宝钢设备管理篇.pptx

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设备管理篇,1,第一章设备管理概述第二章设备点检定修制第三章设备经济管理第四章设备技术管理及计量管理,2,第一章宝钢设备管理概述,3,一、宝钢设备管理的演变和发展二、宝钢设备管理的架构三、设备管理体系与制度构架,设备管理概述,4,一、宝钢设备管理的演变和发展,运行状态,代表水平,分期建设,时间节点,1985年9月,1991年6月,1994年9月,一期工程建成投产,二期工程建成投产,三期工程陆续投产,1、装备的发展确保了设备的功能与精度，充分满,足了产品的质量、成本、品种、交货期和产量的需求.,设计方式,全部引进,合作设计制造,以我为主的设计制造,国际上70年代中后期的水平,国际上80年代中后期水平,世界领先的新技术、新工艺、新装备,设备管理概述,2、设备管理的演变,5,演变过程中几项标志性的特点：

设备管理思想倡导系统思考设备集中一贯管理体制追求精干高效设备管理手段实现信息共享设备经济管理关注价值效应检修和备件管理构建资源保障,设备管理概述,二、宝钢设备管理的架构,6,1、设备工作指导思想精益运行，追求资源最佳运作；以人为本，提升设备管理效能。

2、管理目标完善设备全生命周期管理，充分发挥优势资源能力，运行和发展“精益化、网络式、互动型的设备系统框架”，形成有效的设备保障体系和快速响应能力，提高设备综合效率。

设备管理概述,基础保障,7,技术创新保障,组织保障,信息化保障,优化设备管理信息平台,挖掘数据仓库信息精华,发挥网站快速传递功能,构筑技术创新团队,攻克设备重大难题,引进、消化、输出,OEE的持续推进,维修资源战略伙伴物料申购运保机制优化确立管制优化,维修成本集中管控,总成本价6精益值最大化管理,构筑互动机制,实施体外培训,设计职业生涯,设主备线一生,管理,设备管理概述,3、设备分类,8,按管理对象分为生产线设备和非生产线设备,生产线设备,直接参加生产或服务生产过程的，且安装在生产线上的各种设备及设施,设备,非生产线设备,不直接服务于生产过程的或不在生产线上的各种设备及设施,设备管理概述,一般设备,9,除关键设备外的所有设备,设备管理概述按重要程度分为关键设备和一般设备。

在生产过程中起主导、关键作用的设备。

具有专关键用性强、精度高、功能复杂、无在线替代的特设备点，发生故障时影响生产、安全或造成重大环境污染的设备设备,维修方式特点预知状态维修直接维修成本低，过维修,10,少，故障率低,预防维修,适用范围可离线或在线进行定期或定量检测、监测或诊断其状态劣化倾向的设备关键的设备或多故障、难维修、高投入、无备件的设备以及安全型的设备,改善维修,需确保功能投入、提高设备精度，延长使用寿命或先天不足的设备，以及不能满足产品质量需求的设备,事后维修,维修成本高、易过维修、故障率较低一次性的维修投入高，日后的维修成本低，可完善设备的性能、功能与精度，或降低故障率投入的维修成本较低。

通过日常或定期的基础保养，可最大限度地延长其零部件的使用寿命,适用于非主线的简单设备或备用设备,4、维修策略,各类维修方式的特点及适用范围,设备管理概述,关键设备与一般设备的维修策略关键设备采取预防维修方式，必须提供适当的资源，在技术、资材、质量上给予充分保证。

一般设备采取预防、状态或事后维修等多种方式相结合的维修策略，避免过维修和欠维修，降低维修成本。

11,设备管理概述,设备管理概述,12,13,三、设备管理体系与制度构架,14,1、组织体系组织体系的设计原则管理结构扁平，机构简约，运行高效、控制闭环集中一贯与分级管理相结合区域管理重心下移集中管理、功能强化基层设备管理组织结构优化设备维修综合管理信息系统的支撑,设备管理概述,采购,15,管理,技术,集中控管,检修系统,设备部部长助理,设备部部长,各厂（部）厂长、部长,各厂（部）设备助理,设备部副部长,公司经理相关职能部门,现场设备管理,设备系统的框架,设备管理概述,设备系统的框架设备部的主要职责宝钢设备总归口管理的职能部门各生产厂（部）的主要职责具体实施其设备管理的部门相关职能部门主要职责管理协调并积极协助开展设备一生管理工作,16,设备管理概述,2、设备管理制度架构,17,纲领,目标,主体,手段,设备功能精度管理制度,设备维修费用管理制度,设备使用维护管理制度,设备检修类管理制度,备件类管理制度,设备管理条例,设备点检管理制度,设备故障与事故管理制度,设备技术管理制度,设备定修计划管理制度,设备管理概述,3、设备管理的评价设定评价指标设备综合效率（OEE）、设备故障时间、设备有效（日历）作业率、设备功能投入率、精度保持率等指标评价形式,18,周期形式,周,设备状态例会检修例会,月,公司设备例会,主要内容对现场设备管理实绩及存在的问题、隐患进行评价，形成一周设备概览等资料下发，帮助基层改进工作对公司每月维修成本、设备状态管理指标及定（年）修管理指标的完成情况进行评价，指出不足，促进整改,年,对设备、管理状况进行评价，发现问题及时,公司设备大检查整改，为确保设备状态的稳定打下良好的基础不定期设备专项检查不定期开展，形成专题报告，持续改进,设备管理概述,一个核心,19,管理,技术,操作,点检,检修,人员素质,技术创新,信息网络,基础资源,作业长制计划值管理,点检定修制,标准化作业自主管理,生产设备检修采购销售人事,两只轮子,三方配合,四个支撑,五制配套,六位一体,最高的设备综合效率最低的设备寿命周期费用,设备管理概述,点检,定修,制,第一章设备管理概述第二章设备点检定修制第三章设备经济管理第四章设备技术管理及计量管理第五章设备维修综合管理信息系统,20,第二章设备点检定修制第一节简述第二节设备点检制第三节设备定修制第四节检修工程管理,21,设备点检定修制,22,第一节简述,一、点检定修制的特点二、TPM管理,一、点检定修制的特点,23,点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时进行处理，使设备保持其应有的功能，其实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。

设备点检定修制,点检定修制的十大特点,24,、坚持预防为主的指导思想即以“防”为主，最大限度地减少设备事故和故障的发生。

、建立完整的维修标准体系维修技术标准等四大标准是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。

、建立以点检为核心的管理体制强调基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，有利于实现高效管理。

设备点检定修制,点检定修制的十大特点,25,、管理目标明确：

减少设备故障时间，降低设备维修费用，获取最大的经济效益。

、突出为生产服务的观念：

每个检修项目都有标准可依，既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修工程的要求。

、实行全员管理：

参加生产过程的人员都关心和参与设备维护工作，成为全员管理的基础。

设备点检定修制,点检定修制的十大特点,26,、采用PDCA工作法：

从计划编制（P）到实施（D），再到实绩统计、分析（C），制订改进措施（A），形成闭环管理。

、坚持安全第一：

实行安全确认制度、危险预知活动、安全会诊活动三项有效措施。

、推行设备倾向管理：

通过实施设备倾向管理，定量、准确把握设备状态，防止过维修与欠维修。

、员工技能的多样化：

员工技能从单一化发展为多样化以适应设备水平的提高、维修技术的发展。

设备点检定修制,27,二、TPM管理,设备点检定修制,TPMTotalProductiveManagement，即全体人员参加的生产维修、维护体制。

1、TPM的五大支柱最高的设备综合效率（OEE）；设备终生全系统的预防维修；所有部门都参加；从最高管理层到基层人员全体参加；实行动机管理，采用合理化建议、自主管理、,精益运行等多种形式推进生产维修。

设备点检定修制,28,2、TPM的三个“全”全员、全系统、全效率。

三个“全”之间的关系是：

全员是基础；全系统是载体；全效率是目标。

3、TPM的最终目的是要减少企业在生产过程中的八大损失停机损失、运行损失、质量损失、生产人工损失、生产线组织损失、人为损失、产量损失、能量损失。

设备点检定修制,29,设备点检定修制,30,第二节设备点检制,一、设备点检制的定义与特点二、点检的要素与分类三、点检组织体系四、点检标准化作业五、点检实绩管理六、设备管理研讨七、点检管理的延伸八、点检员的分级标准,一、设备点检制的定义与特点,31,设备点检定修制,设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性达到最佳化、实行全员设备维修管理（TPM）的一种综合性的基本制度。

设备点检制的特点,32,设备点检定修制,、生产操作人员参加日常设备点检维护。

、有一支专业从事点检工作的点检员队伍。

、有一套推进工作的科学的组织体制。

、有比较完善的检测手段和现代化的维修设施。

、操作、点检、维修三方密切配合、共同掌控设备状态。

、推行以作业长制为中心的基层管理方式。

设备点检定修制,33,1、点检的定义为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位（点），对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密的检查，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。

二、点检的要素与分类,设备点检定修制,34,2、点检管理的要素,制订标准编制点检计划编制点检路线点检实施点检实绩管理,PDCA工作法,35,设备点检定修制,检查,D,C,评价,定标,定法,记录,处理,设备点检定修制,36,3、点检分类,良否点检倾向点检,只检查设备的好坏以判断设备的维修时间。

对设备劣化的定量数据进行测量、管理，并进行分析，以控制设备的劣化倾向，预知其使用寿命,最经济地进行维修。

解体检查非解体检查日常点检,在运转前后或运转中，由操作、点检、运行三方共同检查与掌握设备的压力、温度、流量等要素。

定期点检,在运转前后或运转中，由专职点检员按设定的周期对设备的振动、给油脂等进行检查或在设备解体的情况下对设备进行检查。

精密点检,由专职点检员委托，专业部门利用特殊仪器、方法对设备进行测试，定量检测有关参数，掌握设备的劣化程度。

周期,点检,种类,方法,三、点检组织体系,37,设备点检定修制,职能部门,外协供应商,设备部,二级厂部,设备管理室,作业区,点检员,管理支撑点检制具体执行,指导检查,负责推进,维修服务,设备点检定修制,38,1、点检标准化作业的含义点检标准化作业是使点检员能够依据标准化、规范化的点检工作程序，认真执行，并实施点检作业与管理，以切实把握设备的运行状态，制订切实可行的维修计划，防止设备的欠维修或过维修，降低维修成本，提高检修效率与经济效益。

四、点检标准化作业,设备点检定修制,39,2、点检标准化作业的内容,点检标准化,点检作业标准化,点检软件管理标准化,点检检修管理标准化,40,设备点检定修制,3、点检作业标准化,

（1）专职点检员每个工作日的正常点检作业内容：

早会,检修施工管理（日、定、年修及紧急故障处理）,与生产、运行、检修方联络（包括业务指导）,专职点检员每个工作日的正常工作时间表,

（2）专职点检员上岗点检规定设备系统的所有专职点检员在每个工作日的8:

3011:

00，必须携带规定的点检工器具，按点检计划检查内容进行现场点检，必须做到二穿二戴，精神饱满，做到行为举止规范化，树立专职点检员的良好形象。

41,设备点检定修制,（3）编制点检计划专职点检员对所管辖的设备各部位的点检项目列出点检周期后，要进行汇总和综合平衡，合理编制点检计划。

当设备状态发生变化时，点检计划应及时调整。

42,设备点检定修制,（4）编制点检线路图,43,专职点检员要根