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试压
专职
安全
专业
冲洗
巡检
技术
员
人员
施工
班组
设备质量
厂家检查
专业员
工程
师
2
2、人员准备
序装备
岗位
号人数
作业
1总指1名
挥
21名
主管
5安全2名
专业
6技术2名
专业11名
设备
机组
7厂家1名
质检
82名
共计20人
负责工作内容
施工安排、施工协调、下达有关施工指令
负责冲刷、试压全阶段的安全监察、检查、管理工作负责冲刷、试压全阶段的安全检查工作，敦促技术人员做好有关交底，对现场作业过程中出现的不安全现象做出遏止。
负责对各个专业人员的安全技术交底工作
进行冲刷、试压全过程的专业实行者。
对设备试压的有关技术参数提出合理建议，防止损害原设备。
检查操作人员的施工工艺、质量标准的执行状况。
检查试压设备的状态，检查冲刷质量。
人员关系
对所有参加人员按岗位、工种、工作性质进行管理。
直接收理各岗位专职安全员，指定检查要点和提示各参加单位注意事项。
接受安全主管发出的工作指令并落实反应，直接监察管理地区内人员的不安全状态。
发现人、物存在安全隐患发出命令并实时通知安全主管
执行技术总工、作业总指挥的调动和发出的工作指令。
对现场专业施工人员进行技术指导。
对现场不按要求施工的现象进行纠偏。
执行技术交底内容，按各方要求进行施工。
发现问题实时反应至总指挥或专业技术人员。
辅助专业技术人员，对试压工作的各项数据参数进行盯控，发现问题实时反应至总指挥或专业技术人员。
对现场各工序的质量状况进行盯控
管理，发现问题实时敦促整顿。
重要问题实时反应至总指挥或项目经理。
3
（二）资料机具准备
达成本次冲刷、试压作业所需的施工机具和资料见下表：
序号
名称
规格
数目
备注
试压泵
3DSY40
2台
4MPa
冲刷泵
ISG100-65-20
1台
7.5Kw
压力表
Y100-4.0
2块
4
Y100-2.5
2.5MPa
5
阀门
DN100
11个
6
电焊机
300A
7
氩弧焊机
8
气割设备
氧气、乙炔
2套
9
对讲机
4部
（三）现场准备
1、作业现场在地下一层至地下三层换热站内、外，采纳封闭式管理，作业过程中设专人看守各个进出口，禁止闲杂人员进入。
2、有关作业人员的安全帽、安全带、护目镜等防备装备装备齐备。
3、地表排水口应按要求搁置，并做好醒目表记。
（四）试压、冲刷水源
冲刷、试压用水源位于地表，管径DN50，管径较小，与地下三层的热力站相距较远，试验条件有限。
故采纳将水引至站内软水水箱内储藏，再采纳水泵从水箱内抽水加压送水的方式知足各个系统的打压、冲刷工作。
（五）排污泄水
冲刷、试压达成后的水经过排水渠进入集水坑，泵送出站外处表合理地点进行排放。
四、冲刷、试压工艺方法
需要进行冲刷、试压的管道约2500m，进行试压的设备16组，按系统进行区分，管道强度试验和冲刷分为53个系统进行，严实性试验分为10个系统进行。
站内排水渠、集水坑已经部署达成，能够用作冲刷、试压此后废水的采集和排
出。
（一）工艺流程
拟订打压、冲刷
方案
所用设备、资料进场资料，
特种作业人员的有关证
件，专项方案、技术交底
等资料上报总包、监理且
审查合格。
升压设备、暂时管
室外水源接至换
道、堵板安装
热站内
下步工序
合格
设备、管道
道、堵安装质量检
严实性试验
查
管道冲刷
管道，设备
强度试验
连结
（二）试压、冲刷方式方法
1、管道强度试验
（1）作业准备：
管道分段焊接达成，并按规范要求经过探伤检测合格。
进行管道试压前，第一检查站外水源能否畅达，能否知足试压的供水要求。
检查地沟
无堵塞，保证泄水后排水畅达。
各打压分系统应贴有显然表记。
有没专人负责
试压有关记录工作。
检查试压泵的工作状态能否正常，采纳4.0MPa的弹簧压力表2块，2.5MPa的弹簧压力表2块，表的精度为1.5级。
压力表使用前一定经过北京市第四检测所检测合格，保证在使用过程中读数正确无误。
（2）连结：
被试压系统的管道与试压设备相连结，经有关人员初步检查，确立系统连结与系统图纸符合，不得错接、漏接。
检查无误后，在系统上安装有关试压设备，接通试压输水管。
试压所用的各种阀门、压力表均已安装在试压系统中。
（3）灌水：
一次线压力试验时，压力泵安装于站内分水器的主管上，压力表应安装于灌水口地点和尾端排水口邻近。
二次线压力试验时压力泵安装于站外负一层管道接口地点，压力表安装于灌水口地点、各个出水口部位邻近。
先将试压管道注满水，试压水宜低进超出，待低位的泄水阀有水流出后，封闭泄水阀，
保证排气阀为翻开状态，此时能够连续向管道内灌水，放气门搁置在管道系统的最顶端，在灌水过程中每个放气门设1名值班人员看守，一旦发现此处有水从放气门溢出，立刻封闭放气门，稳固1小时后，翻开放气阀门看能否有空气排出，若有则持续灌水，直到放气阀出水为止，封闭放气门，停止灌水。
（4）检查：
系统灌水完成后，不要立刻睁开试压工作，应先检查注满水后的设备各接头部位有无渗漏水现象，若存在问题，泄水修复。
（5）升压：
检查系统充水无异样后，能够开始升压工作，强度试验所用压力应为1.5倍设计压力，且不得小于0.6MPa。
控制升压泵，先把压力升至试压压力
的一半，专业人员、质量人员对试压系统进行一次全面检查，若存在问题，泄
水修复。
若无异样责，可持续升压至实验压力的3/4，在做一次全面检查，无异样时再升至实验压力。
（6）稳压：
升到试验压力，稳压10min无渗漏、无压降后降低至设计压力，稳压30min无渗漏、无压降，则判断试压系统合格。
压力稳固后察看守道各焊接点以及法兰连结点的状况，如无渗漏则判断为合格。
如出现渗漏水现象，则直接判断为试压实验不合格，此时标记好问题部位，泄水修复后从头进行试压。
（7）排水：
试压合格后，可停止压力泵，系统内压力降低到标准气压后，拆掉盲板，翻开泄水阀、排气阀，将系统内的积水排尽，过程中系统内不得形成负压，泄水由地沟将水引流至集水坑一致排出站外。
（8）压力试验合格后应填写供热管道水压试验记录、设备强度和严实性试验记录。
记录格式参照CJJ-28-2014范附录A表A.0.28表A.0.2的规定进行记录。
系统的设计压力，管道强度试验压力参数见下表:
序
系统名称
系统运转压力
强度试压压力
号
一次侧
1.57MPa
二次侧
住所北环低区采暖
1.19
1.79MPa
住所北环高区采暖
1.61
2.42MPa
住所南环低区采暖
1.18
1.77MPa
住所南环高区采暖
1.57
2.36MPa
配套公建空调
0.72
1.08MPa
低区生活热水
0.48
0.72MPa
中区生活热水
1.05
1.58MPa
高区生活热水
1.55
2.33MPa
10
泳池加热
0.70
1.05MPa
2、管道冲刷
管道冲刷使用的其余装置已安装达成，并应经检查合格。
为了
保证足够的冲刷流速，利用站内已安装达成的融化水箱作为储水装置，利用一台ISG100-65-20型管道泵作为冲刷水泵，进行管道冲刷前，第一检查冲刷用水的蓄水量能否知足一次冲刷的要求。
冲刷前管内可提早蓄水，并随时进行补水，以保证冲刷水源充分。
检查地沟有无堵塞，保证冲刷用水能够畅达排往集水坑，集水坑内的排水泵运转正常，保证能够将冲刷废水实时排出。
已按系统名录对冲刷系统进行区分，并贴有显然表记。
专人负责冲刷有关记录工作。
明确冲刷
进、排水管规格要求：
水力冲刷进水管的截面积不得小于被冲刷管截面积的50%,
排水管截面积不得小于进水管截面积。
管道冲刷进水、排水管管径大小的采纳见下表：
被冲刷管管径
进水管管径
排水管管径
DN350
DN250
DN300
DN200
DN150
DN125
冲刷应按骨干线、支干线分别进行，挨次进行冲刷。
冲刷水宜高进
低出，二次管线冲刷入水口地点在负一层甩出的管口地点，一次管线冲刷入水口地点在站内分集水器处管道高位。
管道冲刷排水口地点位于站内管道低位。
冲刷时宜按设备使用时介质的流向连结进水口。
冲刷前检查管路上流量计、仪表及过滤器滤滤网等已经拆下并妥当寄存。
不可以与管道同时冲洗的设备、容器及仪表管等应分开或拆掉。
（3）冲刷：
冲刷用水应干净无杂质。
采纳ISG100-65-20大功率循环泵从储水装置抽水经过连结好的冲刷管道对被冲刷管道挨次进行冲刷，保证冲刷用水的均匀流速≥1m/s。
察看排水样中固形物的含量及水质凑近或等于冲刷用水中固形物的含量及水质为合格。
一条管道冲刷合格后，在切换到另一条管道冲刷。
被冲刷管道的长度和管径见下表：
管道系统名称
管径
长度
（m）
站内
北环高、低区采
一次
供水
36.31
暖
配套公建采暖
19.04
南环高、低区采
18.83
泳池采暖
DN80
11.3
65.52
生活热水
24.28
回水
8.25
27.79
24.4
111.66
11
总回水
18.9
12
总供水
5.79
13
北环高区采暖
二次
6.7
14
北环低区采暖
7.3
15
13.72
16
南环低区采暖
6.1
17
南环高区采暖
7.7
18
19.72
19
（含压力罐，变
39.32
频）
DN65
中区生活回水
20
59.88
21
87.23
频，软水器）
22
23
7.5
24
17.6
25
10.8
26
12.3
27
17.43
28
36.2
29
36.57
30
18.07
31
融化水
补水
39.8
32
站外
53.39
33
53.75
34
101.65
35
36
58.5
37
65.35
38
6.95
39
40
41
42
51.15
43
57.13
44
101.35
45
53.6
46
63.6
47
48
19.85
49
18.55
50
51
高区市政给水
给水
18.15
52
中区市政给水
20.65
53
低区市政给水
21.75
3、系统严实性试验
进行系统严实性试验前，第一检查各系统管道及设备能否按设计要求连结完成，阀门附件及计量仪表能否所有安装到位。
各打压分系统应贴
有显然表记。
专人负责试压有关记录工作。
采纳4.0MPa的弹簧压力表2块，2.5MPa的弹簧压力表2块，表的精度为1.5级。
压力表使用前一定经过北京市第四检测所标定，保证在使用过程中读数正确无误。
先将试
压管道注满水，试压水宜低进超出，待低位的泄水阀有水流出后，封闭泄水阀，保证排气阀为翻开状态，此时能够连续向管道内灌水，放气门搁置在管道系统的最顶端，在灌水过程中每个放气门设1名值班人员看守，一旦发现此处有水从放气门溢出，立刻封闭放气门，稳固1小时后，翻开放气阀门看能否有空气排出，若有则持续灌水，直到放气阀出水为止，封闭放气门，停止灌水。
检查系统充水无异样后，能够开始升压工作，强度试验所用压力应为1.25倍设计压力，且不得小于0.6MPa。
控制升压泵，先把压力升至试压压力的一半，专业人员、质量人员对试压系统进行一次全面检查，若存在问题，泄
升至试验压力，当压力趋于稳固后检查管道与设备接口法兰、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，固定支架无显然变形，稳压30min，前后压降不大于
0.05MPa为合格。
系统严实性试验的设计定压压力、试压压力参数见下表:
系统定压压力
严实性试压压力
2.0MPa
0.75
1.49MPa
1.16
2.02MPa
1.48MPa
0.40
0.90MPa
0.28
0.60MPa
0.85
1.07MPa
1.35
1.69MPa
0.88MPa
排水时，系统内不得形成负压。
排放的污水经管沟排往集水坑，一致排出至站外处表指定地点。
五、质量保证举措
（一）成立质量保障组织机构
质量保证组
组长：
组员：
（二）质量保证举措
1、压力实验前，保证设备、管道已经就位完成。
2、冲刷、强度试验所需压力表、打压泵、抽水泵、上水管、排水管、冲刷泵、
闸阀、止回阀、控制阀等物质查验合格，并安装完成，经监理检查切合冲刷、强度试验要求。
3、暂时管线及冲刷、试压设备均已安装完成，并经监理检查合格。
4、试验用压力表已校验，并在周检期内，表的型号切合规范要求。
5、冲刷、强度试验所需水源已确立，以干净水作为试验介质，充水管线已铺设完成；
冲刷、强度试验用水排放设备已备齐，排放线路已确立，并能达到畅达无阻。
6、试验现场已清理完成，具备对试验管道和设备进行检查，维修的条件。
7、保证各种施工记录和检测记录应齐备，数据完好、真切，抽检检测数切合设计或规范要求。
8、保证明验现场的照明度，方便察看实验设备的
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