中央空调氟系统施工组织方案Word文档格式.docx
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专业
养老保险
项目经理
王拥军
工程师
建造师
壹级
机电工程
已交
技术负责人
孟倩
职称证
中级
C095
安全员
马冬辉
助工
初级
41101230B00015
安装
施工员
梁进进
41101230B00017
质检员
武卫生
41010103B02912
材料员
郎金娇
41101230B00016
资料员
许忠民
41010106B03812
造价员
豫080A13822A
二、主要施工方法
变频多联空调机组施工流程图如下所示：
2.1、施工前的准备
1.人力资源的准备工作
1.1建立工程项目的管理组织机构
科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此我们将精心挑选业务水平高、责任心强的技术人员和现场管理人员，组成分工细致、责任明确的、富有团队精神的管理集体.
选择参加过同类型或大型工程建设，并与我公司配合多年具有较高技术水平的施工队伍来参加本工程的施工。
对班组长和技术工人采取考核上岗方式，考核分实际操作和专业考试两部分（对施工人员均有定期培训及考核的制度，我司已形成惯例）。
电焊工、电工等特操技术工人，须持证（劳动部门颁发）上岗。
根据工期进度安排,编制各专业详细劳动力计划，配备充足的专业技术工人,保障工程施工的基础力量。
1.2做好劳动力的进场教育
参加本工程进行安装施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等,并组织书面考试，考试合格后方可进场工作.
建立健全各项培训制度。
服务工程师对安装队伍管理人员培训，工长对工人进行培训，管理人员对特殊工种进行培训。
做到岗前有培训,班前有交底、班中有检查、班后有落实的管理制度。
2。
物资准备
有计划地组织好材料、设备、机具资源做好施工设备、材料供货和配备充分的施工机具是施工准备的重要环节，是保障顺利施工的必要条件，为此我们特制定了施工机具及检测设备计划和设备及材料进场计划。
对施工机具的要求如下：
①要有足够的数量；
②具有先进性和实用性；
③严格检验筛选，保持100%的完好性；
④施工机具的能力要满足工程的需要；
⑤施工机具要有专门的管理人员和管理台帐；
⑥要配备专门的维修人员;
3。
现场临时设施准备
本公司如有幸中标与业主签订合同，即与业主落实施工所必须的临时设施,确定更为具体的临设方案和进场事宜，确保按业主合同规定的日期开工。
3.1布置原则：
1）临时设施的布置包括生产设施、办公设施、临时用水、用电及其他配套设施的布置。
临时设施的布置将遵从业主及土建单位的总体安排，并根据业主、土建总包单位施工总平面布置图及施工的实际需要，我们将办公、加工区设置在示意图中指定的区域内。
2）我公司如有幸中标与业主签订合同，即与业主和土建单位落实施工所必须的临时设施,确定更为具体的临设方案和进场事宜,确保按业主合同规定的日期开工。
在制定临设方案时，应依据和符合下述文件资料要求：
①业主招标文件和合同有关要求;
②业主、土建总包施工总平面布置图；
③业主对施工进度的要求机土建总包的进度计划及施工资源供应计划；
④总体部署和主要施工方案；
⑤安全文明施工及环境保护的要求。
3）在严格遵照业主、土建总包的现场总平面布置基础上.为保证工程安全、文明施工、场内交通顺畅，减少现场材料、机具的二次搬运以及避免环境污染，对现场生产、办公区进行科学、合理的布置。
临时设施布置还应考虑和注意以下几点：
①在保证场内交通运输畅通和满足施工材料进场的前提下,最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。
②在平面交通上，尽量避免与土建，装饰等单位相互干扰。
③符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
④满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施投入.
3.2现场临时设施布置初步计划：
1）料场及加工场地设置
①对于料场区,在工程开工预留预埋阶段，我司在料场可做为备用料场和加工场地，现场只在办公区设置一小块场地做为预制件现场周转地。
工程进入安装阶段。
②设备最好进入现场后立即就位，为此我们根据工程进度安排精心编制了设备及材料进场计划，确保其到货进场的准确时间.
4。
技术准备工作
安装工程开始前应仔细阅读相关图纸，领会设计意图，然后对对图纸进行审核，编写详细的施工组织设计。
1.制冷系统管径、分歧管型号符合技术规定。
2.冷凝水坡度、排放方式、保温做法。
空调设备的搬运、吊装及就位方式。
4.控制线的做法、总长度及控制方式。
工程施工人员应严格按照施工图施工，如需修改应征得设计认可,并形成书面文件即设计变更记录
1）工程技术部根据本工程特点，认真组织好图纸自审、会审，领会标书内容和要求，充分了解设计意图，并结合本工程各项目的特点和实际需要制定有针对性的分项施工方案。
根据方案要求和有关技术、质量规范，做好对施工人员进行技术交底和技术培训的准备.
2）施工前安排本工程的各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合约文件规定，做到胸中有数.
3）通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，经有关部门批准后由物资供应部门筹备。
4）按图纸及国家标准确定采购标准、运作程序，确保加工订货质量及到货日期。
5）据工程特点和现场情况，制订有关技术、安全等详细施工管理措施。
1、工程安装顺序
（1）、安装工作的重要性
安装问题对设备的影响如下：
冷媒管道泄漏
冷媒量不足运行过热压缩机故障
冷媒管道的脏堵
冷媒管道潮湿节流部件冰堵、水分跟冷媒发生化学反应生成物导致电机绝缘性能破坏
室外机散热不良
不合格的安装位置室内机热交换效果下降效率降低或导致机组非正常保护
电源线信号线串通
没有对供电线路进行绝缘测试损坏电气零件
（2）、一般工程安装工序
1。
工序内容划分
室内机安装…………确认机种名,避免装错
冷媒配管工程…………注意干燥、清洁、密封
排水管工程…………向下倾斜
风管工程…………确保足够的风量
保温绝热工程…………保温材料之接口不应有空隙
电气工程…………………应选择合适的电线
（信号线）……（信号线不应使用多芯线）
室外机安装…………防止通风短路及确保维修空间
气密试验…………最终确认在二十四小时内气压是否保持在4。
0Mpa
（对于R410A机种需保持4.2Mpa的压力）
真空除湿…………使用能达到真空度—775mmHg以下的真空泵
追加充填冷媒…………将追加的充填冷媒量记在室外机本体及记录表上
安装装饰板…………装饰板与天花板之间不能有空隙
试运转及调节…………将室内机逐台运转，确认有无错误配管
交付使用说明书……在向用户作使用说明的同时交付各种资料
三、设备安装
第一节室外机安装
1、到货与开箱检查
1.在接到机器后，应检查设备型号、规格、数量是否与合同相符。
2.拆外包装时,保管好操作说明书并清点附件。
2、室外机吊装
吊装时禁止拆除任何包装，应用两根绳索在有包装状态下吊运，保持机器平衡,安全平稳地上升。
在无包装或包装已损坏搬运时，应用垫板或包装物进行保护。
室外机搬运、吊装时应注意保持垂直，倾斜不应大于30°
，并注意在搬运、吊装过程中的安全。
3、安装位置选择
室外机应放置于通风良好且干燥的地方.
2.室外机的噪音及排风不应影响到周围通风。
室外机安装位置应尽可能离室内机较近的室外，且通风良好。
4.不应安装于多尘或污染严重处，以防室外机热交换器堵塞。
5。
不应将室外机设置于油污、盐或含硫等有害气体成分高的地方。
4、室外机基础
提供一个结实、正确的基础有以下作用：
室外机不会下沉.
室外机不会发生由基础引发的异常噪音。
2.基础的种类
混凝土基础（常用作法如下图）。
5、室外机安装要点
机组与基础间应按设计规定安装隔振器或隔振垫。
2.室外机与基础之间接触应紧密,否则会产生较大的振动和噪音。
3.机体本身要有可靠的接地。
在没有调试前，禁止将室外机气、液管的阀门打开。
5.安装地点要保证有足够的维修空间。
6、室外机安装位置空间
确保必要的室外机维修空间
第二节室内机安装
1、安装步骤
确定安装位置划线定位装悬挂吊杆安装室内机
室内机安装检查需注意的事项
图纸核对:
确认机组规格型号及安装方向.
高度：
与天花板的配合严密。
吊装强度:
悬挂吊杆必须足以承受室内机的2倍重量,保证机组运转不会发生异常的振动和噪音。
室内机安装应保证有合适的冷凝水管安装空间。
水平：
水平度保持在±
1°
之内。
（无排水泵机型最好向排水侧有1％倾斜,严禁向非排水侧有任何倾斜）.
目的:
保证冷凝水顺利排放；
机身平稳，降低震动与噪音产生的危险。
错误做法的隐患:
a。
漏水；
b.机身产生异常震动和噪音.
保持足够的维护保养空间（留足够大的检修口，一般为电控盒正下方450x450mm，兼顾电子节流部件及外置冷凝水泵）.
防止气流短路。
目的：
室内机组换热充分，保证良好的空调效果。
错误做法的危险:
空调效果差；
机组异常保护。
2.空间要求
2、室内机防尘保护
内机防尘保护的重要性:
1灰尘进入设备,早期运行时粉尘从风机吹出来；
2灰尘干扰风机电机的润滑效果；
3装修产生的腐蚀性气体腐蚀机组内部元器件;
在室内机的安装过程中，应用随机附带的包装内容对室内机进行包裹，以防污染室内机。
四、冷媒配管工程
第一节配管施工基本要求
1、作业顺序
按施工图确认管道走向和尺寸管道支、吊、托架制作安装管道组件的制作布置氮气保护钎焊管道吹污气密试验冷媒管保温真空干燥
2、冷媒配管三原则
R410A系统铜管要求:
对于采用R410A的系统，铜管选用无油铜管。
普通铜管内壁涂的润滑油,成分不同于R410A冷媒用润滑油，并且两者会发生反应生成沉淀物，导致系统故障。
1）。
横管的固定
空调在运行过程中，会使冷媒配管产生变形（如伸缩和下垂等）:
为防止配管损坏，应采用吊架或托架的形式加以支撑（标准见下表）
配管直径（mm）
Φ20以下
Φ20-40
Φ40以上
支撑点间隔（m）
1
1．5
2
一般，应将气管与液管并行悬挂,支撑点的间隔距离根据气管的管径选择，由于流动的冷媒会随运转和工况的变化而发生温度差异导致冷媒配管产生热胀冷缩现象,所以不能将保温后的配管完全夹紧，否则可能造成铜管因应力集中而开裂。
2）。
立管（竖直管）的加固
根据管道走向,沿墙体进行固定，管卡处使用圆木码代替保温材料，“U”形管卡在木码外固定，木码应进行防腐处理。
1.5
2.5
3）.局部位置的固定
为防止配管伸缩导致局部产生应力集中,一般应考虑在分歧管和端管和墙体贯穿孔附近加以局部固定。
4、分歧管组件的安装要求
1）.设置分歧管组件的位置时，应注意：
分歧管不能用三通代替。
必须按照施工图纸和安装说明书确认分歧管组件的型号以及连接的主管和支管的管径。
同一系统并联外机的放置形式：
外机放置在同一水平面上,用于外机并联的分歧管也放置在同一水平面上，用于连接连接各平衡管的T型三通也水平放置。
外机并联Y形分歧管放置形式：
水平放置
外机并联T形分歧管放置形式：
内机连接Y形分歧管放置形式：
水平放置／垂直放置
为了保证冷媒分流均匀，安装分歧管组件时应注意其水平直管道的距离。
铜管转弯处与相邻分歧管间的水平直管段距离应≥1m.
b.相邻两分歧管间的水平直管段距离应≥1m.
c.分歧管后连接室内机的水平直管段距离应≥0.5m。
第二节铜管存放与保养
1、配管的搬入及存放
1.搬入施工场地需要注意避免弯曲变形。
2.保存中的铜管必须用端盖或胶带封口。
盘管必须竖放，以防止自重引起压缩变形。
4.必须用木支架等使铜管高于地面,以防尘、防水.
两端要有防止灰尘、雨水等进入的防范措施.
6。
配管在施工现场须放置在专门架、台上,在指定场所专门保管。
2、管封口的正确做法
1）.封口做法有两种:
堵盖、胶带封缠（适合于短时间存放）。
封焊（适用于长时间存放）。
铜管在现场施工的过程中必须随时封口。
●堵盖、胶带封缠方法
※推荐尽量采用封盖配胶带密封的方法对管口进行封堵
●封焊方法
下述操作应特别注意:
把铜管穿过孔时（污物易进入管内）.
把铜管穿出墙外时（雨水易进入管内，尤其是当管道呈垂直状态时需特别加以注意）。
在配管连接完毕之前，配管开口部要严格用盖盖住。
配管开口部尽量横向或朝下放置。
配管通过墙壁时，配管端口一定要堵盖.
配管不要直接放置在地面或不要与地面摩擦.
雨天进行配管作业时，记住必须堵上盖后施工。
第三节铜管加工
1、切管
1）.工具
只能用割管器，不能用锯或切割机切割铜管.
2）.正确操作方法：
缓慢地转动并不断对割管器加力，在铜管不发生变形的情况下割断铜管。
3）。
用锯或切割机切割铜管的危害：
导致铜屑进入管内，很难彻底吹扫干净，有进入压缩机或堵塞节流部件的极大危险。
2、铜管端口修整
1）.目的
清除铜管断口的毛刺并清扫管内和整修管端；
便于扩口操作，防止扩口密封面有伤痕。
操作方法
用刮刀等将内侧毛刺去掉,作业时管端必须向下倾斜，防止铜屑掉入管内。
倒角结束，用棉沙布将管内铜屑彻底清理干净。
不要造成伤痕，以免扩口时发生破裂.
如果管端明显变形时，将其割掉重新加工。
3、胀管加工
胀管加工就是把管口扩大,将铜管插入，代替直通,可减少焊点.
2.要点：
胀管连接部位必须保持光滑平整;
切管后清除管口内部毛刺。
3.操作方法：
将胀管器胀头插入至管内进行扩管，在胀管完成后将铜管转一个小角度，修整胀管头留下直线痕迹。
4、扩喇叭口
1.目的:
喇叭口用于螺纹连接。
要点：
扩口作业前对硬管必须退火.
切割管子应用管道割刀（不能使用钢锯或金属切割设备，以防止铜管断面过度变形和铜屑进入管内）。
小心去除毛刺以免喇叭口产生伤痕，导致冷媒泄漏。
连接管道时，必须采用两把扳手（一把力矩反手和一把固定扳手）。
扩口前扩口螺母应先装上管子.
管径
扭矩
图例
（kgf—cm）
（N-cm）
1/4”（6.4）
144～176
1420～1720
3/8"
（9。
5）
333～407
3270～3990
1/2"
（12。
7）
504～616
4950～6030
5/8"
（15。
9）
630～770
6180～7540
3/4"
（19.1）
990~1210
9270～11860
用合适的扭矩来紧固扩口螺母。
注意：
当你使用扳手拧紧扩口螺母时，在某一点上拧紧力矩会突然增加。
从该位置开始，进一步拧紧扩口螺母至如下所示的角度。
进一步拧紧的角度
推荐的工具力臂长度
（9.5）
60°
到90°
大约200mm
30°
到60°
大约250mm
（15.9）
大约300mm
扩口尺寸如下表：
R22
R410A
扩口图例
扩口尺寸A
8。
1～8。
7
8.7~9.1
12。
2～12.8
12.8~13.2
15。
6～16.2
16。
2～16.6
5/8”（15。
18。
8～19。
4
19.3～19。
（19。
1）
23.1～23.7
23。
6~24.0
5、弯管加工
1）.加工方法
手弯曲加工:
适用于细铜管（ф6.4-ф12。
7）。
机械弯管加工：
适用范围较广（ф6.4-ф67），采用弹簧弯管器、手动弯管器或电动弯管器。
a.减少焊接接头，节省弯头，提高工程质量。
b.不需要连接件，节省材料。
2）.注意事项
弯管加工时，铜管的内侧不能有皱纹或变形。
弹簧弯管时插入铜管内的弯管器一定要清洁。
弹簧弯管时不能做90°
以上，否则会在管内产生皱纹，很容易产生破裂。
注意不要因为弯管加工而使配管凹陷,弯管截面必须大于2/3原面积,否则不能使用。
第四节钎焊作业
1、冷媒配管的材料选择
所用配管必须满足国家标准或地方相等的标准规范（例如：
管径、材质、厚度等）。
规格：
磷脱氧无缝铜管。
应使用直管或盘管,避免进行钎焊过多。
※根据下表所示管径进行管材的选取（O—盘管、1/2H-直管）
外径
材料
φ6。
O
φ19。
φ38.0
1/2H
φ9。
5
φ22.0
φ45。
φ12.7
φ25.0
φ56。
φ15.9
φ28。
6
φ67。
2、铜管焊接通氮保护
充氮保护的目的防止铜管内壁在高温下产生氧化皮。
2）.无保护焊接的危害：
钎焊时没有足量的氮气充入正在焊接的冷媒管道，铜管内表面就会产生氧化物,这些氧化物就会造成冷媒系统的堵塞，引起压缩机润滑油变质，导致压缩机烧毁，空调效果不良等各种故障。
为了避免这些问题，钎焊时必须持续将氮气通入冷媒管,并确保氮气流经正在操作的焊点，直至焊接结束，铜管完全冷却为止。
氮气压力不宜过大,否则容易引起焊点产生气泡和沙眼甚至无法焊接.充氮保护图如下：
3）.充氮管接头的做法
在对管部件实施焊接时，请将充氮管接头与所焊接的管部件连接。
充氮管接头示图如下：
4）。
对管部件焊接时注意事项
采用过渡管，严禁使用喇叭口对接。
从短管侧充氮,其距离短，氮气置换效果好.
5）。
钎焊作业的标准操作
6）.操作要点
焊接时氮气压力控制在0.2-0.3kgf/cm²
左右。
使用气体必须是氮气，禁止使用氧气等易燃助燃性气体以免发生爆炸危险。
必须使用减压阀，通入的氮气压力应控制在0.2kg/cm²
。
选取合适的氮气通入位置。
确保氮气的路径流经正在操作的焊点.
氮气通入位置与焊点间管路较长时，确保足够的氮气通入时间确保在焊接位置的氧气被完全排出。
焊接完毕持续通入氮气直至管道完全冷却为止。
焊接工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免倒焊。
注意事项
①焊接操作过程注意防火（预备消防器材）。
②注意避免烫伤。
③注意管子承插连接的配合间隙.
※铜管接头的最小嵌入深度与间隙如下表：
类型
管外径D（mm）
最小嵌入深度B（mm）
间隙A-D（mm）
5＜D＜8
0。
05—0.21
8＜D＜12
11＜D＜16
8
0.05—0.27
16＜D＜25
10
25＜D＜35
12
05—0。
35
35＜D＜45
14
第五节管道吹污
1、铜管的吹污
作用：
用压力气体冲刷管道（原材料管或焊接完成的组件）来清除管内灰尘（固体杂质无法吹出，因此注意施工过程的保护）和水分。
2）.吹污的主要目的:
当氮气替换不足时可除去铜管中的氧化物粉末或部分氧化皮。
当管子封盖不密实时可除去管内脏物和潮气。
不进行吹污的危害:
管道内残存的固体杂质水分不能有效清除，会导致冰堵、脏堵和压缩机卡死等严重故障。
2、吹污工序如下
1）.将压力调节阀装在氮气瓶上，所用气体必须是氮气（假如使用聚四乙烯或二氧化碳会有冷凝的危险，
用氧气会有爆炸的危险）。
2）.将压力调节阀出口端与室外机液管侧的通入口用充气管连接起来.
3）.用盲塞将室内机A之外的所有液侧铜管接口（包括B机处）堵塞好.
打开氮气瓶阀置调节阀至5kgf/cm2。
检查氮气是否通过A室内机侧的液管（室内机本体侧的接口已被胶带盖住，以防脏物进入）。
3、吹污的具体操作
手持合适的封堵材料
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