装饰施工方案与技术措施Word文件下载.docx
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3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，或用水泥净浆掺建筑胶拉毛处理。
表面上的灰尘、污垢和油渍均应清除干净，并撒水湿润。
对穿墙管道的洞孔、楼板洞、门窗框与立墙交接处、墙面脚手洞等缝隙均应用1:
3水泥砂浆分层嵌塞密实。
（二）抹灰施工
在内墙面的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角等易于受碰撞之处，用强度较高的水泥砂浆制作护角，其高度2m，每侧宽度80mm，对砖砌体基体，应对砌体充分沉实后方抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂灰层。
在分层抹灰中，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。
在中层的砂浆凝固之前，也可在层面上每隔一定距离交叉划出斜痕，以增强面层与中层的粘结。
基层处理：
清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要撒水浸湿。
对于过于光滑的砼墙，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1:
1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），待接硬后才能进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。
抹底层灰和中层灰：
在墙体湿润的情况下抹底层灰，对砼墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。
待底层灰稍干后，再抹中层灰。
然后以冲筋（打烂）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。
中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。
待中层灰达到七成干后（用手按不软但有指印时），即可抹水泥净浆罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应撒水湿润）。
水泥净浆罩面层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平。
待灰浆稍干“收身”时（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状），要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。
水泥净浆罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一道直线。
分层抹灰前，应将基体表面或前层抹灰表面浇水湿润，以免出现墙面空鼓现象。
抹灰抹好后应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。
（三）抹灰工程的质量
允许偏差如下表所示：
项次
项目
允许偏差
检验方法
普通抹灰
中级抹灰
高级抹灰
1
表面平整
5
4
2
用2m直尺和楔形塞尺检查
用2m托线板检查
用200mm方尺检查
阴、阳角垂直
--
3
立面垂直
阴、阳角方正
第二节楼地面施工
一、水泥砂浆楼地面
（一）施工准备
1、材料
（1）水泥：
32.5以上普通硅酸盐水泥，冬季施工宜用42.5普通硅酸盐水泥。
（2）砂子：
中、粗砂。
含泥量不大于2%。
（3）20mm~5mm的豆石。
含泥量不大于3%。
2、作业条件
（1）施工前应在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。
（2）门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。
（3）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。
（4）办好作业层的结构隐蔽验收手续。
（5）作业层的天棚，墙柱饰面施工完毕。
（二）施工操作工艺
1、刷素水泥浆结合层
宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。
2、打灰饼（打墩）、冲筋（打栏）
根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（墩）再用干硬性水泥砂浆做软筋（推栏），软筋间距约1.5m左右。
在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。
对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。
3、水泥砂浆楼地面操作
（1）混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。
操作时先在两冲筋之间均匀地铺上豆石砼，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，用木抹子（灰匙）压平提浆。
向后退着操作，在初凝前完成再压光。
（2）养护：
水泥砂浆楼地面完工后，第二天要及时浇水养护。
必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。
二、防滑地砖地面
（一）施工重点
防止地砖大面积空鼓以及保证灰缝一致和横竖缝对齐是确保防滑地砖工程施工质量的关键，为此本工程中在施工中特采取以下措施。
1、加强基层处理：
铺垫层灰前，将基层清理干净，除去落地灰、垃圾等，并用水冲洗干净，刷素水泥浆一道，确保垫层与基层粘结牢固。
2、保证结合层砂浆质量，采用干硬性砂浆粘贴地砖。
粘贴地砖的砂浆用1:
2水泥干硬性砂浆，水泥采用大厂425#水泥,砂浆拌合均匀。
3、严把地砖原材料尺寸关。
派专人对地砖尺寸、规格进行挑选，确保地砖尺寸、规格一致，减少尺寸误差。
4、铺贴地砖时严格拉线、规方，确保灰缝横平竖直，夹角方正。
（二）操作工艺流程
基层处理→贴灰饼→冲筋→水泥砂浆结合层→1：
2.5水泥砂浆找坡层，最薄处20厚→弹定位线→20厚1：
2.5干硬性水泥砂浆粘合层，上洒1-2厚干水泥并洒清水适量→镶贴地砖→擦缝→养护。
（三）施工要点
1、基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，砼基层应凿毛，用水冲洗、晾干。
2、贴灰饼、冲筋
根据墙面+500mm水平基准线，弹出地面标高线，然后在房间四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高线低于所铺面砖与结合层的厚度之和，再按灰饼标筋，坡度0.5—1%。
3、水泥砂浆结合层
水泥砂浆宜采用体积比为1：
2，其稠度一般控制在25-35㎜范围内。
施工时，根据标筋的标高拍实、刮平、搓毛。
4、涂料防水层
涂刷时应注意用力，来回纵横地刷以保证凹凸出都能涂上并达到均匀，喷涂时喷嘴距涂层应进一些，以保证灰浆能喷进表面微孔或微裂纹中。
5、弹定位线
弹线时以房间是中心点为原点弹出相互垂直的定位线。
6、铺水泥砂浆粘合层，镶贴地砖
铺砖顺序为按定位线先铺十字定位带，校准标高，以此作地面标高和纵横线缝的控制标准，然后铺定位带内的砖。
铺贴采用随铺结合层砂浆，随铺贴地砖工艺，铺结合层砂浆前在已清洁的垫层上刷素水泥浆一道，随刷随铺20厚1：
2.5干硬性水泥砂浆粘合层，粘合层砂浆经拍实、刮平，经试铺地砖达到要求后，在粘合层砂浆表面撒干水泥并酒适量水润湿后立即铺贴地砖，用橡胶锤敲实并检查、校正。
7、擦缝
地砖铺贴24小时内，需进行擦缝、勾缝或压缝工作，缝的深度宜为砖厚度的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。
同时将随作随即清理面层的水泥，并做好地砖面层的养护和保护工作。
8、整个施工操作应连续作业，一般宜在5-6小时内完成，以防止水泥砂浆结硬。
冬期低温时，应适当延长操作时间。
（四）施工及质量要求
1、防滑地砖应按颜色和花纹等分类，有裂纹、裂缝、掉角和表面上有缺隐的地砖应予以剔出，标号和品种不同的地砖不得混合使用。
2、施工中所用材料的种类、规格，砂浆的配合比、标号等应根据设计要求选用，并符合国家或部级的有关现行标准或规范的要求。
如对质量产生怀疑时，应进行抽样检验。
3、铺设前，应提前用水浆地砖浸湿，其表面无明水方可铺设。
4、结合层和地砖应分段同时铺砌，铺砌时不应用挤浆法。
地砖间和地砖与结合层间以墙角，镶边与靠墙外，均应紧密结合地砖与结合层间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂将填补代替地砖。
5、地砖的铺砌工作，应在砂浆凝结前完成，铺砌时，要求板块平整，如有花纹则镶嵌应正确，施工间歇后继续砌，应将已铺砌的地砖下挤出的结合层材料予以清除。
6、注意相邻两块地砖间高差不大于0.5mm，5米长度范围的接缝，其直线度偏差不大于3mm，面层平整度在2m范围内不大于2mm。
第三节水泥豆石地面施工
1、施工工艺流程
清理、润湿基层做找平层打巴、出柱刷水泥砂浆结合层铺水泥豆石浆第一遍抹压第二遍抹压养护。
2、施工要点
将找平层清理干净，并洒水润湿，刷纯水泥浆一道，随刷随铺1：
2水泥豆石浆，铺浆时先用铁铲和平板铺开，用硬木托按标高巴子赶匀，再用铁滚筒纵横来回碾压，直到表面浮浆为止。
在初凝前，用铁板抹平，在水泥豆石初抹后用2m靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止，做到表面平整、密实、不露子、砂眼和抹纹。
抹压后用2m靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止。
完后1——2天浇水或用湿锯沫履盖进行养护，养护期间不准上人走动。
第四节外墙涂料
1、施工顺序：
墙面抹灰基层干燥→墙面基层表面清理→材料准备→做样板→门窗及交接部位遮盖→调料→先上后下分部位涂料→清理余灰及修正→逐层拆外架。
2、操作要求：
涂料工程质量对提高单位工程观感质量和保护墙面极为重要，为此要求做到：
（1）涂料前对基层进行全面检查验收。
管线洞口修补平整，如基层有缺陷在涂料前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝涂料后进行其他修补工作的现象。
（2）墙面要求平整、干燥，基层表面上的灰尘、污垢、油渍、砂浆流痕以及其他杂物等应清除干净，刷抗（防止墙面泛碱）表面缝隙、孔眼、凹陷不平和裂缝，应用白水嵌补，并用砂浆磨平磨光后再用白水泥掺801胶水加缓凝剂（木质素）满批二灰，保证墙面平整、光滑。
（3）应在墙面充分干燥，抹灰面内碱质全部清除并磨平磨光后才能施工。
（4）先做涂料样板，经检查鉴定质量达标后再大面积施工。
（5）水泥砂浆抹面的基层，要求充分干燥，含水率不大于10%。
（6）带色涂料时应经常搅拌，保证颜色一致，稠度严加控制，确保不流坠，不显露喷纹。
在施喷过程中，不得随意稀释。
（7）在涂料施工时用遮盖物保护门窗及不同色的线条。
（8）外墙涂料时要注意不交叉污染，分段作业时应以分格缝、阴角处为分界，不允许随意甩槎。
（9）不同色彩的涂料施工时应使交接处清晰，必要时可采取防护措施。
（10）涂料施工结束后应加强管理，认真做好成品保护，拆外架时严防碰损。
3、施工方法
滚（喷）涂前用搅拌器将涂料搅拌均匀。
（1）采用滚涂操作，横、直滚涂，然后由上而下滚涂，不均匀进行修补。
（2）第一次充分干燥后，进行第二次喷涂，由上而下一次成形。
4、机械要求
（1）将气空压机的工作压力调至4-8KG/CM2。
（2）喷涂时，喷枪要保持与墙面垂直，并距墙面30-60CM左右。
喷枪移动路线要规则，移动速度要均衡。
若墙面有分格线时，应尽可能将喷涂接在分格线上，以保持颜色的统一性。
5、注意事项
（1）施工期间墙面温度要求高于5度。
（2）阴雨天不宜施工，同时要确保施工后24小时内避免雨淋。
第六节瓷砖墙面施工
一、加强基层处理，对基层上的浮灰、灰饼等清除干净，用水清洗，加强底层糙灰与基层粘结，对砼基层，还应刷素水泥浆一道。
基层应提前浇水湿润。
二、操作工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→底子灰→弹线分格、贴标准点→排砖→镶贴面砖→勾缝。
三、施工要点
（一）基层处理
（二）排版设计，直接影响建筑物的外观形象。
在建设、设计、施工议定初步设想后，应选择便于观察的部位，按其设想粘贴样板，经认定后，再行下正式施工。
（三）按排版设计在找平层上弹出分格条位置，注意门窗边部位线条与墙面分格条平直通顺。
并纵横弹出饰面的控制线，其间距以10匹砖为宜，控制线即要照顾到整个墙，又要考虑到本版分格缝的纵横距离，务使非整砖排于阴角处，并上下宽窄一致。
（四）粘贴前，墙面充分发水。
刷水泥素浆后，进行面砖施工，同一架装饰面，应从下至上、挂线进行。
要求横向拉线（纵向以控制线为准），应在本板的两端，先贴一排砖，以便拉线控制整个面。
（五）粘结砂浆厚度控制在为4㎜左右，其配合比为：
水泥：
中砂=1：
1。
（六）勾缝：
本架面砖粘贴完毕，经检查后，立即进行勾缝。
并用专制溜条及灰盒，按砖砌体清水墙勾缝的方法进行。
要求平直、通顺、深浅一致，特别注意密实，勾缝完毕后，将墙面擦干净。
（七）非整砖用手动切割器，按实切割，并将切口处用砂轮片磨去毛刺及细小缺损。
（八）饰面砖应镶贴在平整、粗糙的基层上，光滑的基体或基层表面，在镶贴前应处理，残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。
（九）饰面砖镶贴前应选砖预排，以使拉缝均匀，在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。
非整砖应排在次要的部位或阴角处。
第七节天棚吊顶施工
一、施工技术措施
天棚板材周边出现果边、线条不直，天棚平面不平等到是该项工程的主要质量因素，本工程采取以下措施进行处理。
（一）严格控制原材料质量，对于周边翘曲、不平整的塑料扣板下得使用到工程中去。
（二）严格抄平、弹线、分格，确定吊筋位置，做好每一分项工程，确保线条呈直线。
（三）安置吊筋时，按2%起拱，以防塑料扣板安装好后，因吊筋被拉伸伸长而导致天棚下坠。
二、施工工艺
抄平→弹线、分格→钻孔、安吊筋→龙骨安装→检查、校核龙骨的标高及吊筋位置→安放塑料扣板→检查、校核
（一）龙骨安装
1、根据吊项的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差±
5mm。
2、根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。
3、主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。
4、主龙骨安装完成应作整体校正，其位置和标高应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。
5、如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组、工艺吊件有矛盾时，应通过设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。
6、主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置，如发现偏离应作适当调整。
7、龙骨安装应留有次龙骨及罩面板之安装尺寸。
8、使用的龙骨及配件应为同一型号，并应卡接牢固。
（二）罩面板施工
矿棉板采用搁置法安装，安装时注意保持龙骨的平直，安装后不要有外力重压。
四、施工及质量要求
（一）吊顶所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造，固定方法应符合设计要求。
（二）吊顶龙骨宜存放在地面平整的室内并应采取措施，防止龙骨变形罩面板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处，并根据不同罩面板的性质，分别采取措施，防止受潮变形。
（三）罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接应严密，不得有漏缝现象。
（四）罩面板不得有悬壁现象，应增设附加龙骨。
（五）吊顶施工过程中，土建与电气设备安装作业应密切配合，特别是预留孔洞，吊灯等处的补强应符合设计要求，以保证安全。
（六）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。
（七）罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致。
同时罩面板不得有漏、透、翘等现象。
第八节第九节夹板木门、
第十一节油漆工程
油漆工程施工将安排在抹灰、装修，楼地面及外墙面，水电安装等工程完工后进行，油漆过程中，将保持周围环境清洁干净，以此来保证油漆施工的质量。
具体的施工方法如下：
（一）油漆材料的材质如下：
油漆的材料：
颜色和种类一定要按设计要求放确认样品后才能使用，所用材料必须有成品合格证，并在存储有效期内。
（二）施工顺序
清扫、起钉、除油污→去脂囊、修复平整→打磨、节疤处漆片点等→打油底→局部刮腻子→磨光→腻子处涂油→刷漆→补腻子→磨光→刷面层油漆。
（三）施工工艺要求
（1）所有油漆的的木材表面均用纱布先打磨光滑并清除粉尘，木材的含水率施工前不大于18%。
（2）非原本色的油漆表面要先用补灰，补灰腻子的材料必须适应同漆的附脊，避免脱层现象。
灰层厚度适当，待干透后再进行反响午打磨，直至光滑平整无缺陷，不出现裂口为止。
还应注意根据使用部位，基层材料底涂料和面涂料的不同性能，合理地选用腻子的配合比。
（3）油漆需分层次进行施工，不同的漆类进行的次数均不同，严禁一次性完成，要严格按照各类油漆的施工程序进行施工。
（4）不管是油刷还是喷射施工，对不干油漆部位先保护起来，严禁有油上后再铲除的处理方式。
（5）在整套工序完成后，油漆层完全自然干透后，再进行保护处理。
（6）油料应堆放和储存，施工现场要特别注意防火，应符合现场防火条例规定要求。
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