泄放洞故闸门井启闭机房建筑及装修施工方案Word下载.docx
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M20不锈钢沉头螺母
个
24
φ100排水钢管
11
PVC排水管φ100
3
不锈钢钢管φ50，壁厚1.5mm
6
不锈钢钢管φ30，壁厚1.5mm
钢板100×
100×
10
块
合页
2
M1埋件
套
34
C25F50砼（二级配）
300
启闭机房板梁柱
启闭机埋件
吊车梁埋件
40
机制混凝土实心砖
185
水泥砂浆抹灰
m²
800
乳胶漆内墙面
乳胶漆顶棚
200
耐磨地砖
地砖踢脚
屋面一
140
屋面二
屋面三
67
楼梯栏杆
95
包括埋件
活动护栏
外墙涂料
756
外墙抹灰
外墙文化石
44
供水、电气及通信埋件
项
1
二、施工布置
2.1施工道路
主要为材料及混凝土运输道路：
右岸溪下公路→至开关站公路。
2.2风水电布置
施工用水：
施工用水直接从下水库中抽取；
施工供电：
从右堰头2级配电柜接取，2级配电柜电源从下库进出水口围堰右岸头2#箱变（800KVA）接取，电源线过路时，采用钢管架空，架空高度5m。
2.3水平及垂直运输
混凝土水平运输利用6m³
混凝土罐车从甲供混凝土拌和站运至施工现场；
混凝土垂直运输利用混凝土输运泵输送至工作面；
材料水平运输利用3m³
装载机、平板或15t自卸汽车运至施工现场，垂直运输利用25t汽车吊或卷扬机运送至工作面，局部汽车吊无法覆盖部位利用人工二次导运。
三、施工程序
下水库泄放洞事故闸闭井启闭机房施工程序如图1；
图1泄放洞事故闸门井启闭机房施工流程图
四、施工方法
4.1基础开挖及清理
根据《泄放洞事故闸门井EL216.00平台结构钢筋图（1/2～2/2）》,216.0m高程以下主要为柱基础及电缆沟开挖，最大开挖深度1.45m；
先利用液压破碎锤敲除事故闸门井平台临时混凝土及灌浆废弃浆液结块，再利用反铲进行开挖装车运至下库渣场；
场地清理后，柱基础及电缆沟直接利用液压破碎锤凿出，反铲配合人工出渣。
基础开挖及清理经验收合格后方可浇筑混凝土。
4.2脚手架搭设及拆除
1、施工脚手架
施工脚手架主要为外排架，双层结构，间排距1.5m，步高1.5m；
施工脚手架搭设附合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。
2、承重脚手架
（1）承重架手架设计
承重楼板，框架梁施工采用满堂脚手架支撑；
楼板厚15cm，框架梁高80cm、1.5m；
楼板满堂脚手架间排架1m×
1m，步高1.5m，80cm高框架梁满堂脚手架间排架80m×
80m，步高1.5m，1.5m高框架梁满堂脚手架间排架60m×
60m，步高1.5m；
（2）荷载计算
根据《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2000,1.5m高框架梁承重排架所承受的荷载主要由以下几项组成：
a模板自身重力所产生的均布荷载：
G1=0.3*1=0.3KN/m
b新浇混凝土所产生的荷载：
G2=25*1.5*1=37.5KN/m
c施工人员和机具设备的重力：
G3=2*1=2KN/m
d振捣混凝土时产生的荷载G4=3.3*1=3.3KN/m
根据《水利水电工程模板施工规范》，以上各项荷载的分项系数分别为1.2、1.2、1.4、1.4，则在计算跨度内排架立杆强度及稳定性的荷载组合如下：
F=（G1+G2）*1.2+（G3+G4）*1.4=52.8（KN/m）
（3）受力分析
①排架立杆强度复核
通过简支梁计算，可得立杆压力：
Fmax=F*b=52.8*0.36=19.01KN
σ=Fmax/A=19.01*1000/450=42.24N/mm2<
205N/mm2
立杆强度满足要求。
②立杆稳定性复核
根据《建筑扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求，模板支架立杆的计算长度l0=h+2α=1.5+2*0.3=2.1m；
经查得钢管的回转半径为15.8mm，所以2.1m长的钢管长细比λ=2100/15.8≈140，查《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002相关附表，得钢管在2.1m长的情况下轴心所压稳定系数φ为0.34，因此
σ=Fmax/φA=19.01*1000/（0.34*450）=124.24N/mm2<
205N/mm2
稳定性满足要求。
0.8m高框架梁及15cm厚楼板满堂脚手架计算同上，经计算，立杆强度及稳定性满足要求。
满堂脚手架搭设附合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。
3、脚手架拆除
（1）所有杆件在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件卸到地面或两个连在一起同时送到地面。
拆除在统一指挥，上下呼应，动作协调。
当解开的杆件与另一个人有关结扣时，应先通知对方，以防附落，拆除时如附近有供电线路，要采取隔离措施，严禁架杆或接触电线。
（2）不准分立面拆架或上下两步同时进行折除。
剪刀撑应先拆除中间，再拆除两头扣件，所有连墙杆件等必须随排架同步拆除。
（3）拆下的杆件、模板应随时整理，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
4.3模板安装
启闭机房板梁柱全部采用木模，局部框架梁侧模采用普通钢模板；
模板安装前，按施工图纸测量放样；
模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆，模板安装允许附合相关规范要求。
4.4钢筋制安
钢筋根据设计图纸提前在钢筋场进行加工；
加工好的钢筋利用装载机或平板运至施工现场，25t汽车吊配合人工运送至工作面；
所有结构钢筋采用人工绑扎、焊接，钢筋安装位置、单排距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均符合设计图纸要求及相关规范；
在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块，在多排钢筋之间，采用短钢筋焊接样架固定，确保位置准确。
安装后的钢筋有足够的刚性和稳定性，钢筋架设完毕，须按设计图纸和相关规范要求进行检查，并做好纪录。
在混凝土浇筑过程中，安排钢筋工值班，检查钢筋是连接是否松动，位置是否偏移，并及时校正。
4.5接地、管路等安装
根据设计图纸安装启闭机房接地、电气及通信管路等，混凝土浇筑前，应对安装好的接地、管路等埋件进行复核检查，防止漏埋、错埋。
混凝土浇筑过程中，安排专人值班，防止埋件偏移或损坏。
4.6混凝土浇筑
混凝土全部甲供混凝土拌和站拌制，6m³
混凝土罐车运至现场后，利用混凝土输送泵入仓。
根据启闭机房板梁柱结构特点，混凝土可采用平铺法或台阶法浇筑。
振捣主要采用φ50、φ30软轴插入式振捣棒，楼板采用平板振动器振捣；
振捣作业要依次进行，插入方向、角度一致，防止漏振。
振捣器尽可能垂直插入混凝土中，快插慢拔。
振捣时间以混凝土不再显著下沉，气泡不再冒出，并开始泛浆时为准。
浇入仓内的混凝土要随时平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆又叠时，将粗骨料均匀地分布于砂浆较多处，但不得用砂浆覆盖，以免造成蜂窝。
混凝土浇筑过程中，如果表面泌水较多，要及时清除，并采取措施减少泌水。
严禁在模板上开口排水，以免带走灰浆。
混凝土应在浇筑完毕后12h-18h内开始洒水养护，在干燥、气温较高时应延长养护时间至少28天以上。
4.7砌体工程
1、设计参数
根据设计图纸要求，本工程主要砌砖采用Mu10机制混凝土实心夸，M7.5砂浆砌筑。
墙体与构造柱之间，墙体与柱之间，墙体与墙体交接外每隔50cm高二根φ6拉拦筋；
2、施工程序
施工准备→施工测量（弹线）→基面处理湿润、清洗干净→砌筑→检查验收。
3、施工方法
（1）施工准备
施工运输
材料的垂直运输机械采用卷扬机或25t汽车吊。
材料的水平运输采用人力车和机动小翻斗车。
施工材料
Ⅰ、砂
砂的质量应符合有关规范的规定。
砂料应洁净坚硬且符合表2的级配要求。
表2砖砌砂浆的砂料级配要求
筛号
8
16
30
50
100
筛眼孔径（mm）
2.36
1.18
0.60
0.30
0.15
0.075
过筛百分比（%）
95～100
60～100
35～70
20～40
10～25
0～10
Ⅱ、水泥
砌筑工程采用的水泥品种和标号均应符合国家和行业的现行标准。
到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别存放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当而引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
Ⅲ、水
凡适宜国家标准饮用的水均可使用，未经处理工业废水和生活污水不得使用。
拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合表3的规定。
表3物质含量极限
钢筋混凝土
素混凝土
PH值
-
＞4
不溶物
＜2000
＜5000
可溶物
mg/L
＜10000
氯化物（以Cl－计）
＜1200
＜3500
硫酸盐（以SO42－计）
＜2700
硫化物（以S2－计）
－
Ⅳ、砌砖
砌体工程所使用的砖根据施工图纸要求选用砖的品种和型号，轻质砖及其取样、检验及测试应符合引用标准GB50203和GB2542。
所用的各种材料进场后抽样做试验，然后进行报验，经监理认可后方可使用。
砖从工区外用汽车运往施工现场，砌筑用砂浆就近采用砂浆搅拌机拌制或人工拌制。
（2）施工测量
砌体施工时，应先按图纸要求准确的做出砌体轴线及高程控制线，再由控制点线进行施工放样，放出砌体的轴线位置及高程线。
在施工过程中严格检查和复核各控制线。
砖砌体严格按采用三一砌法，并按三皮一吊线、五皮一靠尺检测法施工。
（3）基面处理
砌体砌筑的基面在砌筑前必须清理干净，用水冲洗并要求湿润，第一皮砌体座浆厚度超过20mm，必要时采用细石混凝土找平。
（4）砌筑施工
①砌砖砂浆当有防水要求时，采用1：
2.5水泥砂浆，其它部分采用M7.5混合砂浆，拌和用水泥、砂和水应符合各项规定要求。
混合砂浆内掺石灰膏，生石灰熟化成石灰膏时，熟石灰至少应92%水化，且应与水用机械搅拌成浆，在使用之前至少保持原状15min，应用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不得少于7天。
②砂浆应符合施工图纸规定的强度等级及砂浆稠度要求；
保水性能好（分层度不应大于20mm）；
拌和均匀。
为使砂浆有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。
③砂浆采用机械或人工拌合，拌合时间从投料完算起应不少于2min。
砂浆随拌随用。
水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕；
如施工期最高气温大于30℃，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
④砖应提前1～2天浇水湿润。
轻质砖如：
灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8%～12%。
含水率以水重占干砖重的百分数计。
砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。
砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
⑤埋入砌砖中的拉接筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。
轻质砖砌体体应上下错缝、内外搭接，宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。
砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。
轻质砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。
砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。
⑥每层墙体的最上一皮砖，应为整砖丁砌层。
在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层（挑檐、腰线等）中，也应采用整砖丁砌层砌筑。
施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm；
洞口顶部设置过梁。
⑦当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，且最低气温低于-3℃时，砌体工程的施工应按规范要求采用冬季施工措施。
外露面砌体，养护期内应避免雨淋或暴晒。
砌砖体完工后应至少洒水养护3天。
（5）检查验收
砌砖工程质量检查应达到以下要求，对达不到要求的地方及时进行处理或返工：
砖柱、垛无包心砌法；
窗间墙及清水墙面无通缝；
混水墙每间（处）4～6皮砖的通缝不超过3处。
砌砖体接槎处应灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过10个。
预埋拉结筋应符合施工图纸的要求，留置间距偏差不超过3皮砖。
留置构造柱位置应正确，残留砂浆清理干净。
清水面墙组砌正确，刮缝深度适宜，墙面整洁。
每项砌体工程完工后，及时向监理人申请完工验收，并按要求向监理人提交完工验收资料。
4.8建筑装修
1、施工程序
（1）屋面工程
刚性：
基面清理——粘结剂——单层聚苯乙烯保温隔热层——白色矿物水泥涂层——20厚1：
2.5水泥砂浆找平层——40mm钢筋混凝土屋面板——屋面英红瓦（彩色）。
柔性：
2.5水泥砂浆找平层——三元乙丙防水卷材——20厚1：
2.5水泥砂浆找平层——玻璃纤维布覆盖分隔缝——屋面英红瓦（彩色）。
（2）楼地面工程
瓷砖地面：
基层清理——素水泥浆一遍（内参建筑胶）——C20细石混凝土50厚——20mm厚1：
3水泥砂浆找平——3-4mm厚水泥胶结合层——铺贴瓷砖——素水泥浆擦缝。
花岗岩地面：
基层清理——素水泥浆一遍（内参建筑胶）——30mm厚1：
3干硬性水泥砂浆——面撒2mm厚素水泥——铺贴石材——用1：
2水泥米石子填缝磨光。
（3）门窗工程
测量定门窗框线——粉刷打底——门窗框安装固定——粉刷门窗框边角线——安装门窗扇——打密封胶。
（4）抹灰工程
测量吊线定粉刷位——贴灰饼、冲筋——粉刷打底——粉刷面层。
（5）装饰工程
涂料施工：
基面清理——刮批腻子——打磨——上涂料；
瓷砖粘贴：
处理基体——打底找平——刷结合层——排砖、分格、弹线——粘贴面砖——勾缝——清理表面。
2、施工方法
①屋面基面清理应认真仔细，发现裂缝应用环氧砂浆进行修补，砼基面的浮浆、窝巴灰应用钻子凿除，并保证基面干燥，刷粘结剂，现场铺单层聚苯乙烯保温隔热层；
②局部需要找平层的地方应用20厚1：
2.5水泥砂浆找平。
水泥砂浆抹平收水后应进行二次压光，充分养护，不允许有疏松、起砂、起皮现象；
③找平层干燥后，将其表面清理干净，避免损伤卷材。
三元乙丙防水卷材的铺贴采用热熔法，卷材平行屋脊铺设。
防水层表面热熔后，立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平整，不得皱折，并滚压粘结牢固。
卷材屋面防水的基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均做成圆角，并加贴附加层。
屋面防水层完工后应做闭水试验，不合格处进行局部处理，直至合格为止；
④屋面防水层验收合格后，在其上盖钢筋混凝土屋面板，用1：
3水泥砂浆勾缝；
⑤屋面工程的每道工序都必须经过验收，只有上道工序验收合格后方可进行下道工序施工。
屋面施工的材料必须具备各种质保资料，并经监理工程师验收合格后才能使用。
屋面施工过程中必须做好防雨水措施。
①地面基面清理应认真仔细，砼基面的浮浆、窝巴灰应用钻子凿除，素水泥浆一遍（内掺建筑胶）随打随抹光；
地面高程应根据现场实际情况进行控制，超高部分可适当凿低，采用50厚C30细石混凝土，内加4@150钢筋细石砼找平。
②基层处理完成，应先将基层湿润，再进行4～5厚自流坪环氧砂浆浇筑，施工时要求随捣随抹，环氧胶泥一遍，充分养护，不允许有疏松、起砂、起皮现象。
冲筋：
以墙面+50cm水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上平为陶瓷锦砖下皮。
然后进行冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一道。
有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状；
冲筋后，用1∶3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准），铺设厚度约为20～25mm，用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。
有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。
找方正、弹线：
找平层抹好24h后或抗压强度达到l.2MPa后，在找平层上量测房间内长宽尺寸，在房间中心弹十字控制线，根据设计要求的图案地面砖尺寸，计算出所铺贴的张数，不足整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位。
做水泥浆结合层：
在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道2～2.5mm厚的水泥浆结合层（宜掺水泥重量20%的107胶），应随抹随贴，面积不要过大。
铺地面砖：
宜整间一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。
具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺地面砖（背面应洁净），从里向外沿控制线进行，辅时先翻起一边的纸，露出地面砖以便对正控制线，对好后立即将地面砖铺贴上（纸面朝上）；
紧跟着用手将纸面铺平，用拍板拍实（人站在木板上），使水泥浆渗入到锦砖的缝内，直至纸面上显露出砖缝水印时为止。
继续铺贴时不得踩在已铺好的地面砖上，应退着操作。
修整：
整间铺好后，在锦砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将地砖地面与其他地面门口接搓处修好，保证接槎平直；
刷水、揭纸：
铺完后紧接着在纸面上均匀地刷水，常温下过15～30min纸便湿透（如未湿透可继续洒水），此时可以开始揭纸，并随时将纸毛清理干净；
拨缝（应在水泥浆结合层终凝前完成）、灌缝：
揭纸后，及时检查缝子是否均匀，缝子不顺不直时，用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、调直，并将其调整后的地砖用木柏板拍实（用锤子敲柏板），同时粘贴补齐已经脱落、缺少的砖颗粒。
地漏、管口等处周围的地砖，要按坡度预先试铺进行切割，要做到地砖与管口镶嵌紧密相吻合。
在以上拨缝调整过程中，要随时用2m靠尺检查平整度，偏差不超过2mm；
拨缝后第二天（或水泥浆结合层终凝后），用白水泥浆或与地砖同颜色的水泥素浆擦缝，棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦，擦满、擦实为止，并及时将地砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。
养护：
陶瓷锦砖地面擦缝24h后，应铺上锯末常温养护（或用塑料薄膜覆盖），其养护时间不得少于7d，且不准上人。
①门窗施工前应严格按图纸要求，检查预留洞口的尺寸，测量弹出窗框控制线。
②安装时，门窗框应对齐竖向边线和水平标高线。
使外立面窗上下左右一条水平线，达到外观效果良好。
装妥后，窗应随即用细石混凝土或1：
2水泥砂浆灌嵌密实（水泥标号不低于32.5），在混凝土或砂浆未凝固前，不得在窗上进行任何工作或取出木榫，致使窗变形松动。
③门窗框安装固定必须牢固，门窗外框侧的钢质锚板必须用螺钉与门窗连接牢固。
门窗框装入洞口调整至横平竖直，锚板与墙体上的锚栓焊接牢固使门窗框牢固。
④门窗框与洞口侧边的间隙中填入砂浆；
门窗框四周的内外缝隙用密封膏嵌填严密。
⑤门窗安装后要检查开启、关闭，缝隙间合适无阻滞，而后方准装置零件，零件应按规定式样、尺寸进行配置，螺钉必须拧紧。
安装后注意成品保护、防污染、防电焊火花烧伤、损坏面层。
①砖面、混凝土基层表面上污物均应清除干净、洒水湿润，并应检查基层表面的平整度，然后设置标志或标筋，其抹灰层厚度应符合抹灰等级且满足质量标准和操作工序要求，门窗框与墙的交接处应分层填嵌密实和牢固，而室内墙面的阳角和门口侧壁的阳角处，一般用1：
3水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于1.5m。
②房屋外墙抹灰作业应由屋檐开始自上而下进行，抹灰应安装好门框、窗框，水落管和铁箍，电线绝缘的托架，检修梯的支架物件等，并将墙上的孔洞堵塞严密，外墙窗台、雨蓬、压顶等应做好流水坡度和滴水浅槽。
③水泥砂浆的抹灰层应在湿润的情况下养护，冬季施工期间均应采取保温措施，抹灰砂浆的温度不应低于＋5℃，若气温低于＋5℃时，室外抹灰所用砂浆可掺入能降低其冻结温度的化学附加剂，采用掺有化学附加剂的砂浆，应符合专门规范的要求并经监理人批准，冬季施工抹灰的砖墙，应待其适当干燥后方进行涂抹及必要保温设施。
④各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干冻结，撞击和振动，凝结后采取措施防止损坏，其抹灰层的平均厚度不得大于下列数值：
顶棚：
板条，现浇混凝土15mm，预制混凝土18mm；
内墙：
普通抹灰18mm，中级抹灰20mm，外墙20mm，勒脚及突出墙面部分25mm。
①涂料施工
Ⅰ、所有涂料以制造厂家的原包装运送，并应标有制造厂的名称及商标。
材料应存放在干燥通风的地方，严防变潮或温度影响而变质，超过有效期的一切材料严禁使用。
Ⅱ、内外墙饰面材料的质量应符合规定要求，颜色要符合施工详图规定或监理人通知要求。
对乳胶漆应检查贮存期，无凝聚或结块现象才可使用。
对基层要求：
表面应坚实、光滑并应清除浮灰和松散颗粒，墙面含水率控制在10%以下方可涂刷。
Ⅲ、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得起皮和裂纹。
腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。
涂料施涂时不流坠、不显刷纹，严格控制涂料的工作粘度或稠度。
Ⅳ、涂料施工时，涂料应严格按照清理平整基层、防潮层、底层、中间层、面层的操作程序施工，每层均应达到设计规定的厚度要求，并考虑环境对成品的影响，及时采取保护。
②贴小瓷砖面
Ⅰ、基体找平层应为1∶2的水泥砂浆，外墙饰面砖粘贴应采用水泥基粘结材料。
水泥基粘结材料应采用普通硅酸盐水泥或中热水泥，其性能应符合引用标准GB175的技术要求，普通硅酸盐水泥强度不应低于32.5MPa，中热水泥不应低于525。
水泥基粘结材料中采用的砂，应符合现行行业标准JCJ52的技术要求，其含泥量不应大于3%。
外墙勾缝材料应采用抗渗性的粘结材料，其性能应符合行业标准JC474第5.2节的技术要求。
内墙陶瓷砖缝用水泥应为白色工业用防水纯水泥。
Ⅱ、贴瓷砖表面应清理干净。
缝与缝应构成水平、垂直、正交的线条，缝宽应均匀，除图纸另有规定外，缝宽不超过2mm。
Ⅲ、在瓷砖安装前，应将瓷砖在干净的水中浸湿2h以上并脱水，待瓷砖背面凉干后方可粘贴。
贴瓷砖时，在每块瓷砖的背后涂上水泥素浆，并快速地贴在墙上。
Ⅳ
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