精品空港国际城花天锦地商业街外装工程施工组织设计Word下载.docx
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《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99);
《施工现场临时用电安全技术规范》(JBJ46—88);
《建筑施工现场供电安全规范》(GB50194—93);
《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80—91);
《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206)。
二、工程概况与施工目标
1、工程概况
1.1工程名称:
1.2建设地点:
成都双流县航空港
1.3建设单位:
成都双流和骏置业有限公司
1.4计划施工工期:
60天(日历天)
1.5执行规范:
<
建筑装饰工程施工及验收规范>
>
1.6工程简述:
本工程采用综合单价包干的承包方式,主要施工内容为空港国际城花天锦地商业街外装工程幕墙、钢结构、百叶、屋面瓦(甲供)、面砖、室内轻质隔墙、雨落系统、外墙涂料、外墙文化石、栏杆、GRC装饰构件等的施工。
2、施工现场状况
2.1采用全封闭施工
2.2安全防护措施
2.3文明施工与噪声、尘土防污等措施
2.4施工材料堆放,半成品、成品的保护
2.5交叉配合施工
3、工程施工目标
3.1施工方针:
本公司完全按“质量、安全、工期、文明、服务、管理”六个一流的要求,以ISO9001—2001的质量保证模式,竭诚为用户和甲方提供“高起点、高质量、高速度”的服务,使甲方满意。
3.2质量目标:
“以质量第一”为宗旨,工程一次交验合格率达到100%,工程优良率不低于80%,做到“做一个工程,争一个口碑,创一个精品,树一块品牌”。
4、安全生产目标
施工现场严格按照建设部颁布的“一标三规范”和四川省、成都市有关安全生产的规定组织施工,做到无死亡及重伤事故,轻伤率控制在2‰以下,安全防护、安全措施到位。
安全操作规范,安全管理落实到人。
安全责任由项目经理亲自抓,内、外安全指标相同。
5、施工总工期目标
本工程工期为60天。
本公司承诺甲方对工期的要求,严格按合同工期完成工程施工,确保工程全面竣工。
交付甲方使用,本公司不以任何借口拖延工期。
6、工程成本造价控制目标:
完成计划成本的100%,无返工、无超计划购料,无被盗窃现象;
机械设备完好率达95%,利用率达75%;
非计划控制成本100%,
不确定工程成本协商率100%,对于工程量清单中不确切,变动范围大的工程造价与甲方沟通,就低不就高。
千方百计为甲方着想。
7、环境保护和文明施工目标:
根据本工程特点,本公司对施工现场的环境保护是做到无噪声干扰(当地居住户休息时间)、无粉尘污染。
施工现场(除绿化外)干扰行人与交通的封闭率达到100%。
创文明施工现场,本公司严格按照建设部《施工现场安全文明标准化工地》的要求,现场材料堆放规范有序、便道平整畅通,各种警示或指示牌明显并到位。
涉及危险部位与危险操作时有专人管理。
三、施工组织机构及人员机具配备
1、施工组织机构
根据本工程规模及特点,公司选派施工经验丰富、责任心强的技术人员和各种人员组成工程项目部。
项目部人员按工程内容设置机构:
施工技术组、质量安全组、物资供应组。
各施工专业组,其管理层次如下:
栏杆安装班组
钢结构施工班组
焊工班组
2、项目经理部机构成员职责框图
项目经理部机构成员职责框图如下
职别
职责内容
项目经理
全面负责工程项目施工管理、生产经营、行政管理;
工程质量第一终身责任人;
安全生产第一责任人;
现场文明施工。
技术负责人
负责工程技术管理工作,参与经营决策,协调各专业技术施工的交叉作业。
对工程质量负主要负责。
项目施工现场负责人
按图纸、规范、施工方案组织施工,保证工期和质量、管理装饰各专业施工员和现场劳动力的使用和分配。
分项工长
负责现场各个工种管理、工程进度和质量。
项目技术总监
负责工程技术、施工,甲乙丙方的现场协调,技术审定。
内业技术员
工程结算(预算由公司编制);
工程技术档案管理;
技术核定、设计变更。
质量检查员
落实各项质量控制措施,工程质量监督、检查。
安全员
落实各项安全生产措施,工程安全生产监督、检查。
3主要施工机具
根据该工程的施工环境、施工组织设计、施工现场等因素,综合考虑,公司拟投入的主要施工机械情况。
(见下表)
拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备
名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率(KW)
生产
能力
备注
1
交流电焊机
BX—330
20台
成都
2003年
2×
22KVA
正常
2
木工园盘锯
MJ225
5台
日本
2.4
3
木工平刨机
MB106
3台
2002年
2.8
5
质检设备
1套
国产
2004年
6
氧割设备
2套
2005年
7
空压机
8台
德国
8
电锤
15台
9
直钉枪
10支
台湾
10
马钉枪
12支
11
纹钉枪
12
管道机具
5套
13
卧式搅灰机
14
切割机
14台
注:
1、以上所机械将根据实际再作调整;
2、生产能力为单台设备台班产量。
4、劳动力安排计划
工种
人数
电焊工
40
电工
木工
30
泥工
涂料工
60
测量工
GRC安装工
普工
35
合计
245
四、施工部署
根据对施工现场的调查了解,工程施工的要求及现行土建、装饰、安装的施工技术操作规程要求,工程中交叉施工多的特点,同时与建筑工程设施衔接,整个工程门类、种类繁多,多工种,多材料,工期要求紧。
结合本公司技术力量,工人状况,机器设备及管理水平,确定施工步署。
1、施工准备
1.1项目经理部会议:
熟悉与核对甲方提供的施工图、资料及施工说明,吃透甲方的要求和相关指令。
项目部在施工过程中与甲方、监理方进行进一步的技术交底,补充施工图纸,在此基础上认真组织技术安排,施工人员熟悉图纸及技术规范、标准、了解现场各种情况,明确各自职责。
1.2班组长联席会议:
组织班组长及技术骨干进行施工技术交底,熟悉了解相关施工图,制定各分部工程施工措施,操作施工程序、要求,进行安全学习,加强质量、安全意识。
1.3操作人员的组织与培训:
项目部根据工程特点、本行业特点、人员结构特点与工期要求,做出劳动力计划安排,若本公司操作人员不够时可以外聘技术人员,同时在施工前必须针对工程特点与情况进行岗前培训。
1.4施工准备
1.4.1资金的调度、计划、筹措、划拨、保证开工前资金投放;
1.4.2编制主要机具、材料、劳动力的统计计划,提交项目部负责人统筹安排;
1.4.3做好现场临时设施规划,搭建或租用、借用、材料库房,材料加工场地、办公室等。
1.4.4落实施工用水、用电、封闭现场,设置安全警示标志、护栏;
1.4.5落实施工所需机具,架管、架料;
1.4.6材料按供应计划即时签定供货合同,保质、保量、按时入库到现场;
1.4.7落实现场消防器具和安全设施;
1.4.8清理形响工程施工的障碍物,尤其是该工程拆改部分先行施工。
2、工期
工期:
一旦签定合同,本公司一定按合同日期进场施工,以科学的管理,协调有力的后勤作保证,保证在甲方要求的工期以内提前完成全部施工任务交付甲方使用。
本工程,我公司在保证质量前提下,结合自身管理水平,技术力量,机械设备力量,分层同时进行交叉施工作业,力争60天完成完成本工程,施工进度计划见附表。
3、安全
安全:
本公司将严格按国家施工管理规章、规定、条例进行规范化管理,特别在机械、电气及施工危险部位加强管理,杜绝一切安全事故。
必须达到以下目标:
3.1施工方面
施工现场无重大伤亡事故及机械设备事故,轻伤率<2‰。
3.2消防安全方面
施工现场杜绝火灾,无火警事故。
3.3治安管理方面
施工现场治安管理达标,无刑事犯罪案件,消除“六害”行为。
4、文明施工
文明施工:
本工程完全按照省市文明施工规定进行,力争不污染环境,做到绿色施工现场,不发生治安事件,施工场干净、整洁、争创文明施工先进单位。
五、分项工程施工方法
1石材:
1.1主要施工工艺流程:
底面处理→岩石准备→岩石粘接面的准备→底面涂粘接剂→岩石底涂粘接剂→贴岩石→岩石尺寸的调整→修整吸→水防止处理
1.2施工要点:
1.2.1底面处理
将底面上的脏东西、灰尘等清除干净。
如是重新装修,要将以前的油漆、墙纸、粘贴剂、油等物清洗干净,并加工成粗糙的表面。
如底面是塑料质、木质等低吸水性光滑面,须钉铺铁丝网,做出泥浆底面,充分养生后,再施工。
1.2
.2岩石准备
考虑到整体平衡,勿将同颜色岩石集中在一起,最好先将文化石在地上排列,看一下效果,相近的尺寸、形状、颜色的石头不要相邻。
1.2.3岩石粘接面的准备
为使岩石与粘接剂粘接良好,要将其充分浸湿。
1.2.4底面涂粘接剂
粘接剂是普通水泥亦可,建议用陶瓷砖粘接剂在底面涂布约3-5mm厚粘接剂。
1.2.5岩石底涂粘接剂
在岩石底中央涂布粘接剂,要堆起呈山形状。
1.2.6贴岩石
充分按压,使石周围可看见粘接剂挤出。
贴岩石时,先贴角石。
注意要水平堆砌。
1.2.7岩石尺寸的调整
若岩石的尺寸不符合要求,可以对四周进行切割来调整;
切割时,请对底面进行切割来调整。
1.2.8灰缝加工
用装有灰缝料的袋子来将灰缝填充。
注意灰缝宽度不要超过20mm.
*有的品种不需要灰缝。
1.2.9修整
确认灰缝料完全硬化后,用竹片等将多余的灰缝了刮掉,并加以压实。
另外将在施工过程中沾在岩石表面的粘接剂、灰缝料等待其干燥后用刷子除去。
1.2.10吸水防止处理
岩石在室外使用时,养生一周,使粘接剂和灰缝料完全干燥后,可喷涂防水剂进行防水处理。
2、室外墙面涂料工程
2.1外墙涂料工艺流程:
清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷抗碱封闭底漆→弹性面漆两遍
2.2施工要点
清理基层:
基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除,基层含水率不得大于10%。
刮腻子:
腻子随用随调,一次调配的数量最多不得超过2d,在找补腻子时对缝深的应分二次或三次补平,待腻子干透后,用砂子打磨光滑。
刷弹性面漆:
涂刷前,先将乳胶漆搅拌均匀,如感太稠,可以加水稀释,但加水量不应超过20%,涂刷乳胶漆用排笔涂刷,从一头开始,顺着逐渐刷向另一头,每一个刷面应一次完成,以避免出现接头。
第一遍刷底漆,遇有局部透底,厚薄不均,不能用补点方法处理,必须满刷一遍才能保证色泽一致。
最后一遍乳胶漆要一笔一笔挨着刷直,不得成弧形,做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。
涂刷遍数应根据颜色深浅和乳胶漆遮盖力情况决定,面漆至少二遍。
3、屋面瓦铺装
3.1屋面瓦施工工艺流程:
基层清理→施工放线→绑扎顺水条→钉设挂瓦条→挂瓦(屋面瓦的安装、脊瓦的安装、檐口瓦的安装、排水沟瓦的安装、结点防水处理)→淋水试验→验收
3.2施工要点
3.2.1放线不仅要弹出屋脊线及檐口线、水沟线,还要根据屋面瓦的特点和屋面的实际尺寸,通过计算,得出屋面瓦所需的实际用量,并弹出每行瓦及每列瓦的位置线,便于瓦片的铺设。
3.2.2为保证屋面达到三线标齐,应在屋檐第一排瓦和屋脊处最后一排瓦施工前进行预铺瓦,大面积屋面利用平瓦扣接的3mm调整范围来调节瓦片。
3.2.3屋面檐口第一排瓦、山墙处瓦片以及屋脊处的瓦片必须全部固定,其余可间隔梅花状固定,需用18号双股铜丝穿过瓦孔系于挂瓦条上,或用钢钉直接钉在挂瓦条上。
3.2.4排水沟部位的瓦片用手提切割机裁切,应切割整齐,底部空隙用砂浆封堵密实、抹平,平瓦伸入天沟、檐沟的长度不应小于50mm
4、围护栏杆及扶手
4.1维护栏杆施工工艺流程:
施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。
4.2铸铁件的工艺要求:
4.2.1施工前应先进行现场放样,并精确计算出各种杆件的长度。
4.2.2按照各种杆件的长度准确进行下料,其构件下料长度允许偏差为1mm。
4.2.3选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度等,通过焊接工艺试验验证。
4.2.4脱脂去污处理:
焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污。
否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗,必要时可用角磨机进行打磨,磨出金属表面后再进行焊接。
4.2.5焊接时应选用较细的不锈钢焊条(焊丝)和较小的焊接电流。
焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。
4.2.6杆件焊接组装完成后,对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝,可直接进行抛光。
对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨,磨平后再进行抛光。
抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
4.2.7临空高度在24m以下时,栏杆高度不应低于1.05m,临空高度在24m及24m以上(包括中高层住宅)时,栏杆高度不应低于1.10m。
(注:
1、栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算,如底部有宽度大于或等于0.22m,且高度低于或等于0.45m的可踏部位,应从可踏部位顶面起计算。
2、栏杆的计算高度要以建筑最终的完成面向上计算的值为准。
)
4.3木扶手的工艺要求
4.3.1木扶手与弯头的接头要在下部连接牢固,木扶手的宽度或厚度超过70mm时,其接头应粘接加强。
4.3.2扶手与垂直杆件连接牢固,紧固件不得外露。
4.3.3整体弯头制作前应做足尺样板,按样板划线。
弯头粘结时,温度不宜低于5℃。
弯头下部应与栏杆扁钢结合紧密、牢固。
4.3.4木扶手弯头加工成形应刨光,弯曲应自然,表面应磨光。
5、油漆施工
5.1施工工艺流程:
清扫、除油污→刮生漆腻子→磨光→复补腻子→磨光→用丝团上漆两遍(每遍干后用砂纸打磨)→湿布擦净→待干透后用细水砂纸蘸水轻磨,漆至表面平整光滑→上光腊、揩擦出光。
5.2施工要点:
油漆施工时,木质制品含水率应不高于18%。
油漆工程施工应在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。
施工前应按设计要求先做样板,经设计、建设单位认可后,方能大面积施工。
6、外墙GRC工程
本工程部分外墙面采用GRC板,为保证施工质量,施工如下:
6.1定位弹线
按接设线要求,弹线GRC板位置
下料按设计要求尺寸与大小,规格下料
6.2安装
6.2.1基础钢架安装
GRC板的安装按规范要求,例如GRC与墙面的连接,先在墙面焊接固定角钢,角钢与墙面的连接采用φ12钢膨胀螺栓打入墙内。
角钢与螺栓向采用螺纹连接加焊接。
6.2.2GRC板与基础钢架的连接
将GRC与钢架连接的点内拔开表面,将φ6拉筋将其GRC内钢筋与基础钢架角相连{焊接}焊接质量及要求及相关规范。
6.2.3GRC线条修整,-填缝等
修整GRC线条的各焊接点并将与墙面连接缝用腻子填好,线型修套好,并作好清理工作。
6.2.4刷漆
按设计要求颜色涂刷GRC线条,其工艺与做法与外墙涂料做法相同。
7、钢结构工程
1.钢结构的制作
1.1.钢材矫正
1.1.1钢材在下料前和拼接后的变形,超过技术要求时,均应进行矫正
1.1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。
薄板与厚度小于12mm的中板以及小规格型钢,宜用手工矫正。
大规格的型钢矫正变形,宜用型钢调直机进行。
1.1.3对于型钢材料采用冷矫正。
冷矫正在常温下进行,工作环境温度不得低于-16℃。
1.1.4钢材矫正后的允许偏差(mm),见下表:
项目允许偏差
钢板的局部不平度t≤141.5
t>141.0
型钢弯曲矢高L1000
5.0
角钢肢的垂直度b100
双肢栓接角钢的角度不得大于90℃
槽钢翼缘对腹板的垂直度b80
工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B100
2.0
1.2放样和号料
为了保证尺寸的准确,钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作(下料时应预留焊接的收缩量和加工余量),框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作,安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。
1.3构件标识
所有钢结构下料后,不同品种、规格的零件,须分别堆放,明确标识,不得混放。
1.4切割
1.4.1板材采用氧-乙炔火焰切割或剪板机切割。
1.4.2型钢类可采用砂轮切割机或氧-乙炔火焰切割
1.4.3切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。
1.5制孔
1.5.1制孔机械选择:
孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。
1.5.2精度要求:
Ⅰ类孔(A、B级):
应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm。
Ⅱ类孔(C级):
孔壁表面粗糙度Ra=25μm。
C级螺栓孔的允许偏差见下表
直径+1.0
圆度2.0
垂直度0.03t且不大于2.0
1.6组装
组装前,零件、部件应经检查合格,合格后开始组装。
焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定:
对口错边(△)t10且不大于3.0
间隙(a)±
1.0
搭接长度(a)±
缝隙(A)1.5
高度(,倾斜度不大于11500。
在腹面板及翼缘上均加补强板。
1.2.3坡口形式:
1.8横梁加工及装配
1.8.1横梁下料后进行矫正,并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔,其下料长度允许偏差±
2mm,孔距允许偏差±
1mm。
1.8.2装配加强筋和次梁连接板,装配时焊接应牢固,其装配位置允许偏差±
2mm。
2.构架立柱安装
2.1基础验收
2.1.1检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋地脚位置等均应符合设计要求,并应做好验收记录。
2.1.2放安装标高线和柱纵横中心线。
2.1.3基础表面铲麻面,放垫铁处铲平,并安放垫铁。
2.2钢结构的运输和存放
2.2.1钢结构应根据现场的安装顺序,合理组织运输。
2.2.2运输钢结构时,应根据实际情况采取适当的加固和防护措施,保证构件不产生变形,不损坏涂层。
2.2.3钢结构存放地点应平整坚实,无积水。
钢结构应按种类、编号、安装顺序合理堆放;
钢结构底层垫枕木应有足够的支承面,防止下沉,并应防止产生压坏和变形现象。
2.3检查和矫直
2.3.1构件在组装前应对其主要尺寸、编号、方向进行核对,柱、梁应逐一进行矫直、自检,并做好记录。
2.3.2组装顺序(吊装顺序)将根据施工图编制。
2.3.3钢结构的梁、柱、支撑等主要构件安装就位后,应立即进行校正和固定。
当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。
2.3.4利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时,应征得设计部门、监理和业主同意,并应进行验算,采取相应措施。
2.3.5钢结构安装时要考虑设备吊装的相互配合,必要时要根据设备吊装的要求调整钢结构的安装顺序。
2.3.6连接和固定
2.4.6.1钢结构的连接接头,应经检查合格后方可紧固和焊接。
2.4.6.2螺栓孔不得采用气割扩孔。
2.4.6.3拼装前,应清除飞边、毛刺、飞溅物。
3.平台板、梯子、栏杆的安装
3.1平台板铺设安装应牢固无松动。
3.2梯子、栏杆接应牢固,栏杆转角处应圆滑,扶手接头应修磨平
3.3平台板、梯子、栏杆安装要求见下表:
平台标高±
10.0
平台梁水平度L1000
20.0
平台支柱垂直度H1000
15.0
承重平台梁侧向弯曲L1000
承重平台梁垂直度H250
栏杆高度±
栏杆立柱间距±
直梯垂直度L1000
4.钢结构的焊接和焊接检验
4.1焊接
4.1.1焊工必须持证上岗。
4.1.2焊条必须有质量保证书;
并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙;
经烘焙后应放入保温筒随用随取。
4.1.3焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。
4.1.4焊接时,应将焊缝每边30mm~50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。
4.1.5定位焊所采用的焊接材料型号,应与焊件材质相匹配;
焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的23。
4.1.6多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查,缺陷清除后再焊。