二级技术交底记录文档格式.docx
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13、做好边坡的沉降稳定观测工作，发现险情立即停止开挖，并及时处理险情，等险情消除后才继续施工。
技术负责交底人：
接受人：
路基回填
交底内容：
1、填料中不得有含淤泥、腐殖土及有机物质等、超过10cm的粒土块应打碎使用。
2、路基回填必须按设计断面分层、分段由道路中央逐渐向路两边填筑压实,填筑压实宽度每侧应宽出路床20cm以上。
.
3、路床碾压工作应由路基边缘向中央进行碾压，碾轮每次重叠15～20cm，碾压5～8遍，至表面无显著轮迹，达到设计要求的压实度为止。
（设计要求压实度为95％）路基采用大碴石回填，其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2／3，每层松铺厚度不超过30cm，路床以下回填粒径不超过10cm，压实度不少30MPa。
4、路基回填原地面坡度陡于1：
5需挖成台阶，从最低一层开始依次填筑，填筑高度大于6米时坡度按1：
1.75填筑。
5回填前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基坑（槽），浸泡地基，造成基土下陷。
大型回填，应根据工程规模、特点、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。
6、做好水平高程的测设，基坑（槽）或沟、坡边上每隔5m打人水平木桩，做好水平标记。
7、深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。
如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1.0m。
每层碾迹重叠应达到0.5～1.0m。
墙及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。
8、在地形起伏之处回填，应做好接槎，修筑1：
2阶梯形边坡，每台阶可取宽100cm。
分段填筑时，每层接缝处应成大于1：
1.5的斜坡
9、采用推土机回填时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度堆积，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。
10、大面积回填宜用机械碾压，在碾压之前宜先用推土机推平，低速预压4—5遍，使表面平实，避免碾轮下陷；
采用振动平碾压实石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。
11、用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法。
碾轮每次重叠宽度约15—25cm，边坡、边角边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。
每碾压一层完后，应用人工或机械（推土机）将表面拉毛，以利接合。
12、回填时如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。
已填好的部分如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；
回填区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；
当天回填应在当天压实。
2011年2月27日
路基
1、本工程基层：
30cm厚5%水泥稳定碎石层;
垫层：
20cm厚级配碎石。
2、20cm厚级配碎石层应符合下列技术指标和规格：
1）、抗压强度大于80MPa；
2）、软弱颗粒小于总重的5%；
3）、含泥量小于总重的2%；
4）、扁平细长（1：
2）碎石小于20%；
5）、碎石规格为3～7cm；
6）、嵌缝料为1.5～2.5cm。
3、20cm厚级配碎石层摊铺前对底层的设计高程和路中线、路边线进行复核测量，应符合规定偏差，表面清洁无杂物。
摊铺压实度人工为1.30～1.40；
机械摊铺为1.20～1.25。
4、20cm厚级配碎石层摊铺用12～15T三轮压路机碾压6～8遍，碾速30～35m/min，碾压过程随压随打水花，用水应在12～14kg/㎡。
5、碾压过程必须完全中断交通，以防表面松动，碾压至表面平整无明显轮迹，达到压实度标准为止。
6、30cm水泥稳定碎石层做基层时，水泥用量不超过6%；
压实厚度不超过20cm。
水泥稳定碎石层施工时水泥及粒料必须合格，粒料级配符合要求、配合比准确、混合料拌和均匀，铺筑后的高程、厚度、横坡、压实度各项质量指标符合规定要求，直线段碾压由路两侧向中线进行碾压。
7、水泥稳定碎石层施工最低气温应在50C以上，施工中尽可能缩短从拌和机内加水拌和到碾压终碾了的延迟时间不超过2小时，洒水养护不宜少于7天。
8、水泥碎石稳定层应用12吨以上的压路机碾压。
集料拌和时的含水量比最佳含水量大0.5%～1.0%，以补偿施工过程中水份的蒸发；
并保证和后的含水量稍高于最佳含水量，以弥补碾压过程中水分的损耗。
拌和好的混合料尽快摊铺，做到自第一次拌和机内加水至完成压实工作的时间不超过3小时，并不小于终凝时间。
9、不同施工段的衔接处，采用搭接处理，前一段拌和整形后，留5～8m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压的部分再加适量水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。
10、级配碎石层摊铺时，对左、右半幅均分两幅进行摊铺，外侧用木方定位充当挡板，以保证级配碎石垫层的宽度及边缘的压实度。
摊铺时，根据左、右标高控制线，人工找平进行标高的控制。
摊铺好后用双钢轮振动压路机配合单钢轮压路机进行碾压。
碾压时，先静压，后振动压，遵循先轻后重、先慢后快的原则。
直线段由两侧路肩向路基中心碾压，碾压时，横向重叠宽度不小于40Cm，纵向横缝搭接不少于2m。
桥梁工程
桥梁基础
1.基坑开挖：
基坑开挖采用挖掘机开挖，辅以人工配合，开挖至距设计标高20cm时由人工清理至设计标高。
基坑开挖的坡度根据开挖的地质情况决定，必要时采取相应的支护措施。
基坑的底面按基坑的设计尺寸每边加宽不小于0.5米，作为施工工作面。
基坑开挖至设计标高后，清理浮碴，准确定出基础中线及边线，认真检查基底平面尺寸及位置，精确测定基底标高，核对基底地质及实际承载力、基坑几何尺寸、标高是否满足设计及规范要求，底面高程严禁超挖、扰动基底，桥台基础要满足设计要求1米的嵌入岩层深度。
经检查签证后方可进行下道工序。
2.模板安装：
模板木模，人工安装。
模板拼缝紧密，板缝塞海绵条，表面平整、无错台。
模板用拉杆拉紧，并在外侧用钢管顶牢，保证模板稳固不变形。
3.砼基础的浇注：
砼采用商品砼，砼搅拌运输车运送，砼分层浇注，每层厚度不得大于50cm上层和下层前后浇注距离应保持在1.5米以上，浇筑基础砼时，如基坑深度大于2米时，要用串筒引导砼入槽，不能直接将砼倒入基坑内，为避免砼离析影响砼质量。
用插入式振动器振捣充分，避免过振、欠振、漏振。
采用振动棒振捣砼时，砼不在下沉、泛浆、不在冒出气泡为准，如基础砼是毛石砼时，石粒径应不小于15cm，最大不能大于50cm。
桥台基础砼浇灌完后应在砼顶面预埋石笋成梅花型布置，以便下次桥台砼浇灌时能完整接触、连成整体。
4.养生、拆模：
砼浇注完成后用草帘、麻袋覆盖洒水养生,养护期不低于7d，达到规定强度后即可拆除模板。
5.
基坑回填：
基坑回填在基础脱模后及早进行，回填质量要满足设计和规范要求。
施工时分层回填夯实，基础四周同步进行。
模板安装
一般规定：
1、模板及支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇灌砼的重量、侧压力以及施工荷载。
2、在浇灌砼之前，应对模板工程及支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
一、模板安装（主要项目）：
1、安装现浇模板及支架时，模板应具有承受荷载的承载能力，打设支架的上下层立杆应对准，立杆底并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察和对照模板设计文件和施工技术方案。
2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
检验方法：
观察。
3、模板安装应满足下列要求：
1）、模板的接缝不漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模内不得有积水；
2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
3）、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净；
4）、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：
5）、用作模板的地坪、胎模等应平整光结，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
6）、现浇结构模板安装的偏差应符合表（现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法）的规定。
二、模板拆除（主要项目）：
1）、底模及支架拆除时砼的强度应符合设计要求；
当无设计具体要求时，砼强度应达到设计砼100%的强度。
检验方法：
检查同条件养护试件强度试验报告。
2）、对后张法预应力砼结构构件时，侧模宜在预应力张拉前拆除；
底模支架的拆除应按施工技术方案执行。
3）、侧模板拆除时砼的强度应保证其表面及棱角不受损伤。
4）、模板拆除时，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪
截面内部尺寸
基础
10
台、梁
+4、-5
垂直度
不大于5米
6
钢尺检查和吊线、经纬仪
大于5米
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
塞尺检查和2米靠尺
桥梁结构
一、施工准备
（一）作业条件
1、浇筑砼前模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，预检、隐检须合格。
2）、浇筑砼用的支架及便道已支搭完毕，并检验合格。
3）、施工机具：
尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、铁板、砼标尺杆、胶皮水管等。
二、操作工艺
（一）、作业准备
1、浇筑砼前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。
3、施工缝的松散砼及砼软弱层应剔掉干净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
4、T梁钢筋定距框已安装完成，并预检、隐检应合格。
5、浇筑砼时，应在开盘后测定其砼的坍落度是否符合要求。
（二）砼浇筑与振捣的一般要求
1、砼浇筑高度大于2米，须用串筒或溜管进行浇筑。
2、砼浇筑时应分段分层连续进行，浇筑层高应根据砼的供应能力决定，一次浇筑的方量、砼的初凝时间、结构特点等综合考虑决定。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、不得遗漏，做到均匀振实。
振捣上一层时应插入下一层5～10cm，以使两层砼结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
4、浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完成。
间歇时间超过2小时应按施工缝处理。
5、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立既处理，并在已浇筑的砼初凝前修正完好。
（三）箱梁、板砼的浇筑
1箱梁、板同时浇筑砼时，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据箱梁高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁、板砼同时连续向前进行浇筑。
2、箱梁钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径的振捣棒振捣。
3、浇筑箱梁砼时,应连续进行,其间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度按照规范的规定实施,必须预先安排好砼下料点位置和振捣器及施工作业人数。
4、振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆、不在冒出气泡、砼不在下沉为度，为使上下层砼结合成整体，振捣上一层时应插入下一层5～10cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，振捣一定要按顺序依次振捣，不要任意乱振。
（四）养护
砼浇筑完成之后，应在12h以后加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。
（五）砼试件留置
1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。
2、同条件试块的取样留置要分情况对待，根据规范要求进行取样，拆模试块（75%、90%、100%的设计强度）等。
三、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得用重物冲击模板，应保持模板的牢固和严密。
2、对已浇砼的表面要进行成品保护，要派专人保护、对面层砼强度未达到1.2MPa不准在上面进行其它施工操作，对洒落的砼要及时清理干净。
3、对于冬季施工已浇筑好的砼，要进行保温，防止砼被冻伤。
四、应注意的质量问题
1、蜂窝：
原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而坍落度过小或石子过大。
2、露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3、孔洞：
原因是钢筋较密的部位砼被卡,未经振捣就继续浇筑上层砼。
4、缝隙与渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5、现浇砼表面平整度偏差过大：
原因是砼浇筑过后，表面不用抹子认真抹平或砼还未初凝就过早上人及未垫木板在砼表面进行其它施工操作。
后浇带砼（封锚）
一、前期工作
1、清理后浇带内的碴物，凿打松散的砼，并用水清洗干净。
2、校正钢筋，钢筋一律按施工图修复，修复完成后，自检合格方可请相关单位检查合格后，才能进入下道工序施工。
3、模板安装，模板安装完成之后自检合格方可请相关单位检查合格后，才能进入下道工序施工。
二、施工器具
1、尖锹、平锹、插入振捣器、配电箱、照明灯具（如晚上施工）、高压水枪。
三、技术准备
1、砼申请，砼浇筑之前，预先与砼供应单位办理预拌砼浇筑方量、砼强度等级进行申请，对砼的坍落度、（初、终）凝时间、是否加抗冻剂以及浇注时间的要求。
2、砼浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水、停电，事先应准备一定数量振捣工具，以防出现意外的施工缝。
3、施工期间准备必要的防雨、保温及养护材料等。
四、作业条件
1、钢筋、模板预、隐检已完成并合格。
2、人员通道、泵管的支架已搭设完成。
3、施工工具、施工人员已准备完善。
4、后浇带是否清理干净。
5、砼供应是否能正常满足。
6、预应力钢筋张拉是否合格。
五、砼浇筑
1、砼浇筑时振捣采用快插慢拨的原则,防止先将上层砼振实,而下层砼气泡无法排出,且振捣略微上下抽动,使振捣密实。
2、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆不冒气泡且砼不在下层。
3、泵送砼排出泌水和浮浆后,表面仍有较厚的水泥浆,在砼浇筑后一定要认真处理,按标高刮平、搓压、拍实、用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖养护麻袋进行养。
排水工程
沟槽开挖、砼管安装、沟槽回填
1、沟槽开挖前的准备工作：
（1）根据设计图纸的设计要求进行测量放线，定出中心桩、槽边线。
（2）先查明开挖段的地下管线及其它地下构筑物情况，会同有关部门作出
善处理，确保施工安全。
（3）沟槽开挖前应做好沟槽外四周的排水工作，保证场外地表水不流入沟槽。
（4）按工程监测要求，开挖前先布置各种类型的观测点，并测定初始资料。
（5）准备好所有的机械设备及运输道路，以利土方开挖工作连续快捷完成。
2、沟槽开挖方法：
（1）土方开挖采用放坡开挖，放坡系数为1：
0.5。
局部挖深地段须“跳槽”
开挖，跳槽间隔距离8～10米，增设挡板支撑，保证施工安全。
（2）开挖方式以机械开挖为主，人工开挖进行配合。
土方采用分段分层开
的方式进行，开挖深度3.0m以内的采用挖掘机一次开挖至距沟槽底标高20.0c
以上，开挖深度超过3.0m的，采用挖掘机分两次开挖至距沟槽底标高20.0cm以上，挖出的土方用自卸汽车运至指定弃土场。
（3）沟槽基底标高以上20cm的土层，采用人工开挖、清理、平整，以免
动基底土，严禁超挖。
（4）沟槽开挖过程中，不同土层面标高须报验监理、业主确认，并作好记录。
（5）基底层与设计不符时，及时通知设计、监理单位，由设计、监理及施工单共同商讨处理方法。
3、沟槽排水措施：
（1）开挖时基底设置临时排水沟，排水沟的截面尺寸为200mm×
300mm，沿着临时排水沟每隔20m设置600mm×
600mm×
800mm的集水井，采用潜水泵把集水井的水抽出沟槽外。
（2）在沟槽开挖过程中出现的渗漏水应及时进行处理，渗漏水较少时，直接封堵；
渗漏水较大时，在沟槽外侧施工灌浆止水。
4、砼管安装：
（1）、认真核对设计图纸纸，桩号与管径是否一致，管道的平面位置、流水高程、坡度。
（2）、对于管径D=300～600mm管道采用人工放管且沟槽深度不超过3米，对于管径D=800～2000mm采用机械吊管安装，人工校正管道轴线。
（3）、管道接口处采用钢丝网包管，用1：
2的水泥砂浆抹带并压光，待水泥砂浆初凝后覆盖养护麻袋进行养。
5、沟槽回填：
沟槽回填之前须报请业主、监理对管道进行验收合格后才能进行回填，沟槽底至管顶上30cm范围内用1～2cm的碎石回填，碎石以上部分采用强度不低于30MPa的平毛石回填至路基层底面。
钢筋加工、钢筋安装、钢筋连接
一、钢筋加工
（一）、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1）、HPB235级钢筋未端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的后平直部分不应钢筋直径的3倍。
2）、当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
3）、钢筋作不大于900的弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
钢尺检查。
（二）、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计要求时，应符合下列规定：
1）、箍筋弯钩的弯弧内除应满满足规定外，尚应不小于受力钢筋直径。
2）、箍筋弯后平直部分长度不宜小于箍筋直径的5倍，对有防震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
（三）、钢筋调直宜采用机械调直，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷率不宜大于4%，HRB335级冷拉率不宜大于1%。
观察，钢尺检查。
二、钢筋连接
1、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
全数检查
2、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
按有关规程确定。
检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
3、钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
4、当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，纵向受力筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力筋的较大直）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当无设计要求时应符合下列规定：
（1）、在受拉区不宜大于50%；
（2）、接头不宜设置在有抗震设护要求的梁端、箍筋加密区；
当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
（3）、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；
当采用机械连接接头时不应大于50%；
在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且不少于3件，
三、钢筋安装
1、在梁底模上画出箍筋间距，摆放箍筋。
2、先穿梁下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按画好的间距逐步分开，并扎好箍，隔一定间距将架立
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