地铁装修工程施工方案Word格式.docx
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⑾吊顶工程所用的材料、半成品、成品质量应符合《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）及相应的规定。
2、吊杆及龙骨安装
⑴弹线：
即根据设计图纸弹好吊顶的水平标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。
弹水平线要用水平仪或水平管、水平尺找好水平，然后根据吊顶的设计标高将水平线弹到墙面上或柱面上或特设的标杆上（指站台顶面无墙而设），龙骨和吊杆位置线弹到楼板上。
⑵安装吊杆：
根据设计规定选用膨胀螺栓技术固定吊杆。
⑶安装膨胀螺栓，螺栓的长度应符合设计要求、满足施工规定和吊杆搭接的长度。
⑷吊杆与主龙骨的连接要牢固，连接方法要满足设计及施工验收规范要求。
⑸吊安装前应进行防腐处理。
⑹安装龙骨：
龙骨的安装一般是从大厅（或房间）的一端依次安装到别外一端，如有高低跨部分先按装高跨,后安装低跨；
先安装主龙骨，后安装副龙骨；
对于检修口、照明灯、喷淋头、通风口等部位，在安装龙骨的同时，将尺寸及部位留出，在口的四周加设封边横撑龙骨，而且主龙骨应加设吊杆。
吊顶施工中一般轻型灯具可固定在副龙骨或横撑龙骨上，重型灯具应按设计要求重新加设吊杆，不能固定在龙骨上，对特殊造型的吊灯，施工时根据具体情况而定。
3、饰面安装前的准备工作
准备工作应符合下列规定：
⑴所有龙骨已调整完毕，且对吊筋、主副龙骨分别进行隐检报验合格后，才能进行天花饰面的安装工作。
⑵重型灯具、电扇等设备的吊杆布置完毕；
⑶吊顶内通风、水电管道及上人吊顶内人行及安全通道适应安装完毕；
⑷吊顶内灯槽、斜撑、剪刀撑应根据工程情况适当布置。
4、铝方通安装要点
⑴铝方通以卡的方式与龙骨相连。
⑵安装前应全面检查中心线，复核龙骨标高线和龙骨布置的弹线；
⑶检查复核龙骨是否调平调直，在龙骨调平的基础上，安装铝方通。
⑷安装方法为推压安装法：
从一个方向依次安装，因为龙骨本身兼卡具，只要将铝方通托起后，先将其一端用力压入卡脚，再顺势将另一端压入卡脚内。
⑸在铝方通接长部位，往往会出现接缝过于明显的问题，应注意做好下料工作。
在切割铝方通时，除了控制好切割角度外，同时要以切口部位用锉刀修平，将毛边及不妥处修整好，然后再用相同颜色的胶粘剂（可用硅胶）将接口部位进行密合。
5、吊顶安装要点
⑴吊顶材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
⑵吊顶安装前，先对饰面板的规格、质量进行复检，并对有图形的部分进行试拼。
⑶吊杆、龙骨和吊顶材料的安装必须牢固，板面平整，板缝纵横直顺、宽窄均匀一致。
⑷吊顶材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。
压条应平直，宽窄一致。
⑸铝板吊顶板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观与饰面板的交接应吻合、严密。
⑹吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。
6、吊顶工程安装允许偏差和检验方法
吊顶工程安装允许偏差和检验方法符合下表的规定。
表8.1-1吊顶工程安装允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
检查方法
表面平整度
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
接缝平直度
3
拉5m线，不足5m拉通线用尺量检查
接缝高低度
0.5
用直线和楔形塞尺检查
吊点起拱高度
±
5
拉线用尺量或水平仪检查
吊点边线高度
分格线平直度
8.1.3.2墙面工程
8.1.3.2.1墙面涂料（包括顶面、顶棚）工程
1、施工准备
⑴主要机具准备：
门式脚手架、脚手板、小油桶、专用拉毛辊（大花型）、刷子、滚筒、笤帚、剔灰刀、搅拌棒等。
⑵基面准备：
清除新墙表面的污渍、浮浆、灰尘等杂物。
⑶在施工前应熟读图纸，了解现场情况，分好涂刷的范围和颜色及分色线。
2、作业条件
⑴墙面必须干燥，基层含水率不得大于6%～8%；
⑵墙面的设备管道洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙空洞都应提前抹灰补齐；
⑶先做好样板间，经检查鉴定合格后，再组织班组进行大面积施工；
⑷作业环境应通风良好；
⑸施工温度最低不能低于5℃，最高温度不能高于35℃。
3、施工工艺流程
基层处理→修补基层→弹分色线→底漆施涂→面漆施涂。
4、操作要点
⑴基层处理：
将墙面上的灰渣污渍等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮灰等清扫干净。
⑵修补基层：
用水泥砂浆将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、小孔洞等分别封堵好并找平。
⑶弹分色线：
如在墙面设有分色线，应在涂刷前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料。
⑷底漆施涂：
使用前应将涂料充分搅拌均匀后直接滚涂，不能加水稀释，滚涂时湿膜厚度为100μm，干燥后膜厚度为30μm；
滚涂顺序应从上而下，从左到右，滚涂一遍，不得乱涂刷，以防漏涂或滚涂厚度不均匀等；
待底漆干燥（12h以后）后对有缺陷处或漏涂处进行修补。
5、面漆施涂
采用滚涂，使用专用的拉毛辊（大花型），要求一遍成活，滚涂前应将涂料搅拌均匀，严禁稀释，滚涂时应将拉毛辊子蘸满涂料，在手臂摆动范围内横向纵向反复滚涂，直至均匀，拉毛花纹应保持纹理方向一致，花纹大小一致；
考虑到现场的作业面区域很大，因此在滚涂前应合理地组织好施工和施工人员；
新旧接面的合理接合时间为未结膜前15min以内，形成漆膜应在3h以上。
对毛辊无法涂到的地方，应用刷子进行刷涂。
6、质量保证措施
⑴保证项目：
①涂料的材质必须符合设计要求和施工验收规范要求；
②涂料进场后应进行复试，合格后方可使用。
⑵基本项目：
①表面应均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、空鼓；
②涂料的颜色、光泽、图案必须符合设计要求。
7、常见的质量问题及预防措施
⑴施涂时不成花处，说明涂料的量过多，花形过小则说明涂料量不够；
⑵空鼓开裂：
把基层表面清理干净；
等墙面干燥后再刷涂。
8、成品保护
⑴施工前将不需刷涂的管线和墙面的其他部位遮盖好；
⑵严禁用明火靠近已涂饰完的墙面，不得磕碰弄脏墙壁面等；
⑶涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料；
⑷涂刷时，严禁蹬踩已涂好的涂层部位，防止小油桶碰翻涂料污染墙面；
⑸在搬运其他物品时一定要小心碰撞到已涂刷完的墙面。
8.1.3.2.2墙面湿贴工艺
1、材料要求
严格按照设计要求的颜色、花纹和尺寸规格定产材料，胶粘剂的防水、耐老化性能应符合相关规范要求。
2、湿贴工艺
⑴湿贴施工流程
基层处理→放样弹线→搅拌粘合剂→抹粘合剂→贴合安装→定位振动→安装饰条、填缝→清理现场
⑵湿贴施工工艺
①检查清理粘贴面：
粘贴前应对粘贴面进行检查清理，并确保粘贴面平整清洁，不存在油污、粉尘、空鼓、裂纹。
如发现空鼓、裂纹，应凿除补实或重新抹灰凝固后方可施工。
②测量放线：
按设计图要求测量放线，确认尺寸无误后，再行施工。
③搅拌粘合剂：
在一切准备工作就绪后，便可搅拌粘合剂。
搅拌时要按水与粘合剂1:
3.5混合比例配比，并充分搅拌，使粘合剂保持一定的粘合强度，不可太湿、太干或搅拌不均匀。
粘合剂要随用随搅拌，搅拌后要一次用完，放置不可超过4小时，更不可把半凝固的粘合剂重新搅拌使用。
④抹灰：
施工时在墙面和装饰板背面各抹上一层3mm～5mm的粘合剂，并用齿形抹刀刮成均匀的条齿状，墙面的条齿与装饰板背面的条齿要呈交叉状，以求最佳粘合强度。
施工面抹粘合剂的面积一次不可过大，以防过大部分因粘合剂凝固影响粘贴效果。
⑤贴合安装：
墙面、装饰板背面抹好粘全剂后，便可贴合安装。
贴合时先用吸盘吸住瓷板正面，再手抓吸盘按顺序把瓷板贴合到墙面上。
⑥定位、振动：
瓷板定好位后，用振动器从中间部位往四周移振实，使贴合更紧密，保证平整度达到国家标准。
施工者需随时留意贴缝是否均匀，花纹方向、颜色是否一致，装饰板是否完好无缺损。
发现问题及时处理。
⑦处理缝隙：
装饰板振平后，要立即把缝内的粘合剂清理干净。
用502胶临时粘合固定，24小时后，把缝内的502胶清理干净，再用堵缝剂把缝隙抹平、压实。
8.1.3.2.3墙面干挂工艺
⑴施工准备工作：
会审图纸（含节点大样图），并编制施工计划；
施工所用的动力、脚手架等临时设施满足施工需求；
材料按工程进度进场，并按有关规定送检合格。
⑵进入施工现场的材料应符合规范及设计要求，并应附有产品出厂合格证书。
⑶材料堆放、运送应符合下列规定：
①按板材的不同规格分类堆放；
②当板材有减震外包装时，平放堆高不宜超过2m，竖放堆高不宜超过2层，且倾斜角不宜超过15º
；
当板材无包装时，应将板的光泽面相向，平放堆高不宜超过20块，竖向宜单层堆放且倾斜角不宜超过15º
③运送时应采用专用运输架。
⑷运送及施工过程中，严禁随意碰撞板材，不得划花，污损板材光泽面。
⑸龙骨安装应符合下列规定：
①钢龙骨与主体结构连接的固定件应牢固、位置正确。
②钢龙骨与固定件的连接及钢龙骨防锈处理应符合设计要求；
③钢龙骨制作及焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205及现行行业标准《建筑钢结构焊接与验收规程》JGJ81的有关规定。
⑹安装干挂装饰板的墙体为混凝土结构时，应对墙体表面进行清理修补、使墙面平整坚实。
⑺使用粘结胶或环氧树脂浆液时，应在产品说明书的有效使用期内使用，并按要求的湿度施工。
⑻安装螺栓时，均应配装与螺栓相配的弹簧垫圈。
⑼安装完成的干挂装饰板墙面必须整体平整，不得有看得出的影响视觉效果的凹凸起伏。
缝隙平直，不得有影响视觉效果偏差。
⑽干挂装饰板在安装之前，必须在现场实测并确定每块板的尺寸及编号：
禁止在现场开槽钻孔，一切广告和设备孔洞均现场实测后预先定位，在干挂装饰板出厂前预留；
⑾干挂装饰板的安装顺序宜由下往上进行，避免交叉作业；
⑿膨胀螺栓安装应符合下列规定：
①在建筑物墙体钻螺栓安装孔的位置应满足装饰板安装时角码板调节要求；
②钻孔用的钻头与螺栓直径相匹配，钻孔垂直，深度保证螺栓的埋深要求，钻孔内的灰粉清理干净后方可塞进螺栓；
③螺栓紧固力矩应取40-45N.M，并应保证紧固可靠；
⒀挂件安装应符合下列规定：
①挂件连接应牢固可靠，不得松动；
②挂件位置调节适当，并应能保证纤瓷板连接固定位置准确；
③不锈钢挂件的螺栓紧固力矩应取40-45N.M，并应保证紧固可靠；
④挂件接钢架L型钢的深度不得小于3mm，M4螺栓（或M4抽芯铆钉）紧固可靠且距离不宜大于300mm；
⑤挂件与钢材接触面，要加设橡胶或塑胶隔离层。
2、面层允许偏差及检查方法
表8.1-2面层允许偏差值
允许偏差
检查方法
天然光镜面石料
粗磨面石
预制水磨石
饰面砖
塑料
金属
方柱
圆柱
1
-
立面垂直度
用2m托线检查
阳角方正
用200mm方尺和楔形塞尺检查
接缝高低差
0.3
用直尺和楔形尺检查
板缝宽度
用尺量检查
弧形柱面精度
1.5
用1/4圆周样板和楔形塞尺检查
3、成品保护要求
⑴门边、阳角、设备箱、边角等部位应用护角保护，防止碰撞。
⑵容易碰撞的区域，如通道口、楼梯口采取保护及明显标示灯，以防碰撞。
⑶梯脚、吊顶施工时，与瓷板墙面交接处必须采取防护措施，防止损坏瓷板。
8.1.3.3地面工程
8.1.3.3.1地面石材、盲道砖湿贴安装方法
1、地面湿贴施工流程
准备工作→弹线→拼试→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺花岗岩板材→灌缝、擦缝→清理
2、施工准备
⑴熟悉图纸：
以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清各部位之间的关系。
⑵组织机电各专业联合隐检，确保无遗漏预埋管线、基槽等。
⑶基层处理：
施工前,要清理现场，将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。
3、施工工艺
按照场地设计图所绘施工坐标方格网将所有坐标点测设到场地上并打桩定点，然后以坐标桩点为准。
根据场地设计图在场地地面上放出场地的边线。
⑵拼试：
在正式铺设之前，应按图案、颜色、纹理拼试。
试拼在干硬性水泥砂找平层上进行，根据放线横、竖各试铺一排调整石材缝隙及花色,其后在实铺中逐排进行。
⑶刷水泥砂浆结合层：
在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净，然后洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆）。
⑷铺砂浆：
根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆（采用1:
3的干硬性水泥砂浆。
手握成团，落地开花）。
⑸铺板材：
按照试拼编号，依次铺砌，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲板材，振实砂浆至铺设高度后，将花岗岩掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板材之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。
先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，将板材背面清理干净,板材的背面朝上抹粘结水泥砂浆（1﹕3水泥砂浆），水泥砂浆结合层铺设厚度应为10～15mm，再将石材铺砌到已刷好的水泥浆找平层上。
板材上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，用橡皮锤轻击板材，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。
石材踢脚的铺贴与地面石材板对缝。
⑹擦缝：
在铺砌2昼夜后进行灌浆擦缝。
根据花岗岩颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1:
1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入花岗岩板材之间缝隙，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。
灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。
⑺清理：
当各工序完工不再上人时，将表面清理干净,然后面层加覆盖保护。
8.1.3.3.2楼梯踢步安装方法
1、楼梯踢步施工流程
准备工作→基层处理→弹线→预拼→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺踢步板材→灌缝、擦缝→清理板面
⑵基层处理：
安装前检查基层的实际偏差，每踏步垂直度、标高情况，偏差较大的应剔凿、修补。
对于光滑的基体表面应进行凿毛处理，凿毛深度为0.5～1.5cm为宜，间距不大于3cm。
基体表面残留的砂浆、尘土和油渍等，应用钢丝刷刷净并用水冲净。
根据图纸及地面、休息平台50cm线，确定出每步踏步面板标高及平板宽度位置并将其位置线弹于墙面。
无侧墙面的将踏步标高线弹于踏步立面结构上,平板宽度弹于结构侧面。
⑵预拼：
为了使板材安装时能上下左右颜色花色一致，纹理通顺，接缝严密吻合。
按设计尺寸及板材的实际尺寸在楼梯踏步上进行试拼。
按照由下向上依次铺砌，先铺踏步立板，根据放线安装立板，用1:
2.5（体积比）水泥砂浆,塌落度为10～15㎝灌注并捣实。
灌注时不要碰动板材，也不要只从一处灌注，同时要检查板材是否因灌浆而外移。
然后，安装踏步平板，根据水平线，定出踏步找平层厚度，铺找平层水泥砂浆（采用1:
砂浆铺好后用木杠刮平，再用抹子拍实找平。
安装放平板，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将花岗岩掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板材之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。
先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，将板材背面清理干净,板材的背面朝上抹粘结水泥砂浆（1：
3水泥砂浆），水泥砂浆结合层铺设厚度应为10～15mm，再将石材铺砌到已刷好的水泥浆找平层上。
板材上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，用橡皮锤轻击木垫板，踏步平板铺贴要留1%的流水波度，并随时调整因安装平板时对立板的扰动。
平板压立板，按此顺序依次进行。
⑹灌、擦缝：
8.1.3.3.3伸缩缝施工工艺
⑴按图纸尺寸放线，确定材料伸缩缝中心位置，伸缩缝两边石材暂不安装；
⑵以地面装饰面标高为准线，确定不锈钢折角底边标高（不锈钢折角高度为45mm）。
⑶检查不锈钢底边紧挨面层标高是否与此标高平齐，面层是否平整坚固。
⑷当面层符合图纸及施工要求，进行下一步工序；
若不符合图纸及施工要求，高出此标高，则剔凿；
低于此标高，则用水泥砂浆修补面层，使面层满足图纸及施工要求。
⑸面层满足图纸及施工要求后，放置好伸缩缝材料，两边用水泥沙浆初步固定。
⑹铺好两边地砖，使伸缩缝材料上口与地面石材装饰面平齐，并挤合密实。
8.1.3.3.4地面结构变形缝材料安装
⑴以变形缝中心为基点，根据图纸定出铝合金支座及膨胀螺栓的位置。
⑵以地面饰材面标高为准线，确定铝合金支座的底面位置标高。
铝合金支座底边距地面装饰面距离。
⑶认真检查结构是否符合图纸及施工要求。
⑷当结构符合图纸及施工要求，进行下一步工序；
结构多余部分应剔凿，缺损部分应用水泥修补，过深过宽部分须植筋加固，确保结构面的平整度和坚固性，满足施工及图纸要求。
⑸按图纸要求安装好阻火带。
⑹在缝隙两面侧基层及止水带两面边用专用基层胶按用量300g/m2刷涂，待胶粘济不粘手后，将止水带平铺贴在结构及阻火带上并用相应工具压实。
止水带固定后两侧与结构结合部位不得有气泡或开口现象。
⑺将铝合金基座放置好，调整好设计标高，用膨胀螺栓固定铝合金支座。
⑻将不锈钢滑杆按设计间距布置（45度斜放），用胶带纸初步固定。
⑼盖上盖板，用螺栓固定。
安装完毕后，盖板应与地面饰材装饰面保持平齐。
⑽按图纸打好嵌缝胶。
8.1.3.3.5防尘地毯施工
⑴按图纸核实预留沟槽的长宽、高尺寸，尺寸误差范围5mm。
⑵检查钢架紧挨面层标高是否符合图纸（面层距地面装饰面为40mm），面层是否平整坚固。
⑶当面层符合图纸及施工要求，进行下一步工序。
若面层不符合图纸及施工要求，高出此标高，则剔凿，低于此标高，则用水泥修补面层，面层必须平整坚固，满足图纸及施工要求。
⑷按放线尺寸放置好钢架，并保证钢架水平，与面层接触密合。
⑸将组装好的防尘地毯放置在钢架上，地毯表面应与周围地面石材基本平齐，铝合金外框与四周石材接触平整，密合。
8.1.3.3.6成品保护措施
⑴石材应按分规格由地面采用竖井或通道口运至地下下料点，由人工采用手推车运至相应位置，尽量避免多次倒运。
⑵石材采用定制的手推车进行水平运输，石材之间衬垫泡沫条，下侧垫短木方；
车斗前方两侧加焊150mm长圆钢管，外套胶皮管，防止石材的磕碰及前倾。
⑶注意对石材转角、窗口、装饰线条等部位的保护，石材出入口相应的做木保护。
⑷对于我方或其它工种拆除、改制施工脚手架时，要做石材专项保护，要有措施。
⑸在施工时要注意防止石材表面的污染，注意不能有油性、酸性物质及嵌缝胶接触石材表面。
⑹石材废料及各种材料杂物应清运至指地点，做好现场的文明施工。
半成品石材入库存放，防止丢失。
8.1.3.4分区栏杆、分区栏杆栏门、楼梯栏杆、楼梯中央实体栏杆、楼梯靠墙扶手
8.1.3.4.1分区栏杆
1、工艺流程
定位放线→安装方管立柱→椭圆管扶手和立柱连接→安装单元隔栅→打磨抛光
2、施工工艺
⑴定位放线：
检查预埋安装底板上的膨胀螺栓位置是否准确，如有偏差，及时修正。
找位校正后按设计栏杆构造，根据栏杆弯折位置、角度弹出栏杆纵向中心线。
⑵安装方管立柱：
将已加工成型的50×
50mm拉丝不锈钢方管用不锈钢螺丝与安装预埋件连接，在将螺拧紧，防止螺杆与钢板松动。
安装方管立柱时应随时检查方管的标高，保证所有方管露出地面高为1150mm且直线栏杆部分方管顶点在一条直线上。
⑶圆管扶手连接：
φ63拉丝不锈钢圆管扶手与方管立柱螺丝连接。
在安装前，应根据栏杆延伸长度、线型切割、弯折合适的不锈钢圆管并进行预安装，以检验圆管长度和折弯弯头角度是否合格。
检查无误，将圆管从一端顺次与方管立柱顶点焊连接（见图7.2-2），焊接时应检查并保证圆管的露出高度为1150mm。
相邻扶手安装对接准确，专人稳固，接缝严密。
相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。
焊接前，必须将沿焊缝每边30—50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。
⑷安装立柱横杆：
将工厂预制好的单元隔栅焊在2根立柱之间。
⑸打磨抛光：
全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。
抛光时采用绒布砂轮或
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