轻钢龙骨吊顶方案Word下载.docx
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●3、施工准备
3.1材料及构配件：
3.1.1轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。
3.1.2轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；
配件有吊挂件、连接件、挂插件。
3.1.3零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
2.1.4罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
3.1.5胶粘剂：
应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。
3.2主要机具：
3.2.1电锯、无齿锯、射钉枪。
3.2.2手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
3.3作业条件：
3.3.1应在现浇混凝土楼板中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm、1200mm。
3.3.2安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
3.3.3各种材料全部配套备齐。
3.3.4顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。
3.3.5搭好顶棚施工操作手台架子。
3.3.6轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。
●4、施工安排
4.1人员组织
4.1.1.4工人数量及分工
序号
工种
人数
1
水电工
25
2
木工
40
3
瓦工
22
4.1.1.5施工队成立由队长为组长的领导班子，明确人员分工，各行其责∶
组长∶各施工队的队长
质检人员：
各队不少于1人；
技术人员：
安全员：
各队每50人不少于1人。
施工人员：
各队不少于10人；
运输人员：
2人；
4.2施工进度计划安排
K座一层至三层室内吊顶工程计划在2017年6月3日开始施工，于6月30日完成，各阶段的施工进度严格按总进度计划进行。
4.3样板先行计划安排
吊顶工程开始施工前，施工队必须按项目要求的指定位置和指定时间进行样板施工，施工班组在样板部位施工完毕，并自检合格后，报项目技术质检验收，由项目技术室组织项目人员及甲方、监理进行联合验收，经验收合格后，后续施工及质量验评应严格按照不低于样板的质量要求进行。
●5、施工工艺及措施
5.1工艺流程：
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆
5.2弹顶棚标高水平线：
根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。
5.3划龙骨分档线：
按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
5.4安装主龙骨吊杆：
弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
5.5安装主龙骨：
5.5.1配装吊杆螺母。
5.5.2在主龙骨上安装吊挂件。
5.5.3安装主龙骨：
将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。
5.5.4主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。
5.5.5安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。
5.5.6钉固边龙骨，采用射钉固定。
设计无要求时，射钉间距为1000mm。
5.6安装次龙骨：
5.6.1按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。
5.6.2吊挂次龙骨：
按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。
5.6.3当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。
5.7安装罩面板：
在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。
顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。
罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：
罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。
5.7.l罩面板自攻螺钉钉固法：
在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。
5.7.2罩面板胶结粘固法：
按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。
每块罩面板粘结时应领装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；
每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。
5.8刷防锈漆：
轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。
●6、质量标准
6.1保证项目：
6.1.1轻钢骨架和罩面板的材质。
品种、式样、规格应符合设计要求。
6.1.2轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。
6.1.3罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；
安装必须牢固。
6.2基本项目：
6.2.1轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；
吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
6.2.2罩面板表面手整、洁净，颜色一致；
无污染、反锈等缺陷。
6.2.3罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。
6.3允许偏差项目，见表9-13。
轻钢骨架面板顶棚允许偏差
表9-13允许偏差（mm）
胶合板
塑料板
纤维板
钙塑板
石膏板
石棉板
检查方法
龙骨间距
尺量检查
龙骨平直
起拱高度
±
10
短向跨1/200拉线尺量
4
骨架四周水平
5
尺量或水准仪检查
表面平整
用2m靠尺检查
6
接缝平直
拉5m线检查
7
接缝高低
0.5
用直尺或塞尺检查
8
顶棚四周水平
拉线或用水准仪检查
9
压条平直
压条间距
●7、成品保护措施
7.1吊顶不平：
主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；
施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
7.2轻钢骨架局部节点构造不合理：
吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。
7.3轻钢骨架吊固不牢：
顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；
顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
7.4罩面板分块间隙缝不直：
罩面板规格有偏差，安装不正；
施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。
7.5压缝条、压边条不严密不平直：
加工条材规格不一致；
使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。
7.6方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。
●8、应注意的质量问题
8.1吊顶不平：
8.2轻钢骨架局部节点构造不合理：
8.3轻钢骨架吊固不牢：
8.4罩面板分块间隙缝不直：
8.5压缝条、压边条不严密不平直：
8.6方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。
9、安全文明施工
9.1、安全防护措施
9.1.1作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业；
9.1.2作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；
严禁赤背，穿拖鞋。
9.1.3作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹；
9.1.4登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内。
9.1.5
（1）
施工机具要设专人使用、保管，电锯设备必须有防护罩，非电工（未持操作证者），严禁接电源。
（2）
射钉枪应上好专用防护罩，操作人员向上射钉时，必须戴好防护镜，弹药妥善保管，防止丢失。
（3）
安装较高隔墙时应使用人字高凳。
其下脚要钉防滑橡皮垫，两腿必须设有拉链，在窗外附近作业时，必须关闭关闭好窗扇。
9.1.6脚手架搭设应符合现行地方标准。
脚手架上置物重量不得超过规定荷载，脚手板应固定，探头板长度不得大于15CM。
9.1.7施工中使用的各种工具（高梯、条凳等）、机具应符合相关规定要求，利于操作，确保安全。
在高处作业时，上面的材料码放必须平稳可靠，工具不得乱放，应放入工具袋内。
9.1.8使用电、气焊等明火作业，应清除周围及焊渣溅落区的可燃物，并设专人监护。
9.1.9裁割石膏板，边角余料要集中堆放，并及时处理。
9.1.10使用高凳必须结实，高度不超过1.5米，超过时支搭脚手架，使用高梯子高度不超过两米，角度为60--70º
，两腿之间用钢丝绳拉接，人不允许在楼顶作业，使用移动式架子要稳固，作业面四周有护身栏，每天做到活完料净脚下清，安装时要按程序将每个配件固定好，严禁私自拆除任何防护设施。
9.1.11用电设备安全必须遵守现场临时用电安全技术规范JGJ46-88。
9.1.12施工时设置随层水平水平安全网，防止出安全事故。
9.1.13在每个分项工程施工前由安全员进行详细的安全技术交底。
9.2、文明施工管理目标
承诺认真执行《建筑工程安全生产管理条例》和有关规定，严格按安全文明标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全教育和安全防护措施，消除事故隐患，同时做好社会综合治理工作。
其目标网络如图
文明施工组织保证体系：
9.3、文明标化的综合治理措施
7.3.1图牌、布告栏和广告栏的管理
1）对安全生产作业工作必须上墙，做到七牌一图。
2）现场必须布置安装生产标语和警示牌，做到无违章。
3）施工区、现场办公区、应挂标志牌，危险区设置安全警示标志。
4）可根据具体的要求设立广告栏。
在主要施工道路口设置交通指示牌。
9.3.2材料堆放管理
1）各种设备、材料应尽量在无人操作区域，并不准堆放过高，防止倒塌下落伤人。
2）进场长材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。
3）现场材料员必须认真做好材料进场所的验收工作（包话数量、质量、质保书），并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。
4）材料堆放必须按场布图严格堆放，严禁乱堆、乱放、混放。
特别是严禁材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。
9.3.3施工中垃圾清除
1）项目部严格对施工班组进行落手清考核工作，每周考评，做到奖优罚劣。
确保落手清工作做到随故随清，谁做谁清。
2）楼层面要求做到层层清，项目部要派专人监护清扫，做好监控记录，保持楼层面文明、整洁。
3）现场垃圾必须采用围护推放，做到及时处理外运，保持现场文明，整洁。
9.3.4周围环境
1）确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，无材料、无垃圾堆放。
2）环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运。
●10、质量过程控制管理体系
10.1按招标文件要求保证“符合国家统一验收标准”
认真贯彻执行GB50300-2001、ISO-9002标准，是企业实现全面质量管理的保证体系，是项目经理部质量管理的基石，必须毫无异议地得到执行。
我公司目前在所有工程已实施了ISO-9002质量标准体系。
均按ISO-9002质量标准体系中的19个要素贯彻于全过程。
10.2质量管理组织控制系统
认真贯彻执行本公司的企业标准。
建立质量管理组织控制系统是认真落实质量管理措施，实现质量管理目标的重要保证。
本工程的质量管理在政府质监部门，建设单位和监理公司的共同指导下，以施工单位的项目经理部为质量管理核心，成立专职的质量控制科来具体实话质量管理的目标和措施。
质量管理组织控制系统如下表所示。
质量管理保证体系图：
本工程的质量管理将严格按照建设单位的工料要求和国家现行的施工规范组织实施，所有管理人员及特殊工种必须持证上岗。
以项目质量管理目标为中心开展质量管理工作。
主要措施如下：
10.2.1强化质量意识
在施工准备过程中认真抓好工人的质量意识教育，以“质量是企业的生命”为主题，宣传质量工作的重要性，增加每位职工的质量意识。
10.2.2实行分级负责制
从作业班组到各专业工长，从专职质量员到项目经理部的各职能部门及项目经理都明确制定相应的质量管理责任制，确保下一级对上一级负责干部，上一级对下一级工作的质量情况进行有效监督检验。
专职质检人员负责检查、监督、验收和评定工程质量，专业工种设的兼职质量员在施工过程中实行自检互检。
10.2.3提高验评标准
为确保质量目标的顺利实现，在国家验评标准的基础上，各质量管理人员都应提高验收评定标准。
10.2.4加强隐蔽工程验收
隐蔽工程验收采取班组自检，专业工长复检后向施工技术科提出申请，技术科安排质检员验收，查出问题下达书面整改令，由工和负责落实整改。
隐蔽工程的正式验收由建设单位现场工程师、监理工程师会同政府质监部门共同验收。
贯彻自检、互检、专职检的制度。
10.2.5建立技术交底制度
分项工程施工前，由工长负责向班组长，班组长负责向具体作业人员进行施工质量技术要求的交底。
未作技术交底不得施工，关键工序或部位由工长协同技术负责人进行现场核实指导。
10.2.6生产例会和质量专题会议制度
建立生产例会和质量专题会议制度，定期研究质量工作的计划和对策，并对近期工程质量作出全面评估，制定进一步质量优化方案。
10.2.7专业技术人员和资质审查考核制度
为了保证施工技术人员的技术素质，对现场施工的各种专业工种的管理人员及技术人员的技术等级必须进行预先审核，不得越级工作，并定期对各技术人员的技术素质进行考核。
各分包单位应向建设单位及总承包单位提交其专业工种的管理人员和技术工人的技术资质资料。
10.2.8建立职工分配与工程质量等级挂钩制度
对工程质量实行奖优罚劣，对质量高于本工程验评标准的实行奖励，对于质量低于本工程验评标准的，作业人员承担材料损失费并受到适当的处罚。
10.2.9加强材料管理制度
材料的采购力求货比三家择优选用，主要材料由甲方，监理、施工单位负责人共同看样订货。
进场材料须有合格证，主要材料进行复试，合格后方可使用，杜绝使用不合格材料。
注意材料在运输、装卸过程中的保护，确保最终使用时材料完好无损。
10.2.10制定优化施工方案
积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理安排劳动力。
对总体计划要有周全、细致的安排。
对施工中易出现的技术问题，制定详细的针对性措施。
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