脚手架施工方案新Word文档格式.docx

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立杆距结构外沿0.30m，排距为1.0m、柱距为1.2~1.5m，大横杆步距为1.5m。

连杆竖向间距1.5m,水平间距4.5m（即二步三跨）

3.2施工准备

3.2.1主要机具材料：

φ48mm无缝钢管、十字扣件、旋转扣件、对接扣件、16#工字钢其质量应符合国家标准《碳素结构钢》（GB/700）中Q235-A级钢、脚手板、钢丝绳等。

3.2.2作业条件：

一、钢管、扣件、脚手板经检查验收合格；

进场工字钢及扣件式钢管脚手架材料的规格、型号、配件齐全。

钢管采用φ48X3.5mm的焊接钢管，各构件要求焊缝饱满，无咬肉、夹渣、裂纹等缺陷。

严禁使用有明显变形、凹陷、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管、工字钢。

二、专业架子工准备就绪，持证上岗，材料机具准备齐全。

三、立杆最大弯曲变形矢高不超过1/500L，横杆、斜杆变形矢高不超过1/250L。

可调构件，螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。

四、安全网力学性能应符合GB16909-97《安全网力学性能试验方法》的规定，进入现场后应对安全网进行模拟大型砂包冲击试验，立网采用安全网-L-1.5×

6的密目安全网，平网采用P-1.2×

6的可密网。

3.3先决条件：

搭设方案经监理公司审核同意后，再行搭设。

4、构造要求及技术措施

4.1扣件式钢管脚手架的构造要求及措施

4.1.1立杆。

地下室立杆直接支于基础上，底座下设置垫板，其厚度不小于50mm,布设必须平稳，不得悬空。

上部立杆直接支于挑梁上焊接的钢筋头上。

立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大橫杆采用直角扣件连接。

接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不少于50cm，各接头中心距主节点的距离不大于60cm.（即步距的1/3）

4.1.2大橫杆。

大橫杆置于小橫杆之下，在立杆的内侧用直角扣件与立杆扣紧，同一步大橫杆四周要交圈。

大橫杆采用对接扣件连接，其接头交错布置不在同步同跨内。

相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距主节点的距离不大于纵距1/3

4.1.3小橫杆。

每立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。

小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板的搭设需要，可在两立杆之间再等间距设置增设1-2根小横杆，其最大间距不大于75cm。

小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；

伸至里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于30cm。

上下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立杆处相向布置。

4.1.4纵、橫向扫地杆。

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，橫向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

4.1.5剪刀撑。

剪刀撑每5步5跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45度-60度之间。

斜杆相交点处在同一条直线上，并沿架高连续布置。

剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣结点。

所有固定点距主节点距离不大于15cm。

剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度大于等于100cm，并用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离大于等于10cm。

4.1.6连墙件。

连墙件采用刚性连接垂直间距为3.6m、水平间距为4.0m左右。

连墙件用φ48X3.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。

连墙件橫竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。

连墙件伸出扣件的距离应大于10cm。

4.1.7防护设施。

脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。

密目网采用1.5mX6.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。

作业层网应高于1.5m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。

作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。

4.2缷料平台

从经济、实用的角度考虑，缷料平台设计为悬挑式型钢平台，每幢楼各制作2个，规格为2.4Mx3.2Mx1.5m（长X宽X高）悬挑长度为3.0m。

平台上要设有限定荷载标牌，本工程缷料平台限量为1.0t。

主梁、次梁均采用20#槽钢，所有构件均为焊接（钢丝绳除外）。

防护栏采用φ48X3.5钢管，分别在高0.6m、1.2m处设立两道，并与四周槽钢焊接。

四周槽钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并用木胶合板封闭严密。

平台每侧设两根20钢丝绳，每根绳设夹具不少于3个。

钢丝绳与缷料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。

钢丝绳通过主楼预埋吊环拉结。

平台底面设5cm厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧。

缷料平台自第四层起随结构的升高而随层提高。

5、脚手架的搭设及拆除施工工艺

5.1落地式钢管脚手架搭设施工工艺

定位设置垫板、钢底座→纵向扫地杆→立杆→橫向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→扎安全网

定距定位。

根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记，用钢圈尺拉直分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；

垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。

在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除，当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。

双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。

每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后立中间部位各立杆。

双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。

立杆接长时，宜先立外排，后立内排。

其余组件的搭设要求参见构造要求。

5.2悬挑式钢管脚手架的搭设施工工艺

5.2.1锚固钢筋预埋和悬挑工字钢搭设：

一、按照平面布置图在混凝土顶板上预埋φ18锚固钢筋。

二、悬挑梁的支撑点设置结构梁上，悬挑端应按梁长度起拱1%，悬挑梁在支撑点处应加设100×

150×

10垫铁，悬挑梁搭设完成完成后，与锚固钢筋的空隙应用木楔楔紧。

5.2.2杆件搭设：

一、塔设顺序：

放置纵向第一步纵向水平杆--﹥第一步横向水平杆--﹥抛撑--﹥第二步纵向水平杆--﹥第二步横向水平杆

二、搭设注意事项：

在搭设过程中设置斜抛撑，以保证架子不左右晃动，剪刀撑随立杆、纵横向水平杆同步搭设。

5.2.3扣件安装注意事项：

一、扣件螺栓拧紧扭力矩介于40-60N·

m间；

二、主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不大于150mm；

三、对接扣件的开口朝上或朝内；

四、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。

5.2.4铺设脚手板的注意事项：

一、脚手板必须铺满、铺稳。

二、脚手板的端头用10#镀锌钢丝固定在支承杆上：

三、拐角、斜角平台处的脚手板必须与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。

5.2.5搭设栏杆、挡脚板的注意事项：

一、栏杆和挡脚板搭设在外排立杆的内侧；

二、上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置；

三、挡脚板高度不小于180mm。

5.2.6剪刀撑搭设要求

一、剪刀撑需连续设置，剪刀撑与水平杆的角度为45º

~60º

，剪刀撑杆件接长可采用搭接，其搭接长度大于等于100cm，并用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离大于等于10cm。

斜杆与立杆交接点必须设扣件连接，在防护架的外侧每5步5跨设置一道剪刀撑。

二、在挑架的角部按照角部加强做法搭设加强剪刀撑。

5.2.7外用电梯的高度必须在悬挑架的底部一下两米，在外用电梯地面搭设防砸棚。

5.2.8防护棚的搭设

搭设时为了达到外观横平竖直，几何图形一致的效果，保证架工自身的安全，架工必须遵守搭设顺序，不得随意施工。

必须集体配合。

构件的运输、操作部位的材料堆放都必须服从高处作业技术规范的要求，严格禁止物件传递以抛掷方式进行。

1、搭设顺序：

立柱--﹥小横杆--﹥大横杆--﹥临时拉结--﹥栏杆--﹥剪刀撑--﹥防护棚顶下层大横杆--﹥斜撑--﹥防护棚顶下层纵向水平杆--﹥防护棚顶下层脚手板铺设--﹥防护棚顶上层大横杆--﹥防护棚顶上层纵向水平杆--﹥防护棚顶上层脚手架铺设--﹥防护棚顶边缘防护栏杆横杆搭设--﹥防护棚顶侧面密目网铺设。

2、首步步距为1.3m，第二步以上为1.5m，在立杆距地面200mm处应设通长扫地杆，防护棚立柱横距为4.5m,纵向间距2.5m。

3、立柱：

考虑美观、稳固、立柱采用灯笼架，每个立柱截面为400mm*400mm,由4根6m长立杆组成，4根立杆采用500mm长水平小横杆连成整体。

小横杆步距1.5m，每步4根小横杆沿立柱内侧采用十字扣件与立杆相连，立柱搭设前要先铺好垫块，立杆搭设在垫块上。

立柱搭设完成要先设置扫地杆、抛撑，纵横方向的立柱同时搭设，横向应临时设置拉杆将立杆临时拉结，纵横两个方向立柱间距、平直度必须控制好，纵向需要拉通线调整其位置是否对齐。

必须里外交错，纵横交错，竖杆必须集体配合，按里立杆--﹥小横杆--﹥扫地杆--﹥临时拉杆的搭设顺序，依次进行。

立立柱时要临时固定。

临时固定方法设临时斜撑，架设脚手架时切忌单独一人操作，要防止脚手架倒塌伤人。

4、立柱安装完成并临时固定好之后，搭设第二步小横杆--﹥纵向水平杆--﹥横向临时拉结横杆，纵横两个方向同时搭设，依次往上，在搭设防护棚顶下层防护时，应先搭设横向水平杆，横向水平杆两端采用十字扣件与立柱相连，每个立柱两根横向水平杆，水平杆搭设完成后，再在立柱上设置斜撑，斜撑钢管长2.5m，角度同意30º

，斜撑上口与横向水平杆采用旋转扣件连接，整个斜撑要控制好对齐、美观。

斜撑施工完成后开始搭设防护棚顶下层纵向水平杆，间距300，均匀铺设。

为减少落尘，防护棚顶下层脚手板铺设前先铺一层绿色密目安全网，安全网铺设要美观、平整，安全网铺设完毕后开始铺脚手板，下层防护层施工完成后，上层防护层施工顺序同下层。

上下防护层间距800mm。

5、剪刀撑设置：

每相邻立柱之间纵向全长设置剪刀撑，与地面成45-60度角，剪刀撑钢管搭接点间距不应小于0.4m且不少于2只扣件紧固，剪刀撑随搭随设。

6、防护棚顶防护：

防护棚顶外围一圈立杆高出防护层1.2m，设置两道水平防护栏杆，间距600，水平防护栏杆搭设完成后，里面采用竹篱立面封闭防护，并用16号铁丝绑扎牢固。

7、扣件：

纵横向杆件采用十字扣件，剪刀撑、斜撑采用旋转扣件连接。

所有扣件的紧固是否符合要求，可用力矩扳手实测，要求达到40-65N.M，过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁件断裂。

在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，以防止闭口缝的螺栓勾挂操作者的衣裤，影响操作和造成伤亡事故，立柱的小横杆上下步应交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。

5.3缷料平台的施工工艺

缷料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。

吊装时，先挂好四角的吊钩、传发初次信号，但只能稍微提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。

吊装至预定位置后，先将平台槽钢固定后，再将钢丝绳固定；

紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。

缷料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，缷料平台的限量牌应挂在该平台附近的明显位置。

要求提升一次验收一次。

5.4脚手架的拆除施工工艺

拆架程序应遵守由上而下、先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）。

不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。

做到一步一清、一杆一清。

拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。

拆除大橫杆、斜撑、剪力撑时应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。

6.质量要求及保证措施

6.1构件允许偏差

无缝钢管尺寸外径48mm，允许偏差-0.5mm，壁厚3.5mm，允许偏差-0.5mm。

钢管外表面锈蚀深度允许偏差≤0.5mm，立杆钢管弯曲3m≤L≤4m，允许偏差≤12mm，4≤L≤6.5mm，允许偏差≤20mm。

水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5mm，允许偏差≤30mm。

6.2脚手架搭设的允许偏差

立杆垂直度总高度允许偏差±

100mm，步距±

20mm，纵距±

50mm，横距±

20mm。

纵向水平杆高差一根杆的两端允许偏差±

20mm，同跨内两根纵向水平杆高差允许偏差±

10mm。

6.3质量保证措施

搭设脚手架所使用的构配件必须符合施工规范要求。

搭设脚手架时必须严格按照操作规程进行。

脚手架搭设完毕经验收合格后方可使用。

7、安全施工技术措施

7.1材质及其使用的安全技术措施。

7.1.1扣件的紧固程度应在40-50N·

m，并不大于65N·

m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。

扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。

对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

7.1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

7.1.3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。

严禁使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

7.1.4外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，严禁扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。

7.2脚手架搭设的安全技术措施

7.2.1脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的砼必须达到设计强度的75%以上才能施工。

7.2.2搭设过程中划出工作标志区，严禁行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。

当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

7.2.3开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

7.2.4脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全。

未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。

7.2.5脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。

7.2.6在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行安全检查、验收和签证。

每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。

7.3脚手架上施工作业的安全技术措施。

7.3.1结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。

任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

7.3.2严格控制施工荷载，脚手架不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3KN／㎡，确保较大安全储备。

7.3.3作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm的挡脚板。

7.3.4各作业层之间设置可靠的防护棚栏，防止坠落物体伤人。

7.3.5定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

7.4脚手架拆除的安全技术措施

7.4.1拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟定出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

7.4.2架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路，外脚手架，地面的设施等各类障碍物，地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

7.4.3拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

7.4.4拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

7.4.5在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

7.4.6拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

7.4.7所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

7.4.8拆下的零配件要装入容器内，用吊蓝吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。

8、安全防护措施

8.1电梯井洞口防护措施

电梯井口设置不低于1.2m高的开启式防护门，用12钢筋，按竖向间距15cm焊成，并在防护门上要刷漆、挂牌。

电梯井筒内每隔一层用钢筋支托一道安全网，网上不得存有杂物。

电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。

8.2结构临边防护措施

在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用Φ48×

3.5钢管。

其高度不低于1.2m，立杆间距不大于2.5m，竖向在0.6m处设一道大橫杆，每隔一根立杆设一道三脚架。

沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；

护身栏杆四周满挂密目安全网，白天设警示牌，夜间设红色标志灯；

临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。

8.3楼梯间防护措施

楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子管从电梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。

9、文明施工要求

9.1进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要精力集中，严禁开玩笑和打闹。

9.2脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血症、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。

9.3上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。

9.4脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。

9.5不得将模板支撑、缆风绳、泵送砼及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

9.6在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。

9.7拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。

9.8脚手架使用时间过长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。

9.9施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品。

材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。

使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；

登高要穿防滑鞋，袖口及裤上要扎紧。

9.10脚手架堆放场地做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领、退料手续。

施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。

9.11运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理，应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

9.12六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。

在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。

若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。

10、脚手架应急预案

10.1成立应急预案领导小组

项目部成立以项目经理为首的应急预案领导小组，明确责任和分工。

组长：

张志勇

副组长：

袁林锋、宋占军

成员：

朱国臣、黄轩阳、李军、江耀芳、江宏彪

10.2应急措施

（1）外架安装及使用过程中由项目部专职安全员负责日常的检查及验收工作。

发现问题及时向现场工长及项目部领导汇报，联系技术负责人追究问题的原因所在，并采取相应的针对性措施，消灭隐患于未然。

（2）外包队设专职安全员一名，负责每天检查外架的安全性。

检查卡子是否有松动现象，脚手板是否有移动损坏、绑扎松动等现象，防护网是否有破坏现象，锚筋、工字钢是否有局部压坏现象、是否有被压坏失稳现象，架子管时候有失稳等现象。

（3）外脚手架在使用过程中应划分好安全监控责任区，并派专职人员对外架进行监控，发现安全隐患，应及时上报。

（4）外脚手架监控责任人应同时承担对外架的维修责任，发现外架的横立杆及钢丝绳等出现问题，应及时进行修整，并将修整结果上报项目部。

（5）外架监控责任人，应担任外架上安全施工的责任，对不按要求在外架上野蛮作业的行为，要严格制止，同时还要制止在施工班组在外架上乱堆乱放，及倒运材料的不安全行为。

（6）当发现架体有失稳现象时，应及时组织现场作业人员立即撤离现场，待事故原因查清后，应组织人员进行维修，维修完成并验收合格后方可再进行施工。

（7）当有人员受伤后，应及时组织抢救，并按相关程序进行上报。

11、脚手架防雷措施

1.脚手架应安装防雷装置，防雷装置的冲击接地电阻值控制在4欧姆内；

脚手架立杆顶端做避雷针，可用直径25~32mm、壁厚不小于3mm的镀锌钢管或直径12mm的镀锌钢筋制作，与脚手架立杆顶端焊接，高度不小于1米；

将脚手架所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。

2.接地板用不小于Φ20的圆钢，水平接地板可用厚度不小于4mm，宽25mm~40mm的角钢制作。

接地板的设置，可按脚手架的长度每50米（或小于50米）设置一个，接地板埋入地下的最高点应深入地下不小于500。

3.接地线可采用直径不小于8mm的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢，接地线的连接应保证接触可靠，在脚手架的下部连接时，应用两道螺栓卡箍，并加设弹簧垫圈，以防松动。

保证接触面不小于10cm²

连接时将接触面的油漆及氧化层清除，使其露出金属光泽，并涂以中性凡士林，接地线与接地板的连接应采用焊接，焊接长度应大于接地线直径的6倍或扁钢宽度的2倍。

4．接地装置完成后，要用电阻表测定电阻是否符合要求。

接地板的位置，应选择人们不易走到的地方，以避免和减少跨步电压的危害和防止接地线遭机械损伤，同时应注意与其它金属物或电缆之间保持一定距离（一般不小于3米），以免发生击穿危害，在施工期间遇有雷雨时，脚手架上的操作人员应立即撤离到安全地方。

12、稳定承载计算

悬挑式扣件钢管脚手架计算书

钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

计算参数:

双排脚手架，搭设高度18.0米，立杆采用单立管。

立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.00米，内排架距离结构0.30米，立杆的步距1.80米。

采用的钢管类型为

48×

3.5，

连墙件采用2步2跨，竖向间距3.60米，水平间距3.00米。

施工活荷载为3.0kN/m2，同时考虑2层施工。

脚手板采用木板