注塑模实训报告Word文档格式.docx
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产品设计、模具结构设计总图、产品造型、大小型芯、中间板零件图工艺卡
贺国翔：
型腔设计与开模、型腔零件图及工艺卡、推件板、推板、导套1
尚诗剑：
推杆、型芯固定板及加工工艺卡、导套2、标准及非标准件物料清单、
章齐鹏：
推杆固定板及加工工艺卡、浇注系统零件图及加工工艺卡
闫落成:
定模座板、定模固定板零件图及加工工艺卡、注塑机选择、导柱
刘威：
（中间板、定位拉杆）零件图及加工工艺卡、型芯尺寸计算、动模座板
模具标准零件采购单
名称
标准件代号
尺寸要求
精度要求
数量
备注
浇口套
GB/T4169.18-2006
φ50x40
1
螺钉1
GB/T70.3—2008
M6x40
18
螺钉2
M6x25
2
螺钉3
M6x30
6
螺钉4
M12x90
4
垫块
48x400x80
导套
φ40x85
导柱
φ30x135
模具非标准零件采购单
零件（材料）采购单
序号
零件名称
规格
材料牌号
符合标准
定模固定板
350x550x45
T8A
动模固定板
350x550x30
3
推杆固定板
178x550x15
45
推板
178x550x20
5
推杆
Φ15x120
定模座板
40Cr
7
动模座板
8
中间板
350x550x35
9
支撑板
350x550x20
注塑机选择
材料：
ABS密度P=1.05g/㎝³
K=0.8
1、注射量P101表4.5
nm＋m1≤kmp
mp≥（nm＋m1）÷
k
mp≥｛1.05×
2×
（32.90＋20.94）＋4.5｝÷
0.8
=146.96g
2、注射压力
查表3.1P49螺杆式70～90MPa
3、锁模力
查表4.1P105
P（An＋A1）≤Fp
Fp≥P（An＋A1）
P=48
Fp≥48×
（2×
10.47＋0.45）=1026.72KN
4、注塑机选择
根据注射量、注射压力、锁模力选择注塑机型号为G45-S200/400
零件图
模具装配工艺过程卡
产品图号
共页
产品名称
五彩水果饼干盒注塑模
第页
工序名称
工序内容
工具名称及编号
设备型号
装配模架
①采用导向零件装配方法，将导套1压入中间板，将导套2压入定模固定板，导柱压入动模固定板
②合模检查导柱、导套配合间隙，保证滑动轻松平稳
③将中间板，定、动模固定板的基准面磨平，保证三面平行
装配定模部分
①将浇口套装入中间板，保证过盈配合，并修磨浇口套下端面与中间板光滑一致，没有拐点
②将中间板与定模座板装配在一起，拧紧螺钉
③在装配好的定模座板上装配定位圈，拧紧螺钉
④将型腔压入定模固定板，保证型腔上顶面与固定板顶面平滑
⑤将支撑板和定模固定板装配，拧紧螺钉，敲入定位销钉
装配动模部分
①动模型芯装入动模固定板，用螺钉反吊拉紧，并保证装配后型芯凸出动模板分型面部分要符合图纸要求的高度尺寸
②将推件板套入型芯，保证滑动通顺、与型芯之间不产生溢料
4
装配推出机构
①在推杆固定板上装配推杆，并把推件板与推杆装配，拧紧
②将装配好的推杆固定板和推板装配，拧紧螺钉
装配定位拉杆及模座
①将定位拉杆、弹簧和中间板、定模座板以及其他相关部分装配，保证定位拉杆和板料之间间隙配合，拧紧拉杆
②将装配好的动模部分和其他部分与支架、动模座板装配，拧紧螺钉
试模
①模具装配好后进行试模检验，根据试模结果对模具不合格部分进行修改调整，并重复呢这一过程再次进行试模、调试，直至达到注塑制品的质量要求
②试模合格后，需要要对模具成型表面进行精细抛光，以达到制品的表面要求
编制
日期
校对
审核
会签
陈子洋
2012/6/1
标记
处数
更改文件号
签字
小型芯
模具零件机械加工工艺卡
共2页
第4页
毛坯种类
圆柱料
件数
10
刀具编号及名称
程序名称及编号
量、辅具名称及编号
备料
备∅50长65的45钢圆柱料
车
车端面作基准，车外圆至尺寸∅45
车床
45度车刀
磨
磨外圆至尺寸∅45.44，保证粗早度Ra1.6
磨床
磨盘
车端面保证长度55
车刀
坐标镗
镗缺口外形以端面为基准
镗床
镗刀
钳工
倒R1圆角
手工
锉刀
检验
2012/5/30
五彩水果饼干盒注塑模小型芯工艺卡
中间大型芯
共3页
大型芯
规则板料
备80x80x60的45钢板料
铣
铣上下两面至尺寸55，留0.5~0.8的磨削余量
铣床
铣刀
点孔位置如下图，并钻出∅5穿线孔
钻床
钻刀
线切割
线切割外形（按最大外形尺寸切割）并保证粗糙度Ra0.8
慢丝
合金丝
以底面为基准坐标镗1x27mm台阶
平磨
磨顶面保证水平，保证图纸尺寸
倒R1角
45钢
板料
备305x505x35的45钢板料
铣六面，四周至尺寸300x550，上下两面留0.5~0.8磨削余量
平铣刀
平磨上下两面去除余量并保证平行
点孔
点孔∅40、∅30、M12、M6
加工中心
钻∅40、∅30的预孔∅10，钻M12预孔∅10，M6预孔∅5
攻螺纹M12深15，M6深6
铰刀
以底面为基准镗孔∅30、∅40并扩盲孔∅50，保证尺寸要求及粗糙度
电火花
以顶面为基准电火花成型流到部分
电极
型腔
FH/SM-11
共1页
第1页
备45钢缎料180x180x35mm
铣六个端面，四周边到达图样尺寸，上下两面留余量0.5，以一侧面作为基准
磨上下两面，保证表面粗糙度以及厚度40，磨侧面基准光滑即可
砂轮
热处理
热处理58·
62HRC
磨表面，保证粗糙度Ra3.2,Ra0.8以及尺寸
电火花成型中间塑件部分
按照图纸的标准检验
贺国翔
2012.5.28
模具制造综合实训总结报告
从2012.5.21开始我进行了长达两周的注塑模设计实训。
这次实训的目的是为了让我们熟悉模具结构的设计和模具各个零件加工工艺方案分析、原材料采集方法、编制模具装配工艺方法，以及培养团队合作精神和能力。
我们组由我做组长，组员有：
贺国翔、闫落成、尚诗剑、章齐鹏、刘威，一共6人。
由于我们这组抽到的是双分型面模具，所以我们想到了用点浇口的形式来实现这个要求。
我们的产品叫：
五彩水果饼干盒。
这也是受市场上流行的一种休闲食品的启发在经过大家的讨论而来的。
我们在他们的单口味蘸酱这方面加强了下，这就造就了我们这个梅花状，五种口味的小饼干盒。
我们这付模具方案确定为用点浇口双分型面一模两腔来设计。
第一阶段我们把产品CAD设计、产品3D造型、型腔设计、注塑机选择、型芯设计这几个工作分配了下来，大家都积极的参与并主动的交流讨论，在第一周礼拜三的时候这些前期准备工作就基本结束了。
接下来的两天组员积极的配合我把总装图初步的画出来了，经过老师的指点和组员的交流，在第一个礼拜结束的时候我们这组的总装图也敲定了。
第二个礼拜，大家把总装图拿过去画分给他们的零件图，并独自编写加工工艺卡，当然这其中还是有很多的交流与讨论。
在大家画零件图的时候我们发现了总图里面还有些不足的地方，通过请教老师，我们也一一的改进了。
转眼到了礼拜四，我们这付模具算是完全的敲定了下来，大家的零件图和工艺卡也都完成了，礼拜五就要答辩了，我相信大家都是很有信心面对老师的问答的。
这次实训，我是组长，虽然比较忙，但是在整个过程中，我和大家一样都学到了很多东西，弥补了以前的不足，当然自身还是会有很多不足之处，以后我还会努力的!
!
哦对了介绍下我们这个小饼干盒的口味：
橘黄色：
香蕉味青色：
苹果味
橙黄色：
橙子味紫色：
葡萄味
红色：
草莓味
老实说，我自己也没见过这玩意，不过还是蛮期待的，虽然自己不爱吃零食。
嘎嘎
报告人：
2012年5月31日
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