技术交底记录新表格Word文档格式.docx
《技术交底记录新表格Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《技术交底记录新表格Word文档格式.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
模板两侧间用Φ12螺栓来固定，上口用通长铜管来固定，控制梁轴线和墙面的精确度，龙骨为50×
100，在模板的组合处其顶面设置，用来固定相邻面模板的平整度，横向及竖向设置钢架管来加固龙骨外侧，确保墙面及梁、柱的平整度。
拉接螺栓分排设置，其间距不能大于600㎜，外墙向下端200㎜设置，向上端400㎜，第二排、第三排为500㎜，第四排为600㎜。
模板外侧内侧均为排设钢架管，立杆分部间距不大于2000㎜，水平不大于600㎜，楼层内在排设排架，其立杆间距不大于800㎜，水平拉杆向下端150㎜设第一道拉杆，第二道拉杆为1.2米，第三道拉杆为2.2~2.5米之间，根据情况需要搭设拉杆的需附加。
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
注：
本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
鲁JJ—005
2、基础及主体结构中的柱采用15厚竹胶板，50×
70木龙骨自制模板，模板宽度根据柱断而定，小于500㎜中间设置两道龙骨，大于500㎜每大于1㎜增设龙骨一道，四周用架管来固定龙骨，并用Φ12螺栓双面拉结固定。
螺栓需要穿柱的用塑料套管来穿柱面。
这样可拆除时螺栓杆松动螺母后拉出螺杆，固定自下端间距，第一道200㎜，第二、三道400㎜，第四道500㎜加固，柱模上口应顺直，截面尺寸应符合要求。
3、梁底侧模，平台模板采用竹胶板，木龙骨自制模板，接缝处应夹上海棉条，Φ45钢管满堂架子，立杆间距双向不大于800㎜，顶板及梁板支承在满堂架子上，平台模板缝隙均用塑料胶带贴缝。
梁、顶板、踏步支模方法见附图。
4、脱模剂，墙、柱采用油性脱模剂涂涮均匀并不流淌，平台梁采用水性脱模剂，待脱模剂干后再进行绑扎梁平台筋
五、模板注意事项
1、基础、剪力墙等大体积砼的模板支撑系统首先进行计算满足要求后方可支设。
2、梁底模板拆除时砼强度应达到设计标号的75%，若跨度大于8m，应达到设计强度的100%，跨度在6.8~9m的梁，其跨中向上起拱20㎜，模板拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件应分类堆放整齐。
砼浇筑前，认真检查复核模板的位置，柱模板的垂直和梁、板标高。
预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。
3、质量标准
①支撑系统及附件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密浇灌砼时不变形、不漏浆，模板安装允许偏差见下表
项次
项目
允许偏差（MM）
检验方法
1
模板上表面标高
3
用尺量
2
相邻两板表面高低差
板面平整
用两米卷尺检查
②当桁架梁跨度不大于2米时，模板块和桁架梁在同条件养护的砼试块达到设计标号50%后可以拆除，可调支撑在同条件护砼强度达到规范规定拆模强度时方可拆除。
六、安全措施
1、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的支撑件联结稳固不得定架浮搁。
拆模间歇时，应将已和桁架松开的模板拆下运走，防止坠落伤人。
山东省建设工程质量监督总站监制
2、拆模时应在可调支撑下部水平拉杆上铺短脚手板，不要直接踩在水平拉杆上。
拆下的模板块和桁架要轻轻放在楼面上，严禁向下抛郑，上下传递模板时要互相接应防止伤人。
3、夜间支拆模板时，要有足够的照明设施并制订夜间施工的安全措施，必须要应设安全巡视人员。
华夏金色阳光花园2#住宅楼
青岛市胶州建设集团有限公司济南分公司
混凝土施工
施工准备、施工工艺、质量标准、安全注意事项
一、施工准备
1、钢筋、模板、等各工序已完成，且办理好预检、隐检手续。
2、要将基础坑内杂物清理干净。
3、混凝土开始浇筑前要检查各种用电工具是否运转良好，能确保正常工作。
4、夜间浇筑时，要准备足够的灯具，保证充足的照明。
5、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭设完毕，经检查合格。
6、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好。
7、常温时，混凝土浇筑前，木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
8、模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，必须达到优良标准。
9、混凝土坍落度，根据砼配合比控制，每车砼应测两次并做好记录。
二、施工工艺
1、基础采用商品砼，由砼输送车运至施工部位。
为保证混凝土的连续浇筑，混凝土浇筑采用三班制，以保证混凝土浇筑人员有良好的精神状态，杜绝工人在疲劳状态下施工。
2、班时施工人员应做好交接班交底等交接手续。
做到组织严密，无泄漏。
3、筑混凝土时，应注意保护钢筋位置，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；
螺栓、拉杆是否松动、脱落；
发现漏浆等现象，指派专人检修。
4、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
6、混凝土养护：
混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。
7、按要求填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
8、混凝土的振捣采用插入式振捣器，振捣时间应在10S为宜，不应漏振或过振振捣持续时间应使混凝土表面出浮浆，无气泡不下沉为止。
振捣器一般应垂直自然插入，棒体插入混凝土的移动间距，当插入点呈方格形排列时，不得大于振动棒头，距离摸板不应大于振捣作用半径的1.5倍。
当插入点呈交错形排列时，不大于作用半径的1.75倍。
当振动棒头距离摸板不应大于振动器作用半径的1/2，并尽量避免碰撞钢筋预埋件等。
不得利用振动钢筋来振动混凝土。
为使上下层混凝土结合成整体，振动器应插入下一层混凝土的50mm，但上一层必须在下一层混凝土初凝前浇捣完毕。
振动棒应该快插慢拔，每次振动时需将振动棒上下抽动，以保证振捣均匀。
振动棒应慢慢拔出，拔出时，应使插孔州围的混凝土受到振捣而将插孔填满，防止在混凝土中留下孔隙，振动棒机身和软管应随时保持顺直，软管弯曲半径不应小于500mm，以免损坏软管。
9、混凝土表面标高控制：
在每根柱子的钢筋上用红油漆标出底板往上的500mm，以此线控制混凝土的浇筑标高。
混凝土推平后应用刮尺刮平，并用木抹子抹平压实。
在初凝以前进行二次抹压，以闭和收缩裂缝。
混凝土浇筑完应经常检查表面湿润情况，必要时洒水养护，并湿润时间不少于7天。
三、质量标准
混凝土表面应振捣密实，表面不准有孔洞、漏筋、蜂窝麻面、缺角等情况。
四、安全注意事项
1、施工前应认真检查作业环境，脚手架、摸板支撑情况、跳板是否牢固可靠，基坑槽壁有无裂缝，塌方危险，操作区上下左右有无障碍物等。
发现不安全因素必须纠正处理后方准进行操作。
工人上岗前工长应对每一位工人进行安全技术交底，确保安全，避免事故发生。
2、砼浇筑前应对振动棒进行使运行，检查绝缘情况是否良好。
混凝土浇筑人员应穿胶鞋，佩戴绝缘手套，湿手不能接触开关。
3、混凝土浇筑时要听从统一指挥，做好防雨、架子通道的防滑处理等。
4、夜间施工应准备充足的照明设施。
钢筋施工
编制依据、施工准备、施工工艺、质量要求、成品保护、注意事项、安全措施、环境保护措施
一、编制依据：
本工程钢筋绑扎技术依据GB50204-92中的《钢筋检验评定标准》进行的。
钢筋的连接采用了绑扎连接符合相应的验收规程，并根据图纸施工。
二、施工准备：
钢筋下料前应先熟悉图纸，作好配料单，并有专人负责。
材料、成品与半成品分类堆放，底部有防潮措施（设置方木或砌砖条基），顶部有防雨防砸措施，并进行挂牌标识。
三、施工工艺：
（1）、钢筋加工时应下料要准确，箍筋制作时内净尺寸要精密。
（2）、钢筋的调直I级钢筋的冷拉率不得超过4%。
（3）、钢筋的弯钩或弯折应符合：
a：
HRB235级钢筋末端应作180°
弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于直径d的25d，平直部分长度不应小于钢筋直径10d。
b：
II、III级钢筋末端需做70°
或135°
弯折时，II极钢筋不宜小于钢筋直径d的四倍，III钢不宜小于钢筋的5倍，平直部分应按设计要求（15d）。
c、弯起钢筋中间部位，弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径d的5d。
C、弯起钢筋。
（4）、箍金的末端应做135°
弯钩，其直径D应大于受力钢筋直径，但不小于箍筋直径的25倍，弯曲平直部分的长度不小于箍筋直径10倍。
（5）、钢筋绑扎连接：
钢筋的交叉点采用铁丝扎牢。
板的钢筋网和双向受力筋必须全部扎牢。
c、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
四、质量要求：
钢筋加工的允许偏差：
项目允许偏差：
mm
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±
10
弯起钢筋的弯折位置±
20
箍筋内净尺寸±
5
钢筋连接：
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率符合设计要求：
梁板≤25%柱≤50%.
五、成品保护：
钢筋堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其它杂物污染钢筋，储存期不宜过久，以防钢筋重遭锈蚀。
避免踩踏、碰动已绑好的钢筋，绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砖墙和梁底砖碰松动。
钢筋制作、绑扎、安装完毕后，严禁人为破坏，不允许打混凝土时人站在板筋上，把上皮筋踩压下来。
钢筋
①工艺流程：
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋
②划钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
③绑基础底板及基础梁钢筋
a按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
b钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
c摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫层厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
d底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
e基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
f底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头处置也应符合施工规范的规定。
g由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
h根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
④墙筋绑扎：
a在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。
墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。
b先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。
横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
c墙筋为双向受力筋，所有筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
d双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。
支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。
d在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
e为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。
门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。
f各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；
墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。
g配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。
①保证项目：
a钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。
b钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严格按原规格使用。
c钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
d焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。
②基本项目：
a绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
b弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
c用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。
d对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
接头处弯折不得大于4°
，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。
e接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm;
焊缝厚度不小于0.05d,焊缝宽度不小于0.1d,焊缝长度不小于0.5d,接头处弯折不大于4°
。
④允许偏差项目，见下表
项目
允许偏差
（mm）
网眼尺寸
焊接
±
尺量连续三档，取其最大值
绑扎
骨架宽、高度
尺量检查
骨架长度
箍筋、构造筋间距
受力钢筋
间距
尺量两端、中间各一点，取其最大值
排距
各一点取其最大值
钢筋弯起点位移
焊接预埋件
中心线位移
水平高差
+3
-0
受力钢筋保护层
基础
五、成品保护
①、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
②、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
③、妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。
④、底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形,严禁随意割断钢筋。
六应注意的质量问题
①、墙、柱预埋钢筋位移：
墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。
必要时可附加钢筋电焊焊牢。
混凝土浇筑前应有专人检查修整。
②露筋：
墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。
③搭接长度不够：
绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
④钢筋接头位置错误：
梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
⑤绑扎接头与对焊接头未错开：
经过焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。
因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
七、质量记录
本交底具备以下质量记录：
①、钢筋出厂质量证明书或检验报告单。
②、钢筋力学性能复试报告。
③、钢筋焊接接头试验报告。
④、钢筋分项工程质量检验评定资料。
⑤、钢筋分项隐蔽工程验收记录。
年月日鲁JJ—005
六、注意事项：
（1）、当钢筋有锈或有油渍、异污时，应及时清除干净。
（2）、柱用定位卡箍外箍内撑。
七、安全措施
1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
2、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。
3、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。
4、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。
5、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。
八、环境保护措施
1、原材料、半成品、装卸车、安装轻起慢放，减轻噪音。
2、材料加工时，切割机、切断机根据环境条件，需围挡时，围挡减轻噪音。
3、材料加工时，对焊机需围挡时，要围挡减轻噪音，防止强光刺眼。
4、气割、气焊一律使用成品乙炔气，防止电石污染环境。
少噪音，给周围居民创造一个良好的休息环境。
伟东
升级会员 