的Cu2+溶液很多,终点颜色不容易判断。

43、采用返滴定法测定铝时,所得为铝、钛之和,因此欲求得铝的实际含量,还必须根据钛的含量加以校正,或用苦杏仁酸置换法,在测定铝后的溶液中,将钛置换出来从而获得纯铝量。

44、用直接法测定铝是在滴定铁后的溶液中将pH调至3(以溴酚蓝为指示剂,PH3~4.0时为黄绿色),并使钛水解成偏钛酸沉淀,然后以PAN和等浓度的Cu-EDTA为指示剂,用EDTA直接滴定铝,到达化学计量点时过量一滴的EDTA夺取了Cu-PAN中Cu2+而使指示剂游离出来,溶液显黄色。

45、由于铝的配位速度缓慢,滴定须在热溶液中进行,终点时常常需要进行两次或两次以上滴定方能获得明显终点。

46、氧化钙的测定目前广泛应用的是在硅酸存在下配位滴定法,为消除硅酸的影响,在测定钙时,在酸性溶液中,可加入一定量的氟化钾溶液,以防止硅酸钙的生成从而消除其影响。

加入氟化钾的量要适当,量多时由于生成氟化钙沉淀,影响测定结果及终点的判断;

不足时则不能起到完全消除硅干扰的作用,两者都将使测定结果偏低。

47、在硅酸存在下配位滴定法测定钙中,铁、铝、钛的干扰可用三乙醇胺掩蔽,少量锰与三乙醇胺也能生成绿色的三乙醇胺-锰配合物被掩蔽。

锰量太高则生成的绿色背景太深,影响终点的观察。

镁的干扰是在pH>12的条件下使之生成氢氧化镁沉淀而予以消除。

48、在使用银坩埚熔样时,引入了一定量的银离子,滴钙时若用钙试剂(NN)作指示剂,由于银离子影响,使终点提前;

另外当镁含量高时,吸附现象也较严重,终点有返色现象。

49、若采用甲基百里酚蓝(MTB)作指示剂,由于Ag+离子的存在,终点变化不够敏锐;

又因溶液中硅、钙含量的不同或指示剂加入量的不同,其终点颜色变化也不尽一致;

此外pH的控制要求也较严格(pH12.0)。

50、采用钙黄绿素-甲基百里酚蓝-酚酞(CMP)作指示剂,即使有1~5mg银存在,对钙的滴定仍无干扰;

共存镁量高时,终点也无返色现象,可适用于菱镁矿、镁砂等高镁样品中钙的测定;

该指示剂对pH的要求也较宽,只需pH>

12.5即可;

缺点是在滴定时阳光不能直射,也不能使用钨丝灯光照射。

总之,在有银离子存在时,应采用CMP指示剂;

无银离子存在时,采用MTB或CMP作指示剂均可。

51、氧化镁的测定方法主要有三种:

焦磷酸镁重量法、原子吸收光谱法用配位滴定法。

52、利用配位滴定差减法则定氧化镁多是在pH10测得钙、镁合量,然后扣除氧化钙的含量,即得氧化镁含量。

53、配位滴定差减法则定氧化镁,当溶液中锰含量在0.5%以下时对镁的干扰不显着,但超过0.5%则有显的干扰,此时可加入0.5~1g盐酸羟胺,使锰呈Mn2+状态,与Mg2+、Ca2+一起被定量配位滴定,然后再扣除氧化钙、氧化锰的含量,即得氧化镁含量。

54、用酒石酸钾钠与三乙醇胺联合掩蔽铁、铝、钛的干扰。

必须在酸性溶液中先加酒石酸钾钠,然后再加三乙醇胺,这样掩蔽效果好。

55、测定采用酸性铬蓝K-萘酚绿B作指示剂,二者配比要合适。

若萘酚绿B的比例过大,绿色背景加深,使终点提前到达。

反之,终点拖后且不明显。

以上两种指示剂由于出厂时质量不同,故每用一种新试剂时,应根据其品质经过试验确定合适的比例。

56、生料及熟料中的氟多数是由加入复合矿化剂时带入的,其含量一般都在1%以下。

过去用水蒸汽蒸馏法先行分离,再以钍盐滴定或比色测定氟,其速度较慢,目前氟采用离子选择电极测定或蒸馏分离—容量法测定。

57、离子选择电极法测定原理是氟离子电极与适当外参比电极(甘汞电极)插入含氟溶液后形成电池,,电池电动势随氟离子浓度改变而改变,其计算公式是:

58、当各类样品与磷酸共热时,其中的含氟矿物(CaF2)被酸分解,藉通入水蒸汽将其蒸馏分离。

氟主要以氢氟酸形态逸出,占80%以上,氟硅酸约占20%o,因此氟的测定采用以偶氮胂M为指示剂的镧-EDTA法和中和法。

59、各种水泥都掺有石膏做缓凝剂,在矿化剂中也使用石膏及其他含硫化物的原料,因此三氧化硫测定应根据三氧化硫含量的多少,在水泥中存在的形态及共存组分的影响来选择,其测定方法有:

硫酸钡重量法、离子交换法、高温燃烧法和碘量法

60、钾、钠的测定广泛采用火焰光度法,样品多以氢氟酸-硫酸分解并借以除去二氧化硅,然后用碳酸铵和氨水分离除去大部分钙及铁、铝,再用火焰光度法测定钾、钠的含量。

61、三氧化硫的测定有:

硫酸钡重量法、离子交换法、高温燃烧法和碘量法等。

62、三氧化硫的碘量法测定原理是:

水泥先经磷酸处理,使硫化物分解逸出后,再加氯化亚锡-磷酸溶液,将硫酸盐硫还原成硫化氢,捕集于氨性硫酸锌溶液中,然后用碘量法测定,反应如下:

水泥中硫酸盐被氯化亚锡还原成硫化氢

SO42—+4Sn2++10H+=4Sn4++4H2O+H2S↑

水泥中硫化物被磷酸分解生成H2S

3FeS+2H3PO4=Fe3(PO4)2+3H2S↑

3MnS+2H3PO4=Mn3(PO4)2+3H2S↑

3CaS+2H3PO4=Ca3(PO4)2+3H2S↓

生成的硫化氢在锌-氨吸收液中形成硫化锌沉淀

Zn(NH3)42++2H2O+H2S=2NH3·

H2O+ZnS↓

在形成硫化锌沉淀的锌-氨吸收液中加入过量的碘酸钾及硫酸(1+2)溶液后,碘与硫化氢发生氧化还原反应:

IO3—+5I—+6H+=3H2O+3I2

ZnS+2H+=Zn2++H2S

I2+H2S=2HI+S↓

溶液中过剩的碘以淀粉溶液为指示剂,用硫代硫酸钠标准滴定溶液返滴定:

I2+2S2O32—=2I—+S4O62—

二、简答题

1、烧失量的测定注意事项?

(1)灼烧应从低温升起,对瓷坩埚有侵蚀性的试样应在铂坩埚中测定。

(2)为了正确反映灼烧基化学组分,烧失量试样和进行全分析的试样应同时称取。

(3)新标准中规定,在对水泥试样进行烧失量测定时应直接取样测定,不能将水泥试样先经过烘样处理后再称样测定。

(4)矿渣水泥在灼烧过程中由于硫化物的氧化引起烧失量测定的误差,可通过下式行校正:

0.8×

(水泥灼烧后测得的SO3百分数一水泥未经灼烧时的SO3百分数)

=0.8×

(由于硫化物的氧化产生的SO3百分数)=吸收空气中氧的百分数

因此,校正后的烧失量(%)=测得的烧失量(%)+吸收空气中氧的百分数

2、氯化铵法测定二氧化硅的注意事项?

(1)二氧化硅沉淀在950~1000℃的马弗炉中一定要烧透。

置于干燥器中冷却要保确保冷至室温。

空坩埚与带有沉淀的坩埚冷却时间应保持一致。

(2)用砂浴或红外线灯进行蒸发,必须严格控制温度在100~110℃,不应过高,否则由于形成难溶性碱式盐,将使二氧化硅分析结果偏高。

(3)过滤时应迅速进行,防止放置时间过久,否则因溶液温度降低,硅酸凝胶有可能形成胶冻而使过滤困难。

(4)灰化时,应将坩埚盖半开,不能使滤纸产生火焰,因为细微的二氧化硅颗粒会因火焰的跳动而飞走。

必须将滤纸充分灰化后,方可在高温下灼烧沉淀,否则由于生成难于燃烧的炭,而使结果偏高。

(5)灼烧后的二氧化硅很疏松,所以在用氢氟酸处理前加水润湿时,应用滴管沿坩埚壁缓慢加入,以防距离太高易使沉淀飞出。

(6)用氢氟酸处理后的残渣在用焦硫酸钾熔融时,应在低温下熔融。

温度太高,焦硫酸钾分解太快,使残渣熔融不完全。

2、氟硅酸钾容量法测定二氧化硅的注意事项?

(1)试样若能被酸分解时,准确称取0.2g试样于干塑料杯中,并加入10mL水以润样,然后依上法测定。

试样若不能被酸分解时,可用氢氧化钠作熔剂以银坩埚熔融法来制备溶液,吸取50mL于塑料杯中,依上法测定。

也可称取一定量试样于镍坩埚中,加入4~5g氢氧化钾作熔剂,在电炉上熔融,热水浸取后测定。

(2)被测溶液若已是酸性溶液,一定要先加浓硝酸,如果先加已经过处理的氟化钾溶液,后加浓硝酸,则不但会给过滤带来困难,而且终点不敏锐,结果不准。

(3)氟化钾溶液与固体氯化钾加入次序先后对测定无影响。

150g/L氟化钾溶液最好经过硝酸处理,一是经过处理后杂质减少,二是氟化钾溶液的酸度及钾离子量都与沉淀时条件相同,这样就防止了由于加入氟化钾溶液时形成的局部溶液酸度降低,从而形成其它盐类的氟化物沉淀而干扰测定。

但时间长了,塑料瓶底部溶液不能使用。

(4)以硝酸溶解样品时为放热反应,溶液温度升高,若此时加入氯化钾至饱和,则放置后温度下降,氯化钾结晶析出太多,从而给过滤、洗涤等操作带来困难,因此在加入硝酸后,应将溶液冷至室温,再加氯化钾至饱和较好。

(5)用氢氧化钠作熔剂银坩埚熔融法准确测定二氧化硅的关键之一是,在加入氯化钾时,一定要不断地仔细搅拌,使其有较多的沉淀析出。

当固体氯化钾颗粒较粗时,可用钵研细后备用。

(6)150g/L氟化钾溶液的加入量以10mL为宜。

过低,氟硅酸钾沉淀不完全,过高,将生成氟铝酸盐沉淀干扰测定。

(7)在室温低于30℃时,沉淀放置时可不需冷却。

高于30℃时,应用流水冷却,洗涤液与中和液也应同时冷却,以免引起沉淀水解。

(8)用50g/L氯化钾溶液洗涤沉淀时,操作应迅速,同时要控制洗涤次数与洗液用量,共25mL较为适宜。

(9)用氢氧化钠中和残余酸的操作也应迅速完成,特别是当室温较高时若中和时间过长,氟硅酸钾沉淀易水解而使测定结果偏低。

中和时应将滤纸展开,切忌滤纸成团,否则包在滤纸中的残余酸将会由于未被中和而使结果偏高。

(10)由于氟硅酸钾沉淀的水解反应是一吸热反应,因此必须加沸水使其水解。

在用氢氧化钠标准滴定溶液滴定过程中,溶液的温度不应低于70℃。

所用沸水须预先用氢氧化钠溶液中和至酚酞变红,以消除水质对测定结果的影响。

(11)用离子交换法处理的水,有时空白很大,应随时注意检查并扣除。

倘若空白过大,应将交换过的水再经过阴离子交换柱交换一次后再使用。

3、磺基水杨酸钠法测定鉄的注意事项?

(1)滴定前应保证亚铁全部氧化为高铁,否则结果偏低。

如窑灰、粉煤灰、(半)黑生料、煤矸石等,在吸取一定量体积试样溶液后,应加入0.5~lmL浓硝酸,加热煮沸后再用水稀释。

(2)在室温下用精密pH试纸(0.5~5)测试时pH=2,即相当于pH计上测得pH=1.8,超过此值时因受铝干扰易使结果偏高。

(3)由于取样较少(50mg),干扰现象减少,但滴定更需仔细,否则容易造成较大误差。

(4)磺基水杨酸钠加入量以l0滴为宜,加入过多对铁的测定虽无妨碍,但因铝与此指示剂有一定的配位效应,所以对以后氧化铝的测定稍有影响。

(5)滴定时温度60~70℃,若温度太低,由于EDTA与铁的反应速度缓慢而使终点不明显,往往易滴过量,使结果偏高。

(6)因铁与EDTA的反应速度较慢,近终点时要充分搅拌,缓慢滴定,否则易使结果偏高。

3、EDTA一铋盐回滴法测定鉄的注意事项?

(1)应用此法测定时溶液的介质应是硝酸,在盐酸介质中易形成BiOCl而影响结果。

但以氢氧化钠作熔剂用银坩埚熔样时,为了消除Ag+离子影响一定要使用一定量的盐酸,试验证明当被测溶液体积在200mL时,可允许有lmL浓盐酸量存在,因此,在熔样后用酸分解时一定要按操作规定加入酸量,洗涤坩埚时稀盐酸用量越少越好。

溶液介质不应是硫酸。

(2)pH应严格控制在1~1.5内,0.015mol/L的EDTA过剩量以不超过3mL为宜。

(3)加入过量EDTA后放置和搅拌lmin是必要的。

如室温过低时,可廷长放置时间至2min,或将溶液稍加热至20℃左右再滴定。

(4)滴定终点颜色与Fe3+含量有关,含量高时为橙红色,含量低时为红色。

4、邻菲罗啉比色法测定鉄的注意事项?

(1)还原剂亦可用抗坏血酸,使用量同盐酸羟胺,还原剂应现用现配。

(2)菲罗啉也要使用新配制的溶液,即0.1g邻菲罗啉加l0mL(1+1)乙醇(或乙醇)溶解,加水90mL。

(3)比色皿的大小可根据溶液颜色深浅选用,但必须注意与绘制工作曲线时所用皿的大小相对应.

5、氟化铵置换法测定鋁的注意事项?

(1)用氟化铵置换法单独测得的氧化铝,不受测定铁钛滴定误差的影响,结果稳定,一般适用于铁高铝低的试样(如铁矿石等)或含有少量有色金属的试样。

(2)加入EDTA的同时加入苦杏仁酸可掩蔽钛,最高可达6mg钛。

(3)第一次加热煮沸需保证3~5min,取下后可用冷水冷却至室温后滴定,终点稳定。

(4).有些试验室仍以标准试样为基准对EDTA标准滴定溶液对A12O3的滴定度(TAl2O3)进行校正,借以取得较为实际的铝钛总量。

这在要求不十分严格的情况下是可以的,因为在配料中多数把钛作为铝量计算。

6、回滴定法测定鋁的注意事项?

(1)回滴定法广泛应用于工厂化验室测定各种试样中的铝,但应注意钛量的校正,尤

其粘土的测定更是如此。

试样中锰含量高时影响结果。

(2)未知试样中铝的测定,最好不用此法。

(3)分析以复合矿化剂煅烧的熟料时,取样量不要超过50mg。

如F含量大于1%,

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