高大模板支撑体系专家论证方案Word下载.docx
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JGJ46-2005
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
《混凝土结构工程施工工艺标准》
ZJQ00-SG-002-2003
企业标准
《高大模板工程及支撑系统安全监督管理规定》
中建三安[2010]51号
2、工程概况
SK海力士重庆芯片封装项目总承包工程位于重庆市沙坪坝区西永综合保税区B区2-4/02地块，北侧、东侧与西永综合保税区专用通道相邻，西侧毗邻莲花河，场地周边交通便利，水文地质条件简单。
工程总建筑面积约78，900㎡，其中PKG厂房面积32，198㎡；
主要建（构）筑物包括PKG1（封装测试厂房1）、CUB（动力中心）、废水站、废品库、危险品库、食堂、变电站、门卫1、门卫2。
2.2、本工程高大模板工程部位为：
1.PKG厂房仓库区（成品仓库和原材料仓库），层高为8.2～9.4m（斜屋面），板厚为150mm；
仓库高支模区域面积为4500㎡；
2.CUB动力中心二层及屋面层1~9轴主框架梁，梁截面为800×
1500，线荷载约为30KN/m，单层面积约为2710㎡，上述高支模区域主要结构概况如下表：
楼层及部位
结构层高（m）
楼板厚度（mm）
梁
柱
梁截面尺寸（mm）
柱截面（mm）
高度（m）
PKG厂房仓库区（1~6轴/A~N轴）
8.2～
9.4
150
500×
1000
600×
600
8.2~9.4
450×
950
400×
800
700
CUB动力中心二层
8.0
200
800×
1200
1000×
450
CUB动力中心屋面层
7.0
1500
2.3、高大模板支撑体系基础情况：
1、PKG厂房仓库区高大支模架支撑在±
0.00的底板结构上，梁布置为井字形，井字间距为8000×
7500~12000mm，主次梁截面尺寸主要为500×
900mm，其板厚为500mm，板钢筋为双层双向C12@100。
2、CUB动力中心二层高大模板支撑基础分别设置在底板结构上，梁布置为井字形，井字间距依次为6000×
5000mm，12000×
3400mm，板厚依次为500mm，板钢筋为双层双向C12@100;
CUB动力中心屋面层高大模板支撑基础设置在二层结构上,梁布置为井字形，井字间距分别为12000×
3400mm，12000×
3300mm，12000×
2500mm，9600×
2500，板厚为200mm,板钢筋为CRB550钢筋焊接网片双层双向AR10@150.
3、施工计划
3.1施工进度计划
支撑体系开始搭设
支撑体系搭设完成
整改、验收
方案专家论证
PKG厂房仓库区
2013/11/8
2013/11/11
2013/11/12
2013/11/1
2013/11/7
2013/11/10
2013/11/26
2013/11/29
2013/11/30
3.2材料、资源计划
3.2.1主要劳动力需用计划
序号
管理人员名称
人数（人）
特种作业人员
1
生产经理
5
木工
165
2
技术员
6
架工
25
3
安全员
7
塔吊操作、指挥工
8
4
质检员
电工
施工员
9
测量员
3.2.2主要材料需用计划
序
号
施工
部位
材料名称
规格
单位
PKG仓库
CUB
2F
CUB屋面
双面覆模板
1830×
915×
18mm
张
1150
参考2F
木枋
50×
100×
4000mm
m3
40
27
—
钢管（普管）
φ48×
3.0×
（1.2～2m）
根
12000
5500
普通对拉螺栓
M14
套
8900
5400
梁板
6600
3700
265
钢管（碗口）
LGφ48×
1.2
T
10
\
1.8
45
2.4
72
3.0
355
130
11
HGφ48×
0.6
12
0.9
230
19
13
1.5
14
6.0
18
15
（2.0~2.5）
16
22
17
扣件
十字
颗
13000
9000
旋转
2200
1300
11000
20
顶撑
60
7700
4700
3.3.3、主要设备需用计划
序号
机械名称
型号
数量
规格
木工圆盘锯
MJ106
6台
5.5KW
木工压刨机
MB106
4台
3KW
塔吊
TL5610
手提电锯
1KW
手提电钻
2KW
全站仪
水准仪
4、主要施工工艺技术
4.1高大模板支撑体系基础处理
本例中的高大模板支撑体系的基础均设置在混凝土构件上，但考虑施工连续性和受力的整体性，应在立杆下部垫设不小于85×
35木枋，确保架体受力均衡，避免立杆破坏新浇筑的混凝土构件表面。
4.2模板支撑架体主要参数
本例高大模板支撑架体主要采用碗扣件式脚手架，其对现场工人的技术水平要求较低，且支模架体纵横杆不会遗漏，有利于支模架体施工质量的保证，同时辅以钢管扣件作为加强件、剪刀撑。
主要立杆及横杆规格详见表3.2.2，立杆间距以900为主，在梁周边以600间距衔接，立杆高度通过可调托撑、可调底座进行局部调节，架体步距均为1.2m，各区域搭设高度分别为7.0m、8.0m、8.2~9.6m（PKG仓库区）。
4.2.1、架体构造设计及参数
4.2.1.1、PKG仓库区架体
（1）梁截面400×
800（mm）梁板节点架体设计：
立杆沿梁跨度方向间距La=0.9m；
梁两侧立杆间距Lb=1.20m,梁底设立一道支撑杆，与两侧立杆采用钢管扣件连接；
立杆步距h=1.20；
承重架支撑形式：
梁底支撑次楞平行梁截面方向；
立杆承重连接方式：
立竿连接销对接接长，高度采用可调底座、可调托撑进行调节；
支撑架搭设高度H（m）：
7.3~9.1m；
梁高H=800，在距梁底200mm/450mm处各设置一道M14对拉螺杆，梁长度方向间距500mm布置。
竖向剪刀撑沿梁侧由底到顶连续设置，水平剪刀撑分别在扫地杆层和竖向剪刀撑顶部交点平面连续设置。
图4.1400×
800梁及周边板架体节点大样图
（2）梁截面450×
900（mm）、500×
1000（mm）梁板节点架体设计：
梁支撑架搭设高度H（m）：
梁高H=900mm，在距梁底200mm/550mm处各设置一道M14对拉螺杆，梁高H=1000mm,距梁底200mm/650mm处各设置一道M14对拉螺杆，同时沿梁长度方向间距500mm布置。
竖向剪刀撑沿梁侧由底
到顶连续设置，水平剪刀撑分别在扫地杆层和竖向剪刀撑顶部交点平面连续设置。
相应架体构造类同400×
800截面梁。
图4.2450×
900梁截面及周边板架体节点图
图4.3500×
1000梁截面及周边板架体节点图
（3）梁截面400×
700（600）（mm）梁板节点架体设计：
7.7~7.9m；
梁高H＜800，仅在距梁底200mm处设置一道M14对拉螺杆，梁长度方向间距500mm布置。
竖向剪刀撑沿梁侧由底到顶
连续设置，水平剪刀撑分别在扫地杆层和竖向剪刀撑顶部交点平面连续设置。
图4.4400×
700（600）梁截面及周边板架体节点图
（4）PKG仓库区架体立杆选配（CUB亦参考选配）
由于PKG仓库区屋顶层为一斜屋面，标高变化范围+8.2~+9.4m,跨度达到40m,变幅为1.2m,因此各段立杆高度随坡度变化配型，其中楼板厚度150m,主次龙骨（木枋和钢管）及模板厚度考虑150mm，可调底座及U型托撑可调总幅度0~450mm,因此选配立杆组合分别为（3.0+3.0+1.2）、（3.0+3.0+1.8）、（3.0+3.0+2.4）、（3.0+3.0+3.0）四种,满足梁板标高的变化。
搭设时，注意调整1.2m~2.4m的对接位置将接头错开。
图4.5PKG仓库区立杆配型示意图
4.2.1.2、CUB二层及屋面层架体
（1）梁截面800×
1500（1200）（mm）：
梁两侧立杆间距Lb=1.20m,梁底设立两道支撑杆，对称布置间距d=400mm,并与两侧立杆采用钢管扣件连接；
立竿连接销对接接长，高度采用可调底座、可调托撑进行调节，各楼层部位架体搭设高度详见下表：
楼层部位
CUB二层1~5轴
CUB二层5~7轴
CUB二层7~9轴
CUB屋面层1轴~1轴+6.5m区域
CUB屋面层1轴+6.5m~7轴
CUB屋面层7m~9轴
搭设高度（m）
8.1
7.5~7.8
6.8~7.26
7.1~7.546
梁高H=1200（二层），在距梁底200/500/800mm处各设置一道M14对拉螺杆，梁长度方向间距500mm布置；
梁高H=1500（屋面层），在距离梁底200/600/1000mm处各设置一道M14对拉螺杆，梁长度方向间距500mm布置。
图4.6CUB二层梁截面800×
1200及周边板架体节点图
图4.7CUB屋面层梁截面800×
1500及周边板架体节点图
4.2.1.3、楼板架体布置参数
纵、横向间距D1（m）=0.9（局部1.2m调节）；
步距（m）D2=1.20；
模板支架搭设高度根据各区域层高、板厚调整.竖向剪刀撑由底到顶连续设置，水平剪刀撑分别在扫地杆层和竖向剪刀撑顶部交点平面连续设置。
当架体搭设高度在8m以下时，应在架顶部设置连续水平剪刀撑；
当架体搭设高度在8m及以上时，应在架体底部、顶部及竖向间隔不超过8m分别设置连续水平剪刀撑。
水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。
剪刀撑宽度宜为6m～8m。
楼板架体平面布置图及剪刀撑布置图详见附图一、二。
由于框架柱分二次浇筑，在搭设满堂脚手架的过程中，遇下部柱子时，增加连墙杆与柱子相连，增加满堂脚手架的整体稳定性。
图4.8架体与已浇筑柱连系节点详图
图4.9剪刀撑设置立面示意图
4.3高大模板支撑体系构造要求
4.3.1、搭设施工根据工程特点和施工要求编制的专项施工方案。
4.3.2、选择架料材料。
本工程选取φ48，壁厚3.0mm的碗扣式钢管，要求管身平直，扣件和螺栓要求光洁、灵活。
变形过大、损坏严重者不能使用。
4.3.3、随时校正脚手架杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。
搭设架体时，应设专人检查碗扣是否扣紧、扣件是否紧固。
4.3.4、脚手架的搭设顺序：
测量放线→摆放垫木（可调底座）→摆放纵向扫地杆→逐根树立立杆（与横向扫地杆扣紧）→安第一步纵向横杆并与各立杆扣紧→安第一步横向横杆并与立杆扣紧→安装上部的纵横向横杆→搭设竖向和水平剪刀撑→铺作业面跳板→悬挂水平安全网→检查、校正→搭横向支撑模板→铺梁板底模→绑扎梁钢筋→封梁边模
4.3.5、脚手架拆除严格遵守拆除顺序，由上而下，先支后拆、后支先拆。
4.3.6模板支架必须设置纵、横向扫地杆，横向扫地杆与立杆连接处的碗扣必须扭紧。
当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆（另加钢管）向底处延伸两跨与低处立杆扣件连接紧固。
4.3.7在梁底设置的立杆采用可调顶撑直接传力，可调顶撑与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶部距离立杆的高度不应大于300mm，梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。
4.3.8可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。
4.3.9立杆的纵横距、模板支架步距除满足设计要求外，均不应大于1.2m。
4.3.10立杆接长严禁搭接，且立杆上的对接接头应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；
立杆接长选配，根据前述内容进行选择
4.3.11水平横杆主要有0.6m、0.9m两种，根据梁板构件尺寸进行调配配。
4.3.12剪刀撑构造要求：
满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每10m~15m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。
当高度在8m及以上时，应在架体底部、顶部及竖向间隔不超过8m分别设置连续水平剪刀撑。
剪刀撑宽度应为6m～8m。
4.3.13、沿架体竖向，每隔3步设置一道水平安全防护平网。
4.3.14脚手板设置应符合下列规定：
①平放在横杆上的脚手板，必须与脚手架连接牢靠，可适当加设间横杆，脚手板探头长度应小于150mm；
②作业层的脚手板框架外侧应设挡脚板及防护栏，护栏应采用二道横杆。
4.3.14模板支撑架人行通道设置时，应在通道上部架设专用横梁，横梁结构应经过设计计算确定。
通道两侧支撑横梁的立杆根据计算应加密，通道周围脚手架应组成一体。
通道宽度应≤4.8m。
洞口顶部必须设置封闭的覆盖物，两侧设置安全网。
通行机动车的洞口，必须设置防撞设施。
图4.10人行通道设置示意图
4.4碗扣式脚手架的搭设与拆除
4.4.1施工前准备
①脚手架施工前必须根据审查批准后（包括专家论证）的专项方案，由技术负责人应按专项方案的要求向搭设和使用人员进行技术交底。
②对进入现场的脚手架构配件，使用前应对其质量进行复检；
其中碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。
③上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定；
下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。
④构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。
脚手架堆放场地排水应畅通，不得有积水。
⑤本例中模板支撑架均搭设在混凝土楼板上，可不进行地基承载力验算。
4.4.2碗扣式模板支撑架搭设
①模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调底座或可调托撑调整底模标高。
②按施工方案弹线定位，放置可调底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序进行。
③建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。
④模板支撑架拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中混凝土强度的有关规定。
⑤架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行，由上而下，先支后拆、后支先拆。
4.5检查与验收
4.5.1材料进场验收及管理
①采购、租赁的碗扣式钢管、普管、扣件必须有产品合格证和相应资质的检测单位所出具的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。
没有质量证明或质量证明材料不全的架料不得进入施工现场。
②搭设模板支架用的钢管、扣件使用前必须进行抽样检测，抽样数量按有关规定执行。
未经检测或检测不合格的一律不得使用。
③钢管外观质量要求：
1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；
2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。
3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；
5）构配件防锈漆涂层均匀、牢固。
④扣件外观质量要求：
有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；
扣件应进行防锈、上油处理。
⑤经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
⑥施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。
⑦本工程钢管、层板等周转架体的场内转运主要靠塔吊完成，现场已根据总平面布置及施工部署要求布置了9台塔吊，足够满足施工进度计划要求。
4.5.2模板支撑体系检查与验收
4.5.2.1脚手架搭设质量应按阶段进行检验：
1）首段以高度为6m进行第一阶段（撂底阶段）的检查与验收；
2）架体应随施工进度定期进行检查；
达到设计高度后进行全面的检查与验收；
3）遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；
4）停工超过一个月恢复使用前。
4.5.2.2对整体脚手架应重点检查以下内容：
1）保证架体几何不变性的扫地杆、剪刀撑等设置是否完善；
2）基础是否有不均匀沉降（本例考虑垫木平整性），立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；
3）立杆上碗扣是否可靠锁紧；
4）立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度；
4.5.2.3模板支撑休系搭设完成后，首先由项目经理组织项目总工、安全总监、质量总监、生产经理等人进行项目内部验收，自行验收合格后签字。
在项目验收的基础上，由公司（或授权分公司）总工、生产经理、安全总监、质量总监组织技术、安全、质量、工程部等部门人员进行现场核验。
对验收提出各种安全隐患，由项目经理负责落实整改，再公司（分公司）安全总监组织复查，各种安全隐患整改安毕，自检验收合格，经公司（授权分公司）总工、生产经理核准。
完成内部核准程序后，最后向项目监理单位报验。
高大模板验收程序见附表一。
4.5.2.4脚手架验收时，应具备下列技术文件
1）施工组织设计及变更文件；
2）高度超过8m的支模架的专项施工设计方案；
3）周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录；
4）搭设的施工记录和质量检查记录；
5.施工安全保证措施
5.1管理人员组织机构
为实现安全生产的目标和指标，项目成立安全生产和环境监控领导小组，具体负责环境和职业健康安全管理工作，确定各自职责，进行分工，并传达到每个责任人。
项目环境、安全管理组织机如下：
5.2安全施工主要注意事项
1、支设2m以上的立柱模板和梁板模板时，应搭设工作台，不足2m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
2、当搭设2m以上的梁板模板时，应在满堂架中间设一层简易安全网，以防止高空坠落及坠物伤人。
3、搭拆脚手架、模板时，应按《高处作业安全技术规范》的有关规定进行。
且地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
4、拆脚手架、模板前，应由工程项目技术负责人向工长、安全员、施工操作队组全体人员作详细的安全技术交底。
5、架子工、模板工持证上岗，搭设施工时避免上下同时作业。
钢管横杆、立杆的接头应错开。
紧固时注意握紧工具、扣件避免其坠落伤人。
外架上所有脚手板、挡脚板、安全网必须搭设牢固、封闭严密，以防发生高空坠落、施工落物和水泥、建筑垃圾等粉尘飞扬等现象。
6、搭拆脚手架过程中，操作人员应系好安全带带好安全帽，一切操作过程都应符合相关安全操作规范、规程和标准。
7、拆模采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板下，拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑固定。
8、对职工进场进行安全技术教育，发现施工中的安全、技术问题应及时解决。
9、现场安全员有权制止违章指挥和违章作业，遇有险情应立即停止施工作业，并报告工程项目领导及时处理。
10、模板拆除时，不应对搂层形成冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆放并及时运走，防止人员踏空坠落。
5.3、高大模板支撑体系的主要危险源及应对技术措施
作业活动
危险源
可能后果
技术保障措施
架体支撑体系
未按方案要求搭设或搭设不规范
坍塌
砼浇筑灌前组织项目相关人员对架体验收，验收合格后方可进行砼浇灌。
砼浇筑时砼堆集荷载集中
升级会员 