Get清风冀州实习报告文档格式.docx
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⑴遵守实习纪律，注意平安，一切行动听从指挥；
⑵认真做好笔记，记录好实习内容；
⑶撰写8000字左右的实习报告，并打印。
主要内容及进度安排：
第一周：
⑴安排观看包括：
注射成型、挤出成型、模压成型、吹塑成型等工艺及模具录像；
⑵新华化工厂实习，学习防毒面具塑料配件的注射成型，整芯带的成型工艺，以及防毒面具用橡胶的制备及其压制工艺过程。
第二周：
⑴长城电缆厂实习，学习铝线的拉拔工艺、电缆芯材的编制工艺、塑料包覆层的包覆工艺，包覆机头的结构等。
⑵山西晋林塑料厂实习，学习热塑料复合材料粒料的制备，聚丙烯超静音排水管材和UPVC排水穿线管材的挤出成型，三通、直角弯头等管件的注射成型等工艺过程。
指导教师/带队教师〔签字〕：
年月日
评阅人评语：
成绩：
评阅人〔签字〕：
实习方式指集中实习或分散实习。
二、实习报告
草长莺飞、艳阳高照的六月，我们迎来了学校组织的认知实习。
在经过了为期两周的实习之后，我充分的感觉得到了自己能选择和学习符合材料科学与工程专业是多么荣耀和幸运，同样也感觉觉到作为一个21世纪的材料人所肩负的责任是多么的重大。
祖国的开展离不开科学技术，而科学技术的开展是需要有一个坚实的根底，那就是材料科学的开展。
通过本次实习，我接触到了很多复合材料专业的产品，通过老师，以及企业的领导、技术人员的教导和自己的观察，学到了很多课本和课堂无法企及的知识，感谢学校为我们提供这样的将理论和实际相结合的实践时机，也感谢老师和企业中的领导和技术人员对我们的教育和帮助。
刚开始接到实习安排的时候，感觉很兴奋，想着马上就可以亲身体验到自己以后可能从事的工作，大家都很期待即将迎来的实习。
并且粗浅的了解了一下我们要去的工厂的根本情况，第一次在班主任李慧的带着下，我们便开始了本次实习之旅……在工厂接待人员的讲解下，详细的参观了各种产品从原材到成品加工的每一个工艺过程，将我们以前在课堂上所学的东西实物化，形象化的展示给我们，可以说两种学习的方式截然不同，而这种实物化的学习更能加深我们对知识的理解和记忆。
1．实习单位介绍
1.1新华化工厂介绍
山西新华化工厂是国家第一个五年方案期间建设的156项重点工程之一。
隶属中国兵器工业集团公司,是大型一类军民结合型企业。
是我国最大的防化器材生产厂和煤质活性炭生产基地。
是一个有着四十多年生产历史的综合性大型企业，技术力量雄厚，检测手段齐全，1997年通过了ISO9001质量体系认证，为我国一级计量合格单位，主要产品有：
一、活性炭系列产品：
包括各种类型〔柱状、球状、不定型粒状、粉状和块状〕和不同用途〔触媒载体、净水、净空、吸附、脱硫、回收等〕的系列产品。
也可按照用户的要求研制生产新的品种。
二、防毒面具系列产品：
包括军用、民用型的各种系列产品，其中民品主要有：
大眼窗和双眼窗型的各种系列产品，消防逃生面具，矿山自救器，防毒﹑防尘口罩等，以及各种不同型号规格和用途的滤毒罐。
三、橡胶制品：
包括各种不同型号规格的分层式、整芯式的普通型、强力型、阻燃型等输送带系列产品；
各种胶布制品如大型气球、弹衣、防毒衣、帐篷、气垫、橡胶水坝等；
各种橡胶件、密封件和胶管等产品。
四、集体防护器材：
包括各种不同型号规格的军用和民用型的空气净化器材，如：
预滤器、精滤器、滤毒器、过滤吸收器等，也可承揽空气净化工程工程，按照用户的要求设计加工。
五、净化水产品系列：
应用国际先进的——膜技术，设计生产的系列化的净化水器材。
六、机械加工：
包括各种金属冲压件，非标准设备及零件的设计制造，各种工装、模具的设计加工
1.2山西晋林塑料厂介绍
山西晋林塑料厂是1992年组建的具有现代化管理模式的股份制企业，是山西省最大的管材生产厂家之一。
公司占地面积15000m2，建筑面积9000m2，现有固定资产2100余万元。
员工200人，其中大专以上的技术人员38人。
公司有注塑、挤出（一、二、三）、混料、模具机修六个车间，现有生产设备单螺杆挤出机16台，双螺杆挤出机10台、注塑机10台、模具950套以及其他专业设备60台（套）。
年生产能力8000吨。
公司产品规格齐全，现已生产经营六大系列产品：
（1）聚丙烯静音（PP）Φ50—Φ160排水、管材、管件系列；
（2）农田节水灌溉、喷灌用冷水UPVC、PE、PPΦ20—Φ400管材管件系列；
（3）建筑用UPVCΦ50—Φ315排水、管材、管件（包括发泡和实壁）系列；
（4）冷热水PP—R管材、管件系列；
（5）电工穿线用UPVCΦ16—Φ40冷弯阻燃管材及配套管件系列；
（6）PE—RT地暖管系列。
生产的产品由省级质量监督检验部门定期抽检，荣获“全国建材行业质量诚信先进示范企业〞称号，并荣获中国质量检验协会“国家质量检测合格建材产品〞荣誉证书。
企业坚持奉行“价格合理，用户满意、信守合同〞的宗旨，竭诚为广阔新老用户提供优质效劳，为我国绿色环保塑料管道业做出新奉献。
1.3山西榆次长城电缆厂公司简介
山西榆次长城电缆厂，位居山西省晋中开发区，毗邻108国道，距省城太原10公里，占地面积10万平方米，建筑面积6.1万平方米，员工共计150人以上。
生产主要产品有交联电缆、架空绝缘电缆、塑力电缆、控制电缆、铝绞线、钢芯铝绞线、各种布线及用户所需的阻燃电缆、耐火电缆等十余个系列。
获得国家主要证书有全国工业产品生产许可证证书、lso9001国际质量管理体系认证证书、国家强制性产品CCC认证证书、矿用产品平安标志证书、国家级及省级电气设备入网证和铁道工程交易证等多项国家认证和资格；
获得中国质量过硬效劳放心信誉牌、山西省著名商标、山西省名牌产品等多项荣誉。
是省内唯一能生产大截面架空导线的生产厂。
2．具体参观实习内容介绍
2.1塑料配件的注射成型〔防毒面具包装箱、管道三通和弯头等〕
在新华化工厂塑料分厂车间进行防毒面具塑料配件、火车车轴端盖及管道三通和弯头等的注射成型。
使热塑性或热固性塑料在加热机筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中，此成型方法即为注射成型，亦称注射。
注射成型塑料制品的主要原料有聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯和丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物。
用这四种树脂注射成型的塑料制品约占注射制品总产量的80％以上。
另外，注射制品用原料还有聚氯乙烯、丙烯脂一苯乙烯共聚物、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、乙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、乙烯一乙酸乙烯共聚物、聚甲基丙烯酸酯等。
注射成型塑料制品有管件、阀类寥件、轴套、齿轮、自行车和汽车用零件、凸轮、装饰用品和生活常用的盆、碗、盖、盘及各种运输包装箱类和各种容器等。
注射成型塑料制品的生产特点
（1）可以一次成型各种形状比拟复杂的塑料制品。
（2）注射成型制品的结构和相互位置尺寸能够保证，制品外表质量较好。
（3）制品结构形状尺寸精度较高，能有较好的装配互换性。
（4）可以注射成型带有金属嵌件的塑料制品。
（5）注射制品件可以标准化、规格化、系列化。
（6）注射机生产操作比拟简单，成型制品用模具的调整、更新比拟方便。
（7）注射机能采用全自动化生产塑料制品，生产效率高。
（8）注射成型设备投资较大，成型模具制造费用较高，成型制品注射工艺条件需要严格控制。
.2注射成型前的准备工作
在注射成型前，为保证注射工作的正常运行和成型塑料制品的质量，应做好以下准备工作：
（1）对制品用原料的验收；
（2）对粉状原料造粒；
（3）原料枯燥；
（4）嵌件的预热处理；
（5）选择适合工艺条件要求的螺杆；
（6）清理机筒；
（7）模具安装调试；
（8）脱模剂的选择应用。
2.1.3注射成型的工艺过程
不同的注射机，注射成型的工艺过程有所不同，但根本过程是相同的。
现以螺杆式注射机为例说明如下。
（1）合模和锁模。
通过合模机构使模具先以低压快速进行闭合，当动模板与定模板快要接近时，动模板便以低压低速前进，在确认模内没有异物时，再以高压将模具合拢锁紧。
（2）注射系统前移和注射及保压。
模具锁紧后，注射系统前移，使喷嘴和模具贴合，螺杆在注射油缸活塞的作用下快速前进，以高压高速将机筒前端的熔料注入模腔。
当熔料充满模腔后，开始冷却收缩，为了补充熔料，当熔料注满模腔后尚需保持一定的压力，即为保压。
（3）制品冷却定型和预塑化。
熔料注入模腔内开始冷却，冷却到一定程度，当熔料从浇口不能回流时，注射保压即可卸去，使注射系统后移，喷嘴脱离模具。
制品在模具内继续冷却定型，同时螺杆转动，使通过上料器装入料斗的料粒或粉料向前输送，并在热作用下，使物料塑化，当机筒前端堆积一定量熔料后，对螺杆产生一定推力，使螺杆后退：
当螺杆退到一定位置，即熔料计量合格，螺杆停止转动，准备下一次注射。
制品的冷却和螺杆的塑化是同时进行的。
（4）开模和取出制品。
当模具内的制品冷却定型后，开模，动模后退，同时利用顶出机构把制品顶出模具或用工具从模腔内取出制品，切勿直接用手取出制品。
上述过程是循环进行的，塑料制品注射成型工艺过程循环如图2.1所示。
图2.1注射成型工艺过程循环图
2.2防毒面具的生产
在新华化工厂特种橡胶车间进行防毒面具用橡胶的制备及其压制工艺过程实习。
实习所见
在参观实习过程中一共接触了两种面具，一种是“08〞式的，一种是“05〞式的在生产车间内看到了生产防毒面具所用的树脂，以及防毒面具橡胶模压料，还观看了防毒面具模压生产的全过程，共计16分钟，也认识了其模具的内部结构，认识了一些军用面具的结构以及功能，“08〞式面俱设计有饮水系统，必要时可利用附件将面罩与水壶相连，供人员在染毒区域饮水或进食流体。
面罩柔软适宜，松紧带具有弹性，且可任意调节保证佩戴舒适气密。
大三角形镜片由光学塑料制成，外表经特殊处理。
具有开阔的视野，良好的光学、耐磨、耐冲击性能。
呼气活门用橡胶制成，对排出空气的阻力很小。
通话膜是一张绷紧的丁基胶薄膜，靠声波引起薄膜振动到达通话。
这种通话装置传音清晰，传声损失小。
呼气活门和通话膜一起套在塑料座上，外壳均为塑料制成。
通话器盖可以翻开，便于呼气活门的清理或更换。
滤毒罐装填优质活性炭—催化剂和高效滤纸，能够过滤除一氧化碳以外的各种有毒气体和粒子气溶胶。
且阻力小、重量轻、寿命长。
模压法成型制品方法
模压法是橡胶制品生产的最初的成型方法，模压成型是将预称量、预成型的胶料先行填充，然后上下模逐渐压紧，驱使胶料充满模腔的每个角落，闭合的模具使胶料在压力下硫化成型。
模压法与其它的成型方法相比，其机械设备和模具投资最小，它是靠液压平板硫化机提供驱动力使模具闭合，通过合模把胶坯压入模腔而成型。
模压法包括开放式飞边（溢料）模压法、正压模压法（封闭模压法）和半正压模压法（半封闭式模压法）。
开放式飞边（溢料）模压法，胶坯的形状、尺寸和定位是很重要的，因为合模时，充满模腔的胶料必定会通过模具构件之间的间隙流出，这样有可能使胶料过量溢出，并且飞边过厚也会使模具构件被一层胶料别离，而这层胶料的厚度在各个模压周期之间是变化的，使制品的尺寸难以控制。
正压模压模具或柱塞型模具，由于模体与柱塞之间的流程既长又窄，故可以防止胶料溢出。
因此高压可以有效作用于胶坯，使之充分流动直至充满整个模腔。
然而由于没有飞边，所以靠柱塞位置来控制的橡胶制品的尺寸，就只能完全取决于模具制备的精确性。
半正压模压法综合了开放式飞边模和正压模的特点，它的柱塞较短，只有当作用于模腔内的胶坯压力较高时，胶料才会流经模体与柱塞之间的流道，因此，只有在模制品完全成型之后，过量的胶料才会溢出。
罩体是防毒面具中将面罩各部件（如眼窗、呼吸气系统、通话器和阻水罩等）组成一个整体的骨架,在特种橡胶车间制成，先对橡胶进行预成型，然后模压。
对于同一件罩体产品,使用的设备相同,加工工艺也相同,但由于设计人员水平和设计风格的不同,可以设计出各种不同结构的模具。
模具结构的形式,直接关系到罩体产品的质量、生产效率、模具本身的加工难易程度和使用寿命等。
因此,罩体模具结构的设计是罩体设计中的关键。
根据经验,一般按以下步骤进行罩体模具设计:
①根据罩体结构的特点,选择罩体模具的结构;
②选择分型面;
③确定型腔形状和尺寸;
④确定镶块及型芯的安装方法;
⑤确定其它尺寸。
通常需制作石膏模为过渡模。
2.3橡胶整芯带的成型
在新华化工厂整芯带车间进行参观。
PVC型塑料整芯阻燃带生产工艺
主要分涂刮法和挤出法两种。
〔1〕涂刮法
涂刮法的优点是投资小，目前为我国多数中小型阻燃带生产企业所普遍采用。
但缺点是覆盖胶只能使用耐磨性较差的PVC糊树脂，覆盖胶较薄，且又不能改性，所以耐磨性差、防滑性能不好，使用寿命短，适宜于生产小规格、低强度的产品。
〔2〕挤出法
挤出法生产PVC整芯阻燃带是一种较先进的工艺。
它是通过两台挤出机及模具将熔融后的聚氯乙烯粒子料直接贴在浸渍塑化后的带芯上，覆盖胶使用的是耐磨性能较好的PVC树脂粒子料，可提高覆盖胶的厚度，耐磨性能好，使用寿命长，且覆盖胶改性方便。
缺点是设备投资大、生产本钱高，适用于生产大规格、高强度的产品。
挤出法生产工艺
挤出法生产工艺有两道关键工序：
一是造粒；
二是制糊。
〔1〕造粒首先将PVC树脂粉与增塑剂等各种助剂进行捏合，到达和塑。
捏合时，要控制好温度和时间，使物料到达和塑，然后将捏合料造粒。
造粒时，要严格控制各控制点的温度，使物料到达预塑，切粒要均匀，造好的粒子料应放入糟内降温，翻凉不结块，以免堵塞挤出机。
〔2〕糊严格按配方打浆，计量无误，准确配料。
要保证打浆时间，调整好研磨辊的间隙，以保证糊料的细度，及时去除糊料中的杂物及块状物。
搅拌完毕待浆料稳定后，进行取样化验，要对每锅糊料的粘度、比重进行测量。
〔3〕由于采用的是整体带芯，要求带芯的接头要牢固。
保证带芯在整个生产中的运行中不发生拉断现象，保证接头的厚度和平整。
〔4〕塑化时严格控制好各点温度，杜绝机内局部过冷和过热，不得出现跑偏现象。
浸渍时要保证糟内有足够的糊，不得使带芯露出糊面，使带芯模糊饱满〔即浸透〕，保证面糊的厚度和糊的质量。
模具工应严格控制主机及模具的各点温度、主机转数，使挤出的覆盖胶细腻、均匀、厚度符合要求。
冷却水糟应保持一定的水量，以到达冷却定型的效果。
带子收卷要整齐，不得松散。
酚醛模压料的模压成型
（1）固化性。
酚醛树脂在模压成型过程中，由于大分子中羟甲基的缩合而使支链型分子逐渐交联成网状结构，树脂黏度增加很快,树脂的流动性随之下降，最后树脂完全失去流动性而固化成为制品。
酚醛树腊由甲阶向乙阶至丙阶转变过程中，会放出大量的以水为主的副产物，因此用它做模塑料的树腊基体,在成型时就需要较高的成型压力，以防止制品内部产生大量微孔。
（2）
成型收缩率。
酚醛树脂模塑料的成型收缩率由许多因素决定，如树脂的组成、填料的种类、水分含量、成型条件等。
添加填料的酚醛树腊模塑料料的收缩率分別是：
玻璃纤维为0.05%-0.2%
，石棉为0.3%~0.5%,合成纤维为1%-1.4%
，木粉、布屑为0.6%-0.8%随模具温度的降低.
固化时间的延长，成型收缩会明显增大。
另外.模塑料成型前的吸湿量对成型收缩率和后收缩率都有较大影响，随吸湿量的增加，成型收缩率明增大，因此物料在成型前应进行充分枯燥。
（3）热性能。
在热固性塑料中，酚醛树脂的耐热性较好，仅次于有机硅树脂。
添加填料的酚醛树脂模塑料的使用温度分別是：
无机填料为160℃，有机填料为140℃，玻璃纤维和石棉填料为160-180℃。
各种酚酸模塑料在200℃环境下长期放置，其拉伸强度和湾曲强度变化很小，特別是用玻璃纤维增强的制品，尺寸稳定性很好，故适用于高低长期受力的零件。
（4）吸湿性。
酚醛树脂中的羟基对水的亲和力较强，容易吸湿，此外填料也容易吸湿。
不同填料酚醛树腊模塑料的吸水率分別为：
石棉为1.2%，短纤维填料为5.4%
，布屑填料为1.75%
，木粉填料为8.4%。
模塑料吸湿后体积膨胀，产生内应力，会翘曲变形。
制品中的含水率会影响其力学强度。
如酚醛树脂的含水率在3.5%时，弯曲强度最大，随含水率增加，冲击强度逐渐提高，而拉伸强度和弯曲强度那么明显降低。
如果模塑料的含水率2%-3%之间时，对其电性能的影响不太大，如果到达5%以上时，那么电性能迅速下降。
所以，酚醛模塑料成型前必须进行枯燥处理。
2.5铝线的拉拔工艺，电缆芯材的编制工艺
LHD---450/9型铝大型拉机机组主要技术参数
1.进线（最大）:
Φ8mm
2.出线:
3.5mm
3.拉线鼓轮直径:
450mm
4.拉线模数:
9
5.拉线鼓轮速比:
〔13模可调〕
6.拉线最大速度:
20m/s
7.拉线主电机功率:
280KW（DC）
8.定速轮电机功率:
75KW（DC）
9.放线铜杆圈外径:
2000mm
10.成圈收线电机功率:
18.5KW
（AC）
11.机组总容量:
400KVA
12.机组外形尺寸:
21550×
4500×
3820mm
13.机组总重量:
30440Kg
铝线拉拔工艺过程
一般可由直径10mm的铝棒拉拔成铝线，先将成卷的铝线送入拉机，在拉丝机中有油的润滑作用可以减小拉拔阻力，方便拉拔，在拉拔过程中国一定要控制好拉线速度，在牵引装置的牵引作用下使得拉拔好的铝线收卷，过快那么拉得的铝线过细那么会导致铝线断裂，过慢那么有生产效率低。
拉拔过程中应该注意润滑剂的选择，用40℃黏度为19.8～110mm2/s的润滑油，喷在拉模和铝棒上。
所用润滑油的黏度大小是依拉拔铝线的尺寸，拉拔速度〔最高到1500m/min〕，拉拔直径减小比和要求的粗糙度而定。
如拉拔5～10mm直径铝线时，一般用50℃黏度为100～250mm2/s的混合脂肪润滑油在50～65℃下循环使用；
拉拔2～5mm直径铝线，用50℃黏度为30～50mm2/s的混合脂肪润滑油；
拉拔2mm以下的细铝线，用50℃黏度为10mm2/s左右的混合脂肪润滑油；
铝线精拉用40℃时黏度为1～55mm2/s混脂润滑油。
混脂主要包括脂肪酸及脂肪酸酯和乙烯基硬脂酸钠、烯烃丙烯酸酯等。
也有使用乳化液和乳化油膏润滑的，不过使用范围不大，使用时必须注意防止白色锈斑的产生。
JKL710/86绞线机的主要技术参数
单线直径:
φ1.8～φ5mm；
最大绞体转速:
6B——120rpm，12B——120rpm，18B——105rpm，24B——90rpm，30B——80rpm；
最大生产线速度:
60m/min；
最大绞合直径:
φ55mm
JKL710/86绞线机主要组成部件
1.放线架
2.井式导线架
3.绞体
4.并线紧压装置
5.整体上盘装置〔整体上盘选用〕
6.预扭紧压装置（绞制分割导体选用）
7.非金属绕包装置〔选择使用〕
8.计米器
9.双轮牵引机
10.收排线架
11.机械传动系统〔地轴传动选用〕
12.电气控制系统
13.平安防护系统
14.上盘吊具〔单盘上盘选用
JKL710/86绞线机主要特点
1.绞体转速高：
绞体采用最新式框形结构、中心主轴采用整根厚壁无缝钢管、箱体采用铸铁件、传动齿轮经过磨削加工、绞盘采用铸钢件、牵引轮采用铸铁件或结构件，以上各项措施提高了绞体结构刚性，提高了传动系统强度，有效提高了绞体转速，从而大大提高了生产效率。
2.同步绞合功能：
根据绞制工艺需要，不同线盘数的绞体可任意组合，并且各段绞体可配置同步管，完成更多线芯的同步绞合，从而实现单台设备的多功能用途。
3.单线预成形：
每段绞体均配有单线预成形装置，使得线芯绞合后平顺、不易松散。
4.整体上盘方便快捷：
采用最新式侧底部上盘装置，外形紧凑、美观，占地空间小，便于维护，上、下线盘快捷效率高。
5.分电机传动性能优越:
采用分电机驱动的框绞机，摒弃了多级换档变速箱和地轴传动系统，简化了整机复杂的机械机构，降低了机械维修保养难度和整机能耗，减小了生产现场噪音；
可实现节距的无限调整，便于改良制造工艺；
整机运行采用进口PLC控制，使用进口触摸屏设定和显示在线工艺参数，具有方便的人机界面，便于操作；
电机调速采用进口调速器控制，性能稳定，控制精度高。
6.地轴传动精确同步：
变速箱速比一经调定,可保证绞体转速和牵引速度之间的严格比例关系,绞线节距在设备起动、正常运行和停机过程中不会发生变化；
各段绞体同步精确；
电气控制系统简单易操作。
设备用途
用于铜线或铝线绞合,可用于圆形或扇形导体紧压绞制，或用于分割导体预扭紧压绞制。
2.6.热处理工艺
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，这些过程互相衔接，不可间断。
加热是热处理的重要步骤之一。
金属热处理的加热方法很多，电的应用使加热易于控制，且无环境污染。
利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。
所以此设备采用电加热。
金属加热时，由于工件常常暴露在空气中，容易发生氧化、脱碳（即钢铁零件外表碳含量降低），这对于热处理后零件的外表性能有很不利的影响。
因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。
加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。
加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得需要的组织。
另外转变需要一定的时间，因此当金属工件外表到达要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。
采用高能密度加热和外表热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间或保温时间很短，而化学热处理的保温时间往往较长。
冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。
一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。
但还因钢种不同而有不同的要求
淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。
淬火后钢件变硬，但同时变脆。
为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却。
2.6.2锻压工艺
锻压：
利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
热锻压：
在金属再结晶温度以上进行的锻压。
提高温度能改善金属的塑性，使之不易开裂。
高温度还能减小金属的变形抗力，降低所需锻压机械的吨位。
高温变形有利于提高工件的内在质量。
但热锻压工序多，工件精度差，外表不光洁，锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。
当金属有足够的塑性和变形量不大有利于金属的塑性变形时,常不采用热锻压,而改用冷锻压。
为使一次加热完成尽量多的锻压工作量，热锻压的始锻温度与终锻温度间的温度区间应尽可能大。
但始锻温度过高会引起金属晶粒生长过大而形成过热现象，会降低锻压件质量。
温度接近金属熔点时那么会发生晶间低熔点物质熔化和晶间氧化，形成过烧。
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