北京工业厂房工程混凝土工程施工方案24页secret.docx
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北京工业厂房工程混凝土工程施工方案24页secret
1．编制依据
序号
名称
编号
1
二期工程结构施工图
L768S4-1
2
二期工程建筑施工图
L768S3-1
3
二期工程施工组织设计
4
《混凝土结构工程施工质量及验收规范》
GB50204-2002
5
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
6
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
7
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-87
8
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101-1
2．工程概况
2.1设计情况一览表
建筑
功能
生产办公用房
建筑
类别
二类
防水等级
二级
耐火
等级
二级
抗震设防烈度
八度
建筑
特点
本工程为生产、办公用厂房
建筑
面积
总建筑面积（m2）
10968.98
占地面积（m2）
6956.80
地上建筑面积（m2）
10968.98
建筑
层数
地上四层、局部五层
檐口高度（m）
26.55
建筑
层高
地上部分层高（m）
首层
4.5
标准层
4.2
建筑
高度
±0.00绝对标高（m）
29.35
室内外高差（m）
0.45m
最大基底标高（m）
-6.00
墙体
外围护墙采用250厚陶粒混凝土砌块
内隔墙采用200厚陶粒混凝土砌块和100厚轻钢龙骨埃特板墙
2.2结构设计概况
结构
形式
基础结构形式
独立柱基
主体结构形式
框架结构
建筑
类别
丙类
安全等级
二级
抗震
等级
工程设防烈度
8度
抗震等级
二级
钢筋
等级
一级钢
φ8-φ12
二级钢
φ12-φ32
钢筋接头形式
直螺纹连接
梁柱主筋及其余构件钢筋直径≥φ18钢筋
搭接绑扎
除梁柱主筋其余构件钢筋直径＜φ18
钢筋保护层
独立柱基、基础梁
40mm
框架梁
25mm
楼板
15mm
框架柱
30mm，且不小于钢筋直径
楼梯
25mm
楼板
厚度
楼板厚度（mm）
120
楼梯结
构形式
楼梯结构形式
梁板式楼梯
构件最大几何尺寸
梁（宽mm×高mm）
600×1050
柱（mm×mm）
850×850
2.3混凝土强度等级
混凝土强度等级
部位
混凝土强度等级
垫层
基础
独立基础
C30
柱
基础顶面至2层
C35
3～6层
C30
梁
1-2层
C35
3～6层
C30
板
2～6层
C30
楼梯
C30
设备基础
C25
电梯基坑
C35（S8抗渗）
其它
非结构构件的过梁、
圈梁、构造柱等
C25
3.施工准备
3.1技术准备
3.1.1施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土强度等级及施工缝的构造要求。
3.1.2在混凝土浇筑以前，将商品混凝土搅拌站资质和拟用的混凝土配比资料及有关混凝土碱含量等试验报告呈报监理工程师及结构设计工程师审阅。
3.1.3制定砼试块试验计划，检查砼标养试验室（沿用一期施工时搭建的试验室）的温湿环境，以满足需求。
3.2机具准备
3.2.1根据本工程实际情况，本配置1台HBT60型混凝土地泵、1台布料机；浇筑时互不影响，确保工期的如期实现。
3.2.2垂直运输为1台塔式起重机，臂长60米，塔吊盲区由人工倒运物料。
3.2.3配置足够ф30和ф50振动棒、平板振动器、水平标尺杆。
标准层混凝土浇筑机具一览表
名称
数量
名称
数量
插入式振捣棒
5
三级配电箱
2
12米布料器
1
碘钨灯
6
3.3材料准备
3.3.1本工程混凝土全部采用商品混凝土。
商品混凝土由北京市中超混凝土有限责任公司供应。
3.3.2混凝土的供应：
连续浇筑楼板、柱混凝土时应保证15分钟浇筑一车混凝土的供应需求。
3.3.3按照施工方案要求准备混凝土养护材料，如塑料布、养护剂、阻燃草袋等。
3.4作业队伍
3.4.1混凝土用工数量详下表：
部位
人数
独立基础
30人
+0.00以下
30人
+0.00以上
60人
3.4.2泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。
3.5施工现场准备
3.5.1商品混凝土运输车进入施工现场后用地泵或塔吊送到浇筑
面上,用布料机进行浇筑。
在施工过程中,加强通信联络和调度,确保混凝土浇筑的连续均匀性.
3.5.2为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车线路和确定运输车数量，同时应做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出现混凝土因交通和民扰出现间断。
4．施工安排
4.1施工工期要求
独立基础：
2005.5.5-2005.5.17
+0.00以下：
2005.5.9-2005.5.25
+0.00以上：
2005.5.26-2005.7.22
4.2劳动组织及职责分工
管理层负责人员构成及分工：
工长-
劳务层负责人员构成及分工：
本工程由施工，现场总负责：
，混凝土施工负责人：
标准层混凝土浇筑劳动力安排表如下：
前台
拆管接管4人
控制布料器4人
振捣
墙体6人
楼板4人
整平
墙体2人
楼板8人
电工1人
木工1人
钢筋工2人
后台
泵车1人
值班指挥1人
4.3流水段划分
根据施工组织设计中的施工部署及流水段划分合理组织施工。
每个基础一次浇筑成型不留施工缝，基础水平结构共划分为4个流水段；竖向结构分3个流水段。
5.主要施工方法及措施
5.1泵管的固定、铺设
5.1.1混凝土输送管应根据工程和施工场地特点,混凝土浇筑方案进行配管,应尽可能缩短管线长度,减少压力损失,尽量少用弯管和软管,输送管的铺设应保证安全施工,便于管道清洗,故障的排除和装拆维修的方便,混凝土输送管路决不允许承受任何拉力。
5.1.2水平管铺设不应悬空,每隔一定距离用支架、垫木、吊具等加以固定，以便于排除堵管、装卸和清洗管道，泵管不得直接支承在钢筋、模板预埋件上。
5.1.3各管路必须保证联接牢固、稳定，弯管处加设牢固的固定点,以避免泵送时产生摇晃松脱，管卡接头密封严密，不漏浆，不跑气。
5.1.4垂直向上的输送管必须用新管,垂直管路不能使用弯管做支撑,每根管都应设1-2个撑点支撑,固定在电梯井脚手架上。
5.1.5夏季,管路在强烈阳光照射下,由于混凝土过热引起脱水、而容易产生堵管，因此在管道上应加盖湿草袋等其它防护品。
泵管的布置方式、敷设及固定方式详见下图。
5.2输送管堵塞处理方法
5.2.1堵塞原因及预防措施
5.2.1.1由于混凝土可泵性差或输送管布置不合理,均会发生堵塞,但都可以通过操作人员的控制得以避免.
5.2.1.2堵塞原因及处理措施见下表:
项目
原因
处理方法
混
凝
土
质
量
·不符合泵送要求的混凝土
·严格对混凝土进行外观、坍落度等检查，不符合要求的混凝土不得使用。
混
凝
土
管
道
输送管集中转弯太多
管接头密封不严,漏浆
接长管路时,加接得太多,且没有湿润出口端软管弯得太小
避免接头严密一次至多加接1-2根并用水湿润软管弯曲半径一般不小于1米
操
纵
方
法
·出现堵管征兆时,未及时反泵,强行往前输送越打越紧
·中断供料时间太长
应及时反泵尽量避免,一般夏季停机不得
超过半小时,冬季不得超过四十五分钟
5.2.2堵塞的排除
5.2.2.1反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土，重新搅拌后再进行泵送；
5.2.2.2可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；
5.2.2.3当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，再接通管道。
重新泵送前，应先排除管内空气，打紧接头。
5.3泵送混凝土间歇的处理方法
在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，并且中断时间不超过1h。
同时应采取下列措施：
5.3.1混凝土泵在卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中进行慢速间歇循环泵送；
5.3.2固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的混凝土拌合物进行间歇反泵和正泵；
5.3.3慢速间歇泵送时应每隔4—5分钟进行四个行程的反泵和正泵。
5.4浇筑前的准备
5.4.1模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。
5.4.2泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。
布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。
5.4.3浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。
手动布料杆应设支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上。
5.4.4混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度，不同高度入泵时混凝土的坍落度应为±20mm。
泵送混凝土坍落度的选用
泵送高度（m）
30米以下
30-60
60-100
坍落度（mm）
100-140
140-160
160-180
5.5混凝土浇筑方法
5.5.1一般要求
5.5.1.1工艺流程
敷设固定泵管泵送前检查维护用水湿润泵管泵送与混凝土同配合比的无石子砂浆泵送混凝土泵管清洗泵管拆除
5.5.1.2在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
5.5.1.3混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
5.5.1.4本工程使用ZN-50插入式振捣棒，有效长度为451mm，451x1.25=563mm，即浇筑高度不得超过500mm。
使用振捣器时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，以使上下振捣均匀。
每点振捣时间一般以20—30s为宜，但还要视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝。
5.5.1.5浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定。
5.5.1.6浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形后堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正好。
5.5.2施工缝的设置及处理
5.5.2.1柱的水平施工缝留在基础顶面和梁底；梁板垂直施工缝设置在跨中1/3范围内；楼梯施工缝设置在梯段1/3范围内。
梁、板施工
缝设置详见流水段平面布置图。
5.5.2.2施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时才能继续浇筑。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净，并充分润湿、冲洗干净并且清理干净模板内的积水，回弯钢筋的时候应该保证钢筋周围的混凝土不松动，如果发现有松动必须剔凿干净。
在浇筑混凝土前先在施工缝处铺设一层与混凝土配比成分相同的约50mm厚的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。
开始浇筑混凝土时要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前，宜向
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