建筑安装分项工程施工工艺规程2Word文档下载推荐.docx
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第二节要紧机具
5.2.1要紧机具〔见表5.2.1.15.2.1.2〕
表5.2.1.1焊接用机械设备表
设备名称
设备型号
数量
单位
备注
电动空压机
依照工程实际情形确定
台
碳弧气刨用
柴油发电机
应急使用
直流焊机
结构焊接
交流焊机
结构焊接
焊条烘干箱
烘干焊条
翼缘矫正机
型钢校正
表5.2.1.2工厂加工检验设备、仪器、工具表
备名称
超声波探伤仪
检查焊缝内部缺陷
数字温度仪
测量层间温度
数字钳形电流表
个
测量焊接电流
温湿度仪
测量空气湿度
焊缝检验尺
把
检验焊缝外观尺寸
磁粉探伤仪
测量焊缝内部缺陷尺寸
游标卡尺
测量焊缝外观尺寸
钢卷尺
测量
第三节作业条件
5.3.1焊接区应保持干燥、不得有油、锈、水、氧化皮和其它污物。
5.3.2焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时刻和烘焙温度进行烘焙。
低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱〔筒〕内，随用随取。
焊条由保温箱〔筒〕取出到施焊的时刻不宜超过2h〔酸性焊条不宜超过4h〕。
不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。
5.3.3施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情形。
当发觉有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。
焊接连接组装承诺偏差值见表5.3.3.1的规定。
表5.3.3.1焊接连接组装承诺偏差值
第四节操作工艺
5.4.1工艺流程
拼装焊接校正二次下料制孔装焊其它零件校正打磨打砂油漆搬运贮存运输
5.4.2操作工艺
1.焊接参数的选择
1〕焊条直径的选择
焊条直径要紧依照焊件厚度选择，见表5.4.2.1。
多层焊的第一层以及非水平位置焊接时，焊条直径应选小一点。
表5.4.2.1焊条直径选择
焊件厚度（mm）
<
4～6
6～12
>
12
焊条直径（mm）
1.6
3.2
3.2～4
4～5
2〕焊接电流的选择要紧依照焊条直径选择电流，方法有二：
查表见表5.4.2.3
表5.4.2.3焊接电流选择
2.0
2.5
4.0
5.0
5.8
焊接电流（A）
25~40
40~60
50~80
100~130
160~210
200~270
260~300
注：
立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右。
有近似的体会公式可供估算：
I=（30~55）d
式中d——焊条直径，mm；
I——焊接电流，A；
焊角焊缝时，电流要稍大些。
打底焊时，专门是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小；
填充焊时，通常用较大的焊接电流；
盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。
碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。
不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。
焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。
3〕电弧电压要紧取决于弧长。
电弧长，那么电压高；
反之，那么低。
在焊接过程中，一样期望弧长始终保持一致，同时尽量使用短弧焊接。
所谓短弧是指弧长为焊条直径的0.5~1.0倍。
一样低氢型焊条采纳短弧、低压操作能得到比较好的焊接成效。
4〕焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采纳大直径焊条和大电流焊接，以提高劳动生产率。
5〕手工电弧焊工艺参数例如见表5.4.2.4。
6〕性能要求高的焊缝与接头，每层焊缝厚度不宜大于4mm。
7〕坡口底层焊道宜采纳不大于φ3.2mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。
8〕在承担动载荷情形下，焊接接头的焊缝余高h应趋于零，在其它工作条件下，h值可在0～3mm范畴内选取。
9〕焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度不小于2～4mm。
表5.4.2.4手工电弧焊工艺参数例如
焊缝空间位置
焊缝断面示图
焊件厚度或焊角尺寸（mm）
第一层焊缝
以后各层焊缝
封底焊缝
平对接焊缝
55～60
2.5～3.5
90～120
4.0～5.0
100～130
160～200
160～210
5
200～260
220～250
5.6～6.0
180～210
6.0
220～280
220～260
立对接焊缝
50～55
2.5～4.0
80～110
5.0～6.0
7.0～10
120～160
≥11
12～18
≥19
续表5.4.2.4手工电弧焊工艺参数例如
横对接焊缝
3.0～4.0
5.0～8.0
140～160
9.0
14～18
19
仰对接焊缝
50～65
3.0～5.0
90～110
续表5.2.4.4手工电弧焊工艺参数例如续表
平角接焊接
5565
100～120
7.0
160～00
立角接焊接
50～60
9.0～12
仰角接焊接
140~160
2.施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情形。
3.焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
4.T型接头、十字接头、角接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于25mm。
引弧和熄弧板长度应大于或等于60mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度宜不小于6mm。
引弧和熄弧板应采纳气割的方法切除，并修磨平坦，不得用锤击落。
5.焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。
6.焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时刻和烘焙温度进行烘焙。
7.不应在焊缝以外的母材上打火引弧。
8.焊接作业区环境温度低于00C时，应将构件焊接区各方向大于或等于钢板厚度且不小于100mm范畴内的母材加热到200C以上方可施焊，且在焊接过程中均不应低于那个温度。
9.定位焊采纳的焊材型号应与焊件材质相匹配。
定位焊必须由持有相应合格的焊工施焊，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。
1〕定位焊焊脚尺寸不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于6mm。
长焊缝焊接时，定位焊缝长度不宜小于50mm,焊缝间距500～600mm,并应填满弧坑。
2〕定位焊的位置应布置在焊道以内。
如遇有焊缝交叉时，定位焊缝应离交叉处50mm以上。
3〕定位焊缝的余高不应过高，定位焊缝的两端应与母材平缓过渡，以防止正式焊接时产生未焊透等缺陷。
4〕如定位焊缝开裂，必须将裂纹处的焊缝铲除后重新定位焊。
在定位焊之后，如显现接口不平齐，应进行校正，然后才能正式焊接。
5〕定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。
焊前必须清除焊接区的有害物。
6〕定位焊预热温度应高于正式焊接温度。
7〕当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重新进行焊接。
10.关于非密闭的隐藏部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；
对刨平顶紧的部位，必须经质量部门检验合格后才能施焊。
11.多层焊的施焊应符合以下要求：
1〕厚板多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发觉阻碍焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。
再连续焊接过程中应操纵焊接区母材温度，使层间温度上、下限符合工艺文件要求。
遇有中断施焊的情形，应采取适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度；
2〕坡口底层焊道采纳焊条直径应不大于Φ4mm，焊条底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6mm。
12.在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以操纵焊后构件变形。
1〕操纵焊接变形，可采取反变形措施，其反变形参考值见表5.4.2.5。
焊接收缩量参见表5.1.2.6。
2〕在约束焊道上施焊，应连续进行；
如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。
3〕采纳多层焊时，应将前一道焊缝表面清理洁净后再连续施焊。
表5.4.2.5焊接反变形参考数值
板厚t（mm）
f
（mm）
（α+2）/2
反变形角度
（平均值）
B（mm）
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
1。
30’40〞
4.5
14
22’40〞
3.5
5.5
16
4’
1.5
20
25
55’
28
34’20〞
30
27’20〞
0.5
36
17’20〞
40
11’20〞
13因焊接而变形的构件，可用机械〔冷矫〕或在严格操纵温度的条件下加热〔热矫〕的方法进行矫正。
1〕一般低合金结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于-16。
C；
热矫时，其温度值应操纵在750~900。
C之间。
2〕一般碳素结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于-20。
热矫时，其温度值不得超过900。
C。
3〕同一部位加热矫正不得超过2次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。
表5.4.2.6焊接收缩量
结构类型
焊件特点和板厚
焊缝收缩量（mm）
钢板对接
各种板厚
长度方向每米焊缝0.7；
宽度方向每个接口1.0
实腹结构及焊接H型钢
断面高小于等于1000mm且板厚小于25mm
四条纵焊缝每米共缩0.6，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.3
断面高小于等于1000mm且板厚大于25mm
四条纵焊缝每米共缩1.4，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.7
断面高大于1000mm的各种板厚
四条纵焊缝每米共缩0.2，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.5
格构式结构
屋架、托架、支架等轻型桁架
接头焊缝每个接口为1.0；
搭接贴角焊缝每米0.5
实腹柱及重型桁架
搭接贴角焊缝每米0.25
圆筒型结构
板厚小于等于16mm
直焊缝每个接口周长收缩1.0；
环焊缝每个接口周长收缩1.0
板厚大于16mm
直焊缝每个接口周长收缩2.0；
环焊缝每个接口周长收缩2.0
第五节质量标准
详见«
钢结构工程质量验收规范»
GB50205-2001
第六节成品爱护
5.6.1构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正一样采纳热矫正，加热温度不宜大于650℃，构件矫正应符合以下要求：
项目
允许偏差
柱底板平面度
桁架、腹杆弯曲
1/1500且不大于5mm，梁不准下挠
桁架、腹杆扭曲
H/250且不大于5.0mm
牛腿翘曲
当牛腿长度≤1000时为2
当牛腿长度＞1000时为3
5.6.2凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除洁净。
要求平的焊缝应将焊缝余高磨平。
5.6.3零、部件采纳机械矫正法矫正，一样采纳压力机进行。
5.6.4依照装配工序对构件标识的构件代号，用钢印打入构件翼缘上，距端500MM范畴内。
构件编号必须按图纸要求编号，编号要清晰、位置要明显。
5.6.5应在构件打钢印代号的邻近，在构件上挂铁牌，铁牌上用钢印打号来说明构件编号。
5.6.6用红色油漆标注中心线标记并打钢印。
5.6.7钢构件制作完成后，应按照施工图的规定及«
钢结构工程施工及验收规范»
进行验收，构件外形尺寸的承诺偏差应符合上述规定中的要求。
5.6.8钢结构件在工厂内制作完毕后，依照合同规定或业主的安排，由监理进行验收。
验收合格者方可安排运输到现场。
验收要填写记录报告。
5.6.9验收合格后才能进行包装。
包装应爱护构件不受损害，零件不变形，不损坏，不散失。
5.6.10包装应符合运输交通部门的有关部门规定，超限构件的运输应在制作之前向有关交通部门办理超限物资运输手续。
5.6.11现场安装用的连接零件，应分号捆扎出厂发运。
5.6.12成品发运应填写发运清单。
5.6.13运输由钢结构加工厂直截了当运输到现场。
依照现场总调度的安排，按照吊装顺序一次运输到安装使用位置，幸免二次倒运。
5.6.14超长、超宽构件安排在夜间运输，并在运输车前后设引路车和护卫车，以保证运输的安全。
第七节应注意的问题
5.7.1技术质量
1焊接材料质量操纵
2母材质量操纵
3焊接工艺质量操纵
5.7.2安全环保措施
1、认真贯彻执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行有关施工安全规程。
同时结合公司实际，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。
2、牢固树立〝安全第一〞的思想，坚持预防为主的方针，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，把握一定的安全生产知识，对职工进行安全生产培训。
在安全生产上，一定要克服麻痹思想。
3、坚持所有进入车间的人员必须戴安全帽，每天上班前检查车间用气体的安全措施。
4、搞好安全用电。
所有电缆、用电设备的拆除、车间照明等均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电爱护器，值班电工要经常检查、爱护用电线路及机具，认真执行JGJ46-88标准，保持良好状态，保证用电安全。
5、各种施工机械编制操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，专门工种必须持证上岗。
6、切实搞好防火。
氧气、乙炔气、CO2气要放在规定的安全处，并按规定正确使用，车间、工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。
电焊、气割时，先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。
7、文明施工具体措施
〔1〕对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识。
〔2〕实行区域治理，划分责任范畴，定期进行文明施工检查。
〔3〕切实加强火源治理。
车间禁止吸烟，电、气焊及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域要安放灭火器，并定期检查。
〔4〕废料要及时清理，并在指定地点堆放，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。
〔5〕做好成品的外观及形体爱护，减少污染。
5.7.3当设计对厚板有Z向性能要求时的焊接工艺措施
在高层及超高层钢结构中，大量采纳厚板焊接。
由于钢板存在微裂纹等缺陷、Z向力学性能差，因此厚板焊接、专门是大于40mm钢板焊接时，易导致层状撕裂。
1、选择合理的焊接接点连接形式：
由于规范往往只考虑节点连接的强度及施工的可行性，而对厚板焊接时的层状撕裂未做明确规定，因此在按规范要求进行焊接设计时并不能保证幸免层状撕裂的现象发生。
为此，在进行大于40mm厚钢板焊接时，应选择合理的节点连接形式，如附图5.7.3.1以减小局部区域由于焊缝收缩引起应力集中或尽量幸免钢板Z向受拉。
图5.7.3.1
（1）在满足要求焊透深度的前提下，采纳较小的焊接坡口角度及间隙，图5.7.3.1a
〔2〕在角接接头中，采纳对称坡口或
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