机械工程训练报告非机械答案文档格式.docx
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作服，女同学必须带工作帽。
3（实习时必须按各工种要求带防护用品。
4（不准违章操作;
未经允许，不准启动、扳动任何非自用的机床、设备、电器、工具、附件、量具等。
5（不准攀登墙梯和任何设备;
不准在车间内追逐打闹、喧哗。
6（操作时必须精神集中，不准与别人谈话，不准阅读书刊、背诵外语单词和收听广播。
7（对违反上述规定的要批评教育;
不听从指导或多次违反的，要令其检查或暂停实习;
情节严重和态度恶劣的，实习成绩不予通过，并报教务处给予纪律处分。
二（遵守组织纪律
l（严格遵守劳动纪律。
上班时不得擅自离开工作场所。
2（学生必须严格遵守实习期间的考勤制度。
病假要持学校医院证明。
实习中一般不准请事假，如有特殊情况，需经教务处、指导教师以及实习指导师傅批准。
3（不得迟到、早退。
对迟到、早退
者，除批评教育外，在评定成绩时要酌情扣分。
4（旷课者取消实习成绩。
补考及违纪处理按教务处有关规定执行。
---1---
学生金工实习成绩评定办法
一（金工实习总成绩按百分制评定，由
（1）平时成绩;
（2）实习报告、作业成绩;
（3）基本知识综合考试三部分组成。
三项成绩均应及格，方能评定实习总成绩。
二（平时成绩占50,，实习报告、作业成绩占10,，综合考试成绩占40,。
三（各工种实习指导人员所给成绩根据学生操作水平和实习表现给定。
平时成绩由各工种成绩按比例综合计算。
各工种成绩评定办法由两部分组成:
实习纪律40分;
操作技能60分。
根据工种特点拟订。
1（纪律满分40分，采取扣分制（扣满40分为止）。
2（旷课一天及以上者，本工种实习成绩做不及格处理。
3（拿别人的实习作品打分者，本
工种实习成绩计零分。
4（实习期间有顶替实习等作弊行为者，实习总成绩计零分，并按学校考试作弊的有关规定处理。
5（因病不能参加基本知识综合考试者，可以缓考;
事假不准重考。
6（综合考试时间在实习结束后的一个星期以内进行，特殊情况例外。
考试由实习指导教师组织监考。
7（金工实习补考规定见教务处文件。
---2---
第一节铸造实习报告
一、判断题（正确的划?
，错误的划?
）
1（凡是将合金加热成熔融态然后注入铸型的空腔待其冷却凝固后获得铸件的生产方法均称为
铸造。
（?
2（型砂由硅砂、粘结剂、水和附加物组成。
3（型砂中加煤粉的作用是提高强度。
（×
4（型砂中加木屑的作用是提高透气
性。
5（水在高温时会气化，为了避免铸件产生气孔，所以型砂中不能加水。
）
6（透气性是指气体通过铸型的能力。
7（为了使砂型透气性良好，在上箱和下箱中都要扎出通气孔。
8（造型舂砂时每一层砂都要用平锤打紧后再加第二层砂以提高砂型强度。
9（造型舂砂时上箱应比下箱紧，因为上箱铸型悬空易垮下来。
10（同一砂型中各处的紧实度都应一样，才能保证铸型强度。
11（砂型铸造的模样尺寸与铸件尺寸相同。
12（砂型铸造的模样尺寸与零件尺寸相同。
13（模样上孔的尺寸等于零件上孔的尺寸加上收缩量尺寸。
14（冒口是浇注金属液的通道。
15（直浇口的作用是缓和铁水的冲击。
16（内浇道的作用是挡渣。
17（造型时舂砂过松容易产生气孔缺陷。
18（型芯盒中腔的形状尺寸除了考虑零件孔腔的形状尺寸以外还要考虑芯头部分的形状
和尺寸。
19（芯砂常用以桐油作粘结剂的树脂砂和以水玻璃作粘结剂的油砂米制作。
20（型芯是形成铸件的凸出部分体、壁。
21（型芯骨的作用是增加砂型的强度和排气。
22（重要零件或大尺寸的型芯才需要扎通气孔。
23（铸件的重要受力面浇注时应位于铸型的上部。
24（为了便于从砂型中取出模型，所有直壁都要设置拔模斜度。
25（模样尺寸比零件尺寸大;
铸件尺寸比模样尺寸小又比零件尺寸大。
26（活块造型因为活动简便适于成批生产。
27（铸造圆角的主要作用是美观。
28（铸造圆角半径一般为转角处相邻两壁平均厚度的1/4。
二、选择题
1（铸件产生粘砂的主要原因是:
（c）
a.型砂水分太多b.舂砂太紧实c（型砂芯砂耐火度不足或浇注温度太高
2（铸件产生冷隔的原因是:
（b）
---3---
a.浇注速度太快b.浇注温度太低c.铸型舂砂太紧
3.挖砂造型时，挖砂的深度应该达到:
（c）
a（露出模样b.挖到模样的最大截面以下c.刚好挖到模样的最大截面处
4（三箱造型时中箱的高度选择应该:
（a）
a.等于处于中箱中模样的高度b.与上箱和下箱—样高c.不受限制
5（模样上的外壁尺寸应比铸件外壁（a），而模样内部孔腔尺寸应比铸件孔腔尺寸（b）。
a.大b.小c.相等
6（灰口铸铁适宜制造床身箱体、导轨、底座等复杂形状零件的原因是它的铸造工艺性能好，此
外，还因为:
a.冲击韧性好b.可焊性好c.减震耐压性好
7（造型方法按其手段不同可以分为:
a.整模造型和分模造型b.挖砂造型和刮板造型c.手工造型和机器造型
8（金属型铸造主要用于浇注:
（b）
a.低碳钢b.铝合金和镁合金c.灰口铁
9（铸件的壁太厚其强度反而降低主要原因是:
（c）
a.容易浇不足b.冷隔严重c.组织疏松
10（冒口除了具有排气、浮渣、观查作用外还有:
（a）
a.补缩b.防粘沙c.便于造型
11（为了减少应力和防止裂纹—个铸件各处的壁厚要求:
（c）
a.由薄至厚逐渐增大b.只要大
于最小壁厚c.各处均匀一致
12（冒口一般应安放在铸件的:
a.外部厚壁处b.内部厚壁处c.
外部薄壁处
13（铸件浇注以后立即落沙容易获得:
a.灰口铸铁b.球墨铸铁c.白口铸铁
14（单件小批量生产，下面三法均可时，应优先选用:
a.三箱造型b.整模造型c.假箱造型
15（铸铁熔炼时常用的熔剂是:
（b）
a.石腊b.石灰石c.硅铁
16（机床的床身导轨是重要受力面其浇注位置应该:
a.朝上b.朝下c.朝侧面
17（分型面和分模面是:
a.相同的b.不同的c.有时相同的
18（在制好的砂型的型腔表面上涂刷一层涂料的目的是:
（a）
a.防止粘沙b.提高流动性c.防
止缩松
19（型砂中水分过多或过少的缺点是:
a.降低容让性b.降低耐火性c.降低强度和透气性
20（扎通气孔的位置是:
a.下箱b.上箱c.下箱和上箱
---4---
篇二:
机械制造工程训练答案
钳工铸造
1.如何正确选择划线基准,（钳工，铸造）
划线平板基准的选择划线时需要选择工件上某个点、线或面作为依据，以用来确定工件上其它各部分尺寸、几何形状和相对位置，此所选的点、线或面称为划线基准。
划线基准一般与设计基准应该一致。
选择划线基准时，需将工件、设计要求、加工工艺及划线工具等综合起来分析，找出其划线时的尺寸基准和放置基准。
2.何谓划线的找正与借料处理,（钳工，铸造）
找正:
就是钳工划线前先要调整工件定义的基准面符合水平、等要求这个
过程。
借料:
通过试划和调整1、锯条的粗细应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。
2、锯割软的材料（如铜、铝合金等）或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。
3、锯割硬材料（如合金钢等）或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间;
锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少。
4、锯割中等硬度材料（如普通钢、铸铁等）和中等硬度的工件时，一般选用中齿锯条
4.平面锉削有几种方法，各有何特点,
1.顺向错:
锉刀沿着工件横向或纵向移动，锉削平面可得到正直的锉痕，比较美观。
适用于工件锉光，锉平或锉顺锉纹。
2.交叉锉:
是以交叉的两个顺序方向对工件进行锉削，由于锉痕是交叉的，容易判断表面的不平整度，因此也容易把表面锉平，交叉锉法去屑快，适用于出锉。
3。
推锉法:
两手对称的握
住锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削，这种方式用于较窄平面且已锉平，加工余量较小的情况，来修正和减少表面粗糙度。
5.攻丝前底孔直径如何确定，对脆性材料和塑性材料，为何应用不用的经验公式,
攻丝前底孔直径=D丝锥的公称直径-P螺距。
对脆性材料和塑性材料，只能参考，但不能用这个公式～有微量的变化～
6.常用造型工具有哪些,
1.翻砂工具:
压勺，提勾，刮刀，竹鞭梗;
2.造型工具:
芯撑，铸钉，铸卡,撑头，卡子，芯顶;
3..掸笔:
猪鬃掸笔，羊毛担笔，圆水笔，扫笔,涂料笔，铁夹笔;
4.橡胶锤;
5..绝缘柱
车削加工
1.三抓自定心卡盘和四爪单动卡盘的特点是什么,
三爪自定心卡盘适合夹紧圆形零件，夹紧后自动定心，四爪单动卡盘可以夹紧方形及异形的零件，可以方便的
调整中心。
2.车外圆时，为什么要实行粗静车分开原则,
粗车讲究的是效率与速度，对刀具要求是不用太锋利，但要耐用不易崩口。
精车要求是达到图子要求公差，对刀具要求锋利，切削量不用大，最主要达到光洁度要求。
一般在最后一两刀精车就可以了。
3.试述转动小滑板角度发车圆锥的特点及适用于那种场合,
1.能车圆锥角较大的工件;
2.能车出整锥体和圆锥孔并且操作简便;
3.只能手动进给，劳动强度大，工件表面粗糙度较难控制;
4.因受小滑板行程限制，只能加工锥面不长的工件。
4.用直进法车螺纹有什么特点,适用范围。
特点就是省事适用小螺距一般螺距5-4mm以下用直进法
5.光杠、丝杠的作用,为什么车外圆用光杠带动刀架，车螺纹用丝杠带动刀架,两者都是把走刀箱的动力传递给溜板箱的传动部件.
它们的区别就是光杠控制自动进给,而丝杠控制螺纹加工时的进给.
光杠的传动原理是利用蜗轮蜗杆副.而丝杠是利用螺旋副的原理.
光杠的传动比丝刚杠要复杂,而丝杠的精度要高.
两者在走刀箱中使用相同的操纵机构.
车外圆的刀架行走与主轴转速关系不是很重要，车螺纹主轴转速与刀架行走必需形成比例关系，才能车制螺纹。
6.主轴转速是否就是切削速度,当主轴转速提高时，刀架移动加快，是否说明进给量增大,
主轴转速严格来说不算切削速度的。
切削速度还跟工件直径有关系，
转速提高刀架移动加快只能是说切削速度加快。
并不是进给量加大。
因为进给量是按主轴每转来算的。
比如0.24mm进给量就是主轴每转一圈刀架移动0.24mm。
所以说主轴转的越快刀架就移动的越快
7.为什么车削时一般先要车端面，为什么钻孔钱也要先车端面,
钻前车为了保证端面平整，钻头不会打偏（我觉得这是次要的）主要是保证钻孔的深度。
车断面是为了保证工件的规定长度因为在取料时为保证料批的有效需要比规定长度长，所以加工时需要把长的去掉这就是车端面，还有就是热处理以后表面变化也要磨下。
焊、刨、磨、铣削加工
1.立铣刀与键槽铣刀有哪些区别,
立铣刀与键槽铣刀的主要区别在于:
立铣刀端面是有中心孔，而键槽铣刀端面是没有中心孔
的。
因此，立铣刀是不能够直接往下进刀，向下进的深了，中心孔会顶住。
而键槽铣刀则可以直接向下进刀。
另外，键槽铣刀，顾名思义，就是为了铣键槽而使用的，因此其外径的尺寸精度是很高的，一般可以达到0.01mm左右的精度。
2.何谓顺铣和逆铣,各适用于什么场合,
刀具吃刀旋转方向与走刀方向一致叫顺铣。
刀具吃刀旋转方向与走刀方向相反叫逆。
从机床分:
加工中心、五面铣、镗铣床等使用滚珠丝杠，而且丝杠运行无间隙。
这时一般采用顺铣，这样实际后角减小，有利于刀的强度提高，使刀的寿命得到延长。
在普通铣床、钻床、车床等使用T型丝杠的机床一般使用逆铣。
从加工余量来分:
只限于普通铣床，粗铣绝对采用逆铣，严禁采用顺铣。
精铣也最好采用逆铣，在加工量极小的情况下也可使用顺铣。
顺铣可以提高光洁度。
3.常用的分度方法有哪些?
各适用于什么场合,
（1）直接分度
当分度数目很少，分度精度要求不高时，可采用直接分度法
（2）简单分度
这是比较常用的方法，是直接利用分度盘，通过蜗轮蜗杆的传动来分度的方法。
4.操作牛头刨床时，应该进行哪些项目的调整,
操作前的检查和试运行，检查主要
有棘轮的安装，是否正确稳固，不得出现有松动现象，启动时务必先开机空转，并用手推动盘车在滑轨上做多次运行，确认机器运行良好。
操作中注意升降螺母的拧紧，不得松脱，在运行中，机器滑枕不得作调整，也不得敲打或用物件撞击，也不能卡死调整手把，很容易出现机器故障和安全事故，且滑枕有行程规定的的范围，不能超范围工作。
在运行时，丝杠的行程限度也应该密切关注，随时防止发生零件脱落现象，以免撞坏机床，在拿工具的时候，要养成轻拿轻放的习惯，这点应该是所有的机械操作中都要牵涉到的技术要求，像装卸虎钳比较笨重，随意拿放就有可能对工作台造成损伤，得不偿失了。
工作后一定要注意的就是工作台处在横梁中间。
5.砂轮的选用原则,
主要是根据你的工件加工要求来选择，主要有以下几个方面的选择原则:
1.粗糙度2、寿命要求3、磨削效率的要求
6.焊接电弧的构造及温度分布如何,何谓正接和反接,
电弧由阴极区，阳极区，弧柱区三部分组成。
不同材料电极温度是不同的，其温度分别是这个范围（2600K-4200K，2400K-3500K，6000K-8000K）
正接:
直流电弧焊时，焊件接电焊机输出端的正极，焊枪接输出端的负极的接线法叫正接法。
反之为反接法。
7.常见的焊接缺陷有哪些,用哪些方法能检验焊缝内部缺陷?
1.焊缝尺寸不符合要求.
2..咬边
3.夹渣
4.弧坑
5.焊穿
6.气孔
内部缺陷的话只能用射线检测或超声波检测了，但如果表面缺陷的话可用磁粉检测或渗透检测（着色）,你自己可以做,但如果是让别人认可的话恐怕还得找专业队伍，另外涡流检测可以检测近表面（磁粉检测也可以检测近表面）。
数控机床加工
1.数控机床在开机之前，为什么要进行零点回归,
数控机床在开机之前,通常都要执行
回零的操作,归根于机床断电后,就失去了对各坐标位置的记忆,其回零的目的在于让各坐标轴回到机床一固定点上,即机床的零点,也叫机床的参考点（MRP）.回参考点操作是数控机床的重要功能之一,该功能是否正常,将直接影响零件的加工质量.确定机床坐标系.
2.滚珠丝杠传动有什么特点,
滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。
滚珠丝杆由螺杆、螺母和滚珠组成。
它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。
由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
性能特点:
高寿命，高效率
3.数控车床加工的特点,
数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。
通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。
车削中心可在一次装夹中完成
更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。
4.解释下列指令的含义
G97数控加工技术指令中的主轴速度控制指令（恒转速控制）。
S1000转速10000转/min
T0101选用一号刀加工
G28U0W0刀具复归机械原点
G00在工件坐标系中以快速移动速度移动刀具到达由绝对或增量指令指定的位置
X25直径25毫米
Z5横向离工件基准点5毫米
M08主切屑液打开
5.普通车床和数控车床在机械结构上有何区别,
普通车床和数控车床都是要手动对刀的，其本质上的机械结构没有差别，最主要的是数控车床比普车多了一个电脑控制系统，，很多的数据测量都可以在电脑界面显示，比普车更精准～
6.插补的目的是什么,其具体过程怎么样,
插补是为了进行数据密化。
机床数
控系统依照一定方法确定刀具运动轨迹的过程。
也可以说，已知曲线上的某些数据，按照某种算法计算已知点之间的中间点的方法，也称为“数据点的密化”。
数控装置根据输入的零件程序的信息，将程序段所描述的曲线的起点、终点之间的空间进行数据密化，从而形成要求的轮廓轨迹，这种“数据密化”机能就称为“插补”。
插补计算就是数控装置根据输入的基本数据，通过计算，把工件轮廓的形状描述出来，边计算边根据计算结果向各坐标发出进给脉冲，对应每个脉冲，机床在响应的坐标方向上移动一个脉冲当量的距离，从而将工件加工出所需要轮廓的形状。
7.什么是伺服驱动系统,
伺服，就是快速响应的意思，伺服系统就是可以自动侍候服务的快速系统，那么伺服系统可以分为液压的和电机类型的，液位的靠比例阀控制压力和流量实现快速响应和高精度，电机的比如交流伺服系统，是靠矢量控制同步电机来实现高精度和快速响应的系统，一般伺服驱动系统有位置、速度和力矩三
种控制模式
8.什么是CNC系统，它与NC系统的区别是什么,
CNC是计算机数字控制机床（Computernumericalcontrol）的简称，是一种由程序控制的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。
NC代表的含义有很多，1.=NetworkComputer网络电脑2.=NetworkControl网络控制
篇三:
机械工程实训报告2011（非机类）_铣磨（思考题答案）
四、思考题（铣工）
1、铣削的主运动和进给运动,
铣削的主运动是铣刀的旋转运动，其进给运动是工件的直线运动，它可以是水平的，也可以是垂直的。
2、铣削进给量有哪几种表示方法,它们之间有什么关系,
铣削进给量分别有三种方式:
（1）每齿进给量
每分钟进给量vffz（mm/z）;
（2）每转
进给量f（mm/r）;
（3）mm/min，铣床多用每分钟进给量。
vf?
f?
n?
fz?
z?
n它们之间的关系为
3、铣削的主要加工范围是什么,
铣削的主要加工范围是各种零件的平面（如水平面,垂直面,斜面,台阶面等），沟槽（如键槽,燕尾槽,T形槽等）和各种成形表面（如齿面、螺纹和花键轴和成形面）。
4、若铣床主轴转速n,210r/min，铣刀外径D,l00mm，每转进给量f=0.15mm/r，试求:
l（铣削速度;
2（进给速度。
vc?
?
D?
n1000?
3.14?
100?
210
1000?
65.9（m/min）
0.15?
210?
31.5（mm/min）
5、X62W和X6132表示的含义是什么,
X表示铣床;
6表示卧式，1表示普通，32表示工作台宽度为320mm
X62W为X6132的老编号，其中6表示卧式，2表示2号铣床（用0,1,2,3表示工作台面的长与宽），W表示万能。
6、卧式万能铣床由哪些主要部分组成，作用是什么,
1）床身:
床身用来固定和支承铣床各部件。
2）横梁:
横梁一端装有吊架，用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。
3）主轴:
主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。
主轴是一空心轴，前端有7:
24的精密锥
机械工程实训报告（非机）
孔，其作用是安装铣刀刀杆锥柄。
4）纵向工作台:
纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动,以带动台面上的工件作纵向进给。
台面上的T形槽用以安装夹具或工件。
5）横向工作台:
横向工作台位于升降台上面的水平导轨上，可带动纵向工作台一起作横向进给。
6）转台:
转台可将纵向工作台在水平面内扳转一定的角度（正、反均为0,45?
），以便铣削螺旋槽等。
具有转台的卧式铣床称为卧式万能铣床。
7）升降台:
升降台可以带动整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动,以调整工件与铣刀的距离和垂直进给。
8）底座:
底座用以支承床身和升降台，内盛切削液。
7、万能分度头上分度盘孔数为21、24、27、30和33，欲利用它来加工18齿的齿轮如何分度,
40
18?
20
9?
22
26
27
用27孔盘,转2圈零6个孔。
8、铣刀有哪些种类,在卧式铣床上铣削平面、台阶面、轴上键槽时应选用何种铣刀,
铣刀按用途区分有多种常用的型式。
1）圆柱形铣刀:
用于卧式铣床上加工
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