民爆事故案例与分析Word格式.docx
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1）人员伤亡：
事故共造成13人伤亡，死亡3人，伤10人；
2）建筑物破坏情况：
生产工房破坏比较严重；
3）设备破坏情况：
工装器具及有关设施破坏较严重；
4）直接经济损失：
23.6万元
3、事故原因分析：
直接原因：
这是一起由于雷管起爆药（DDNP）装药机装药过程中摩擦产生静电积累未能有效消除，静电放电引爆DDNP起爆药爆炸，传递窗防爆门未关，导致其中的起爆药和抗爆箱内的起爆药殉爆，造成生产长廊四台传送车内雷管半成品相继爆炸的爆炸事故。
主要原因：
1）个别职工安全意识差，违章操作严重。
407组装药工，未能按照《民用爆破器材工厂设计规范》（GB50089-98）要求及时关闭传递口，也未能及时消除静电，从而引发装药机装药过程中起爆药（DDNP）、传递窗内DDNP炸药、暂存室内的DDNP炸药和电雷管半成品爆炸，是造成这起事故的主要原因。
2）安全监测设施不完善，安全资金投入不足。
传递窗防护门与407室安全防护门不联动，装药机静电导出设施简陋，致使装药工序安全防护和监测不合理。
公司未能按照国家有关规范要求，对生产车间存在的事故隐患进行整改，致使车间防火不符合国家有关规范要求，致使灾害程度扩大。
3）安全管理不到位，重点部位安全检查不够。
公司安全生产责任落实不到位，四车间专职安全员未能及时发现传递口防护门未关闭的事故隐患。
4、事故教训：
1）规程落实不到位，工人存在麻痹思想。
2）安全检查不到位。
3）传统工房防火等级不够，未达到现行规范要求。
4）雷管生产技术较落后，有待提高。
5）安全连锁装置较落后，且不够完善。
6）生产现场监测设施不齐备。
5、应采取的措施：
1）必须进一步加强对岗位操作工人的培训和教育，尤其是危险岗位；
2）强化职工的安全意识，加强安全检查和监察力度；
3）不仅要重视生产线管理，也应加大对贮存、传送等环节的检查力度；
4）加强经常性安全管理，做好安全监管，特别是要重点加强对工序重点岗位人员执行安全制度的操作规程和重点部位安全检查工作，充分发挥安检门和安全管理人员安全管理监督作用；
5）积极筹措资金，加大安全生产投入，加强生产现场的定员定量管理，保证安全防护设施的有效性；
6）对生产线工房和工艺进行改造，逐步实现自动化操作，提高本质安全水平；
7）请各民爆企业与设计部门协商，增设相应防护设施
5.6.1.2粉状乳化炸药生产爆炸事故原因分析
2006年6月16日15时9分，位于当涂县的安徽盾安化工有限公司粉状乳化炸药生产工房发生爆炸。
这起事故共造成16人死亡、3人重伤、21人轻伤。
发生爆炸的整个工房被炸毁，墙体倒塌，楼板和屋盖坍塌；
靠近储存罐（D轴）的钢筋混凝土墙（厚330mm）被摧毁，挡土墙部分基本完好，墙上有破片打击的痕迹；
靠近制粉塔（A轴）素混凝土挡土墙（厚600mm）严重开裂；
储存罐下方沿D轴有长约4m、宽约3.5m、深约1.8m的爆坑；
部分屋面板被掀至工房之外，建筑物的破片四处散落，100m范围内到处可见，长约10m、截面400×
300mm的钢筋混凝土梁落在离工房50m处。
工房东北面的避雷线塔向东北方向倒塌，工房西南面另一避雷线塔上端被避雷线拉拽折弯成180°
；
工房东南侧一辆转库小型汽车被砸毁；
螺杆泵打完料后未能及时关机，由于断料空转，残留在泵腔内的基质连续受机械作用升温，发生爆炸。
由于钢制输料管的传爆作用，引爆了储存罐内的乳胶基质，所产生的巨大爆炸能量引爆了胶体磨、其它螺杆泵以及制粉塔内的残药。
1）电子监控系统不能起到有效地防护作用。
炸药生产过程中应完善生产线电子监控系统对工艺参数中的断料、超温、超压自动控制设施的设置，并定期检定有效。
2）炸药或乳胶基质输送管道无泄爆措施，引起传爆。
应按规范要求对炸药输送设备和管道设置防止传爆的措施。
5.6.1.3乳化炸药生产爆炸事故原因分析
2004年2月22日下午17：
02分，河北易县某厂乳化炸药生产线发生爆炸事故。
乳化器的爆炸又引起工房内存放的其它炸药爆炸。
此次爆炸造成工房内13人死亡。
原因是乳化器断料（腔内存有胶状乳化炸药乳化基质）空转22分钟，产生热量积聚，导致胶体磨乳化器内的炸药形成热点发生爆炸，又引爆了工房内的乳胶基质和炸药，使事故扩大。
一旦乳化器发生断料空转，乳化机腔内残留的乳化基质在机械作用下产生温升，在一定时间内是要发生爆炸的，合理设计乳化器的结构、降低设备转速、设置电子监控系统对断料、超稳做到自动报警停机，防止在乳化器腔体内形成热点是控制爆炸的根本。
5.6.2重大事故概率分析
5.6.2.1民爆行业32年来事故统计
1）基本事故统计
据对各企业上报的事故情况统计，从1976年至今，国内民爆行业共发生各类燃烧、爆炸和其它事故共286起，伤亡人数达约1513人（含受事故影响的其他人员，下同），经济损失惨重。
具体情况如表5-33所示。
表5-331976年以来民爆行业事故统计表
事故类别
事故发生数及比重
死亡人数及比重
受伤人数及比重
民爆行业事故总数
286起
100％
469
1044
其
中
炸药生产类
燃烧爆炸事故
86起
30.0％
243
51.8％
166
15.9％
雷管生产类
124起
43.3％
117
24.9％
221
21.2％
试验与销毁类燃烧爆炸事故
15起
5.2％
13
5.3％
9
0.9％
运输类燃烧
爆炸事故
8起
2.8％
32
6.8％
234
22.4％
库房类燃烧
19起
6.6％
41
8.7％
387
37.0％
其它类事故
34起
11.9％
23
4.9％
27
2.6％
年均数
8.94起/年
死亡14.66人/年
受伤32.62人/年
注：
1、炸药类燃烧爆炸事故中包括黑火药、射孔弹及因检修导致的炸药爆炸等；
2、其它车辆伤害、物体打击、起重伤害、坍塌、机械伤害、灼伤、坠落、触电、窒息、火灾等；
3、含因人为破坏的爆炸事故；
4、由于一些事故受历史原因影响没有完全统计上报，因此，实际事故数量及伤亡人数应高于本表统计值，下同。
2）重大事故统计
按照《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院第493号令）要求，近32年来的较大、重大和特别重大事故统计分析如表5-34所示。
表5-341976年以来民爆行业重大事故统计表
序号
事故
类别
较大事故
重大事故
特别重大事故
伤亡
总人数
发生
次数
比重
1
炸药方面
3
1.05％
6
2.10％
0.35％
324
2
雷管及药剂方面
8
2.80％
0％
73
运输装卸方面
0.70％
274
4
库房方面
417
小计
15
5.25％
1088
事故总次数：
占总事故比重：
8.74％
占总伤亡人数比重：
71.91％
5.6.2.2雷管爆炸事故统计分析
经对1976年以来雷管生产方面的事故统计，在124起燃烧爆炸事故中，与敏感药剂（起爆药、延期药、点火药）有关的事故占78起，与雷管装配包装等有关的占46起。
由于历史资料不全的原因，此处仅对1997年以来的雷管生产类爆炸事故进行统计分析。
1）雷管生产单元爆炸事故统计分析
1997年以来，国内雷管生产企业发生了49起各类爆炸事故，死亡66人，受伤67人，包括由燃烧转为爆炸，爆炸后引起传爆或殉爆的事故。
现按照雷管生产单元分布爆炸事故统计见表5-35所示。
表5-35雷管生产单元爆炸事故统计表
爆炸发生的生产单元
占事故总
数的比例
伤亡人数
死亡
受伤
起爆药
制造
化合、抽滤或过滤
8.2％
7
筛药、干燥、室内传送
12.2％
室外传送
2.0％
销毁
火雷管装填
装药、倒药
26.5％
火管线输送、编码
火雷管组批、装盒、包装
21
11
成品雷管装配
卡口、包装
14.3％
装卸
10
4.1％
5
延期药
干燥、传送
塑料导爆管
导爆管挤塑
6.1％
合计
49
100%
66
67
2）重点部位事故伤亡情况分析
从表5-31可见，约12年间发生的49次雷管爆炸事故中，发生在起爆药制造、火雷管装填、成品雷管装配等生产单元的爆炸事故就占91.7％，死亡人数占总死亡人数的95.5％，受伤人数占受伤人数的97.0％。
在这三类事故中，比例达到10％以上的事故主要分布在起爆药制造中的筛药、干燥及室内传送，火雷管装填中的起爆药的装药、倒药，火雷管组批、装盒、包装，成品雷管装配中卡口、包装。
而爆炸事故与起爆药有直接关系的作业又高达69.4％。
因此雷管生产中应特别关注与起爆药接触的部位的安全生产工作。
具体情况如表5-36所示。
表5-36重点部位事故伤亡情况统计
爆炸发生的单元
发生次数
占事故总数的比例
占总死亡的比例
占总受伤的比例
24.4％
16.7%
17.9%
46.9％
51.5%
43.3%
20.4％
27.3%
35.8%
3）雷管生产单元爆炸事故特征分析
（1）火雷管起爆药装药工序爆炸特征分析
从对1997年以来的雷管生产爆炸事故统计数据来看，火雷管装药工序爆炸共发生13起事故，占总事故数量的26.5％，伤亡共26人。
在这些事故中，发生的直接原因是在装起爆药的过程中因摩擦发生爆炸，如果装药工序安全防护装甲和建筑结构符合要求，一般不会引起殉爆，事故造成的伤害就小些，但如果安全防护装甲和建筑结构达不到要求，则易引起殉爆，造成事故伤害扩大，如2004年某公司装药工序发生爆炸后，引发传递孔内以及递药室内的起爆药爆炸起火，而后瞬间引起操作车间走廊内的雷管半成品爆炸，引起火灾，造成3人死亡，2人重伤和8人轻伤。
（2）火雷管组批装盒工序爆炸特征分析
1997年以来的雷管生产爆炸事故统计数据来看，火雷管组批装盒工序爆炸共发生6起事故，占总事故数量的12.2％，伤亡人数28人。
由于火雷管组批、装盒（包装）等工序操作没有有效的安全防护条件，操作人员直接接触雷管，因此一旦发生事故，则对操作人员的伤害就会很大，如湖北某公司2005年1月6日，生产钢壳煤矿许用型电雷管的火雷管半成品（D.S型起爆药）装配工房组批工序发生爆炸，造成3人死亡。
如果生产线工艺布置和建筑结构达不到规范要求，就很容易造成传爆或殉爆，会造成更大的损失，如山东泰山民爆器材有限公司，2005年5月4日电雷管生产车间半成品复检装盒工序爆炸引起传送带上雷管发生爆炸，共造成9人死亡，3人受伤。
（3）成品雷管装配卡口工序爆炸特征分析
从对1997年以来的雷管生产爆炸事故统计数据来看，成品卡口、包装工序共发生7起爆炸事故，占总事故数量的14.3％，伤亡人数24人。
这些事故表明，卡口工序发生爆炸时，由于雷管数量较少，在严格执行定员定量及定置管理的情况下，一般只是个体受伤，但是如果造成殉爆，则会造成较大的伤害，如2008年4月13日，河北某民爆公司电雷管分厂生产秒延期电雷管过程中，成品卡口工序13号操作间发生爆炸事故，室内265发半成品秒延期雷管全部殉爆，事故造成1人死亡、3人受伤。
包装工位由于设置防护装置后，给操作人员作业会带来不便，加之包装工作台雷管数量较大，因此一旦发生爆炸事故，则伤亡较严重，如陕西省某民爆公司，2000年4月21日，305车间雷管包装工房发生爆炸，造成2人死亡，10人受伤（其中重伤1人）。
（4）起爆药筛药及干燥工序爆炸特征分析
从对1997年以来的雷管生产爆炸事故统计数据来看，起爆药筛药、干燥工序爆炸共发生5起事故，占总事故数量的10.2％，死亡和受伤共8人。
从起爆药筛药、干燥等工序爆炸事故情况来分析，事故发生点基本上在筛药工位，主要原因是摩擦、撞击及静电等导致起药爆炸，在工房的建筑结构符合《民爆规范》要求时，一般不会发生殉爆现象，但是如果建筑结构达不到规定要求，如抗爆间室、抗爆屏院等，则会导致其它工序的爆炸，如干燥室、贮存室等。
如2008年8月25日发生在湖南神斧集团一六九公司的起爆药筛药生产单元的爆炸事故，由于筛药室的抗爆屏院建筑结构不符合规范要求，加之其它干燥室等没按规范要求设计建设抗爆间室及设置抗爆屏院，当筛药室发生爆炸时，爆炸冲击波将该室的抗爆屏院破坏后又殉爆了相邻的凉药室、4间干燥室和装盒室，造成了工房屋顶坍塌，致1人死亡，2人烧伤。
5.6.2.3炸药及其它民爆器材生产燃烧爆炸事故统计分析
经对1976年以来炸药及其它民爆器材生产方面的事故统计，在86起燃烧爆炸事故中，燃烧事故占35起，爆炸事故占52起。
由于黑火药和粉状铵梯炸药已基本淘汰，因此重点对现有的炸药燃烧爆炸事故进行统计分析，具体情况如表5-37所示。
表5-37炸药燃烧爆炸事故的分布
炸药类别
事故总数
35
141
130
乳化炸药
37.2％
125
88.7％
107
82.3％
铵油类炸药
8.6％
1.4％
水胶炸药
5.7％
2.3％
起爆具、震源药柱
20.0％
3.1％
木粉火灾
11.4％
0.8％
导爆索
4.6％
1）乳化炸药（含粉状乳化）爆炸频次高
乳化炸药（含粉状乳化）燃烧爆炸按有事故记录的1988年1月吉林某厂乳化罐发生爆炸事故以来的20年间，已发生13起，造成125人死亡和107人受伤，并造成了重大经济损失。
这些爆炸事故的重要特征是乳化器、螺杆泵爆炸后殉爆或引爆炸生产工房内的成品，造成生产工房整体爆炸，人员伤亡多和财产损失严重。
在13起爆炸事故中因螺杆泵和乳化器爆炸有8起。
如，2006年6月原安徽盾安化工公司的粉状乳化炸药制粉车间1号螺杆泵空转发生爆炸后引爆了预乳基质贮存罐内的1.5吨乳化基质，导致生产工房整体爆炸，伤亡总人数为37人。
2）试验试生产阶段发生燃烧爆炸较为突出
在多起燃烧爆炸中，在试生产阶段发生较为严重的燃烧爆炸有5起，1998年7月山东某厂新建乳化炸药生产线在设备调试时，因初乳器过热，在用凉水进行降温时突然发生爆炸，造成16人伤亡；
又如，重庆某公司改性铵油炸药生产线在第一次投料试生产时，由于预混螺旋吊耳轴承摩擦造成药粉着，进而引起球磨混药机等燃烧。
3）整体爆炸事故比较明显
在炸药类（乳化（含粉乳）炸药、铵油类炸药、水胶炸药）18起爆炸事故中有9起导致了生产工房整体爆炸，造成了121人死亡和93人受伤。
如，2004年2月原河北新光化工公司乳化炸药生产车间，因乳化器空转发生爆炸后，引发了室内的约3吨成品炸药爆炸，造成生产工房整体爆炸，伤亡总人数为28人；
又如，2005年6月，安徽淮北某厂水胶炸药中和工房中和过程中发生爆炸后殉爆了贮存罐内硝酸甲胺，导致生产工房整体爆炸，造成2人死亡，2人重任，多人轻伤。
5.6.2.4运输类燃烧爆炸事故统计分析
运输装卸过程发生的爆炸事故虽然次数较小，但是造成的伤亡和损失较大。
在8起事故中，重大事故发生了2起，导致24人死亡。
如，1999年7月，云南某厂辆运有28.5万发雷管的汽车，在行驶到重庆长寿县凤城镇时，由于车内雷管箱在运输途中经两次卸货后，自由空间加大且固定措施不到位，长时间颠簸，造成雷管箱部分散包，发生摩擦撞击而导致爆炸，造成14人死亡，61人受伤，直接经济损失400余万元；
又如，2002年3月，湖南某生产企业在成品雷管入库卸雷管时，因运输车上的24万发雷管受到激发发生爆炸事故后，又引起存有130多万发各类雷管的成品库发生爆炸，造成现场10人死亡，直接经济损失127万元。
5.6.2.5库房类燃烧爆炸事故统计分析
由于库房存药量大，一旦发生爆炸，再加上人员没有及时疏散就会造成重大的人员伤亡，特别是外部安全距离不符合要求的库房，发生事故后伤亡会更大。
如，2005年6月，山西某公司中转库内，11.4吨TNT炸药和2.79吨收缴的非法生产的铵梯炸药，由燃烧转爆轰，造成爆点附近336人，其中重伤45人，直接损失455万元，300米处的TNT球磨厂房倒塌，130处的乳化炸药厂房局部开裂。
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