盖梁施工方案抱箍Word下载.docx

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施工总负责：

技术负责人：

安全负责人：

物资负责人：

试验负责人：

质检负责人：

施工队负责人：

普工：

2、机械的配置

设备名称

型号或功率

数量（台套）

使用状况

混凝土搅拌机

1000型

1

良好

吊车

QY16

混凝土运输车

EQ3060GL1

2

发电机

50kw

电焊机

DC400型

切割机

GQ40型

插入式振捣器

1.5kw

混凝土浇筑设备

四、施工前的准备

1、技术准备

建立健全现场施工管理制度，做好技术及安全交底，组织现场技术和施工人员熟悉图纸及施工方法，高空作业人员施工前做好上岗培训。

同时项目部将派出精干管理人员全程监控施工过程。

2、材料准备

（1）进场水泥、砂、碎石、钢筋使用经过业主及监理认可的厂商供料，并对其进行现场抽检，合格后方能进入本工程的使用。

（2）模板进场后经监理工程师验收，验收合格后方可投入使用，3、机械设备准备

落实盖梁施工所需的机械设备、工具进场，并对进场机械设备、工具进行运行调试，保证设备正常运行

五、盖梁施工工艺及方法

1、盖梁施工工艺流程

合格

2、测量放样

在盖梁施工前，使用全站仪对墩柱中心位置、墩柱顶面高程进行施工测量，保证定位准确。

3、柱顶凿毛

对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，至露出混凝土粗骨料为准，并用水冲洗干净。

标高控制在比设计标高高1-2cm，以便于安装盖梁底模。

4、抱箍安装

抱箍承重原理：

在盖梁施工时，用半圆形钢带抱紧墩柱，在钢带两端焊接牛腿，将盖梁底模的承重横梁架在牛腿上，利用钢带抱紧墩柱所产生的摩擦力来承担盖梁自重、模板自重、施工荷载等。

抱箍安装时首先安装承重抱箍,利用抱箍握紧墩柱产生的磨擦力来承担盖梁自身重量和施工荷载。

抱箍与墩柱之间加两层土工布，增加抱箍与墩柱之间的磨擦力,不啃伤墩柱砼。

待抱箍安装后再架设承重横梁。

承重横梁采用32#工字钢安装在承重抱箍的牛腿上面,为防止工字钢侧向倾覆，两根工字钢之间用16mm对拉螺杆穿过工字钢腹板连接，内侧用钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管。

工字钢上面放一排长4米10×

10cm的方木，方木间距不大于30cm，并与工字钢绑扎牢固。

5、架设底模

模板采用工厂预制的组合式钢模，使用前应进行调校并除锈，待抱箍安装完毕后开始架设底模，用吊车把拼装好的底模安装就位，待测量人员对底模高程复测后调整底模至设计标高，调整好后对底模进行固定。

底模安装应在跨中预留一定的上拱度（根据立柱间距确定），按抛物线布置,以消除由于承重工字梁受荷载作用后引起的下挠，盖梁底模标高安装施工误差不应大于±

5mm,轴线偏位误差不应大于10mm,模板接缝间要垫3mm厚的海绵条,防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。

底模架设完成后，经现场监理确认后方可进行下道工序。

抱箍安装允许偏差

项目

允许偏差（mm）

长和高

±

10

模内尺寸

20

轴线偏位

孔中心与板面的间距

预留孔洞中心线位置

预留孔洞内部尺寸

+10，0

全部拉杆螺母

逐个检查已经上紧，无滑丝现象

6、钢筋制作安装

钢筋采用集中加工，现场绑扎成型，用吊车安装成型的方式进行。

钢筋进场出厂质量合格证齐全，并按规范规定进行抽样试验，试验合格后再加工使用。

使用前应将表面油腻、漆皮等清除干净，钢筋平直，无局部弯折。

钢筋骨架预先在现场绑扎好，再用吊车吊装至盖梁底模上。

安装好的钢筋骨架要顺直，主筋及弯起筋的位置、尺寸严格按设计要求，用Ⅰ级钢筋制作时，其末端应做弯钩，弯钩的长度应大于受力主筋直径，且不小于其直径的2.5倍。

钢筋笼绑扎时接头错开布置，同一断面的接头不超过该截面钢筋总数的50%，接头断面距离不小于35倍的主筋直径。

钢筋连接采用焊接时，双面焊接长度不小于5倍的钢筋直径，单面焊接度不小于10倍的钢筋直径。

吊装至盖梁底模上后按梅花型间距1米放置符合要求的垫块，以确保达到钢筋保护层的厚度。

钢筋位置允许偏差

检查项目

受力钢筋间距

两排以上排距

5

同排

梁、板、拱肋

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距

钢筋骨架尺寸

长

宽、高或直径

弯起筋位置

保护层厚度

主梁拱肋

7、安装盖梁侧模、端模

侧模、端模采用工厂预制的组合式钢模，使用前应进行调校并除锈，安装前均匀涂刷脱模剂，侧模整体拼装后，模板外侧分上、中、下布置3道横梁，竖向布置间距80cm双排槽钢，采用ф16对拉螺杆固定。

模板之间的接缝要紧密，加垫海绵条防止不漏浆。

模板各部位支撑、拉杆要稳固。

侧模、端模安装完毕后由测量人员测出模板标高，并推算盖梁标高，标识盖梁顶浇筑位置。

完毕后检查几何尺寸、轴线位置、顶面高程、模板牢固，确保其位置正确不发生变形，做到不跑模、不漏浆、不错位。

并请监理工程师检验，检验合格后进行混凝土浇筑。

8、支座垫石

测量人员准确测出每个支座垫石的中心轴线位置，根据轴线位置及支座垫石几何尺寸预埋支座垫石钢筋。

9、砼浇注

砼采用拌合站集中拌合、砼罐车运输、吊车吊运砼入模。

浇筑顺序从与墩柱联接部位开始向两端分层浇筑，混凝土要连续浇筑，水平分层、一次浇筑成型，每层厚度不超过30厘米，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。

采用插入式振动器振动，振动时宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍；

与模板保持5～10cm的距离；

避免振动棒碰撞模板，钢筋；

插入下层混凝土5～10cm；

每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。

振捣时采用平行式或梅花式，振捣时间控制在20s～30s为宜，同时现场准备备用振动器，万一出现故障，可以迅速更换。

浇注过程中设专人检查模板、钢筋的稳固性，发现问题及时处理。

当混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆，已将模板边角部位填满充实时表示该层振捣适度。

10、养生及拆模

砼初凝后，用土工布、塑料布覆盖洒水养生。

当盖梁混凝土抗压强度达到2.5Mpa以上，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除盖梁侧模板。

侧模拆除后，立即用土工布、塑料布覆盖，盖梁顶放置水桶，底部有小孔进行洒水养生，直至养护期满足设计及规范要求。

六、检验标准

1、检验项目

钢筋成型与安装允许偏差

项次

允许偏差

检查方法

检查频率

梁

10mm

用尺量

每构件检查2个断面

每构件检查5-10个间距

3

长度

按骨架总数的30%检查

宽、高、直径

5mm

4

20mm

每骨架抽查30%

墩柱

每构件沿模板周边检查8处

盖梁实测项目

规定值或允许偏差值

检验方法和频率

混凝土强度（Mpa）

在合格标准范围内

按附录D检查

断面尺寸（mm）

尺量检查3个断面

轴线偏位（mm）

全站仪纵横各测2点

顶面高程（mm）

水准仪检查3-5个点

支座垫石预留位置（mm）

尺量每个

2、外观检测

基本要求：

混凝土所使用的水泥、砂、碎石、水及外加剂的质量和规格，必须符合技术规范的要求，严格按照规定的配合比施工。

外观鉴定：

1）混凝土表面平整、光洁、棱角线平直外露面色泽一致。

2）无蜂窝、麻面。

七、质量控制保证措施

1、质量标准

符合《公路桥涵施工技术规范》、《公路钢筋混凝土工程施工规范》、《公路工程质量检验评定标准》等要求。

2、质量保证措施

（1）模板

①模板具有足够的强度、刚度和稳定性；

②使用定型钢模板板面平整，接缝严密，施工操作方便，拆装容易，确保混凝土表面光洁；

③拆除后的模板进行清理、整修、堆放整齐，并涂刷脱模剂，以便再次使用。

（2）钢筋

①钢筋材质符合国标要求；

②钢筋加工制作符合设计和规范要求；

③钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，不得混淆，且设立标志，以便检查和使用。

④钢筋存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上，保证不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。

⑤受力钢筋其接头采用焊接接头。

⑥钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后正式施焊。

焊工有上岗合格证。

⑦钢筋搭接处，在接头部分的中心和两端用铁丝扎牢。

⑧钢筋应按图纸所示的位置准确地进行安装，用定位钢筋将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。

⑨钢筋绑扎时，钢筋的所有交叉点均采用要求的铁丝绑扎。

（3）混凝土

①混凝土拌制必须按照试验室提供的配合比拌制；

②混凝土采用分层浇筑；

③按规范要求制作混凝土试件，并做好保管、养护工作，填写施工记录。

④所用水泥、外加剂、砂、石等原材料使用前按规定抽样试验。

不合格材料不准使用，砼严格按配比施工，不得随意更改。

⑤施工过程中经常检查砼的和易性和坍落度，现场试块设专人取样，每台班试块不少于两组，并按规定制作、养护及试验。

⑥砼浇筑尽量安排在白天进行，确保砼施工质量。

八、安全保证措施

1、建立严格的安全教育制度，坚持人员入场三级教育，做好安全技术交底工作，高空作业人员进行岗前培训，严格施工纪律，严格按照操作规程作业。

2、抱箍承重能力必须经过验算,有2--4倍的安全系数。

3、盖梁施工属高空作业，在底模周围要搭设4cm厚的脚手板和1.5m高的防落网，防止物件或人员坠落造成安全事故。

4、施工人员在较高的盖梁上面施工必须戴安全帽和安全带。

5、设备安全防护装置做到可靠有效，起重机械严格执行“十不吊”规定和安全操作规程。

所有吊索具确保满足六倍以上安全系数，捆绑钢丝绳确保满足十倍以上安全系数。

禁止在6级以上大风、暴雨、雷、电、大雾等恶劣天气下从事吊装作业。

6、施工现场有健全电气安全管理责任制度和严格的安全规程。

电力线路和设备的选型需按国家标准限定安全载流量，所在电气设备的金属外壳做到具备良好的接地或接零保护，所有的临时电源和移动电具安装有效的漏电保护装置，做到经常对现场的电气线路、设备进行安全检查，对电气绝缘、接电零电阻和漏电保护器是否完好，指定专人定期测试。

7、吊机行走道路应夯实，确保吊机工作可靠，安全施工。

8、在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明和生活用电。

9、现场施工的处设防护设施和明显的警示标志，不任意移动。

10、搭设施工脚手架、支撑要按照设计严格执行并加挂检查验收牌，对重要的承重型或支撑结构要经设计验算后确定。

11、加强工地临时施工便道的保养工作，教育司机遵守交通规则，文明驾驶，并加强车辆的维修保养工作。

12、加强同气象部门的联系，注意气象预报，及时掌握气候变化情况，搞好预防措施，避免恶劣天气造成人员伤亡和财产损失。

九、文明施工措施

1、建立健全文明施工的组织保证体系，做到有目标、有标准，责任到人，抓落实。

2、施工现场材料、设备、成品、半成品按平面布置堆码、标识。

临时道路专人保养，做到畅通、平坦、不积水、不扬尘，警示标志醒目、齐全。

3、对全体施工人员进行法制教育，自觉遵守法律、法规，设专人协调与周边村落之间的关系，发生纠纷按程序逐级追究解决，杜绝打架斗殴。

4、实行“落手清”制度，杜绝随意堆放材料、设备，做到工完料清。

施工人员不得在现场随处坐卧、光膀赤脚作业。

5、施工作业区设有临时厕所，施工人员要尊重当地村民的生活习惯和节日礼俗，不随便进村扰民及私拿群众物品。

十、环境保护措施

1、全体施工人员集中学习环保知识，依工程特点制订切实可行的环保措施，专人负责落实、监督。

2、施工中产生的污水、生活污水等按分类消毒处理，沉淀后排放。

生活垃圾有专人保洁运至环保要求的地点，化学物品、油料等进行仓储、覆盖，防止随地下水污染附近区域。

3、机械、设备的尾气有消毒、净化设备，有毒、有害物质不随便焚烧，并不得随便回填，收集堆放交环卫部门集中处理。

4、施工道路有洒水车洒水保养，确保不扬尘污染。

砼拌和场地，搭设料棚，并远离居民点。

5、散体、流体建筑材料的运输有覆盖措施，防止沿途撒漏飞扬。

6、保护好当地的自然资源和野生动植物，教育施工人员不偷猎和随意采摘、砍伐。