立式升降台铣床作业指导书Word文档下载推荐.docx
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主轴端面到工作台面距离
主轴中心线到床身
垂直导轨距离
mm
320×
1250
30~100
350
400×
1600
30~500
450
主轴
主轴孔径
主轴锥度
转速范围
最大回转角度
级r/min
（°
）
29
7:
24
18-30~1500
±
45
46
工作台
最大行程
机动
纵向
横向
垂直
680
240
880
300
365
手动
700
255
370
900
315
385
进给速度
r/min
23.5~1180
15~786
8~394
快速移动
2300
1540
770
电机功率
主电机
KW
7.5
10
进给电机
1.5
3
外形尺寸
2294*1770*2002
2556*2159*2258
重量
Kg
2000
4250
2设备完好标准
2.1零部件完整齐全，质量符合要求
2.1.1床身、升降台、工作台、工作台底座导轨无严重砸碰和研拉伤，运行平稳。
2.1.2主轴无砸碰、研拉伤。
2.1.3主轴传动齿轮箱、工作台进给变速箱、变速操纵箱机构齐全完整，装配质量符合装配图的技术要求，零部件磨损在允许范围内，运转灵活。
2.1.4润滑柱塞油泵、油管、指示器、油标、冷凝液泵、冷却液管、喷嘴等零部件齐全，油路畅通、油量充足，油质符合要求，密封达到无泄漏标准。
2.1.5限位开关、撞板齐全、灵敏、可靠。
2.1.6立铣头定位销、工作台纵向固定螺钉、主轴润滑调整螺钉、立铣头固定螺母齐全有效。
2.1.7随机的扳手、端铣刀心轴、刀柄套筒、机油油轮、照明装置齐全、好用。
2.1.8电气线路完整，绝缘良好，金属软管无脱落现象。
2.1.9基础、底座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求。
2.2设备运转正常，性能良好
2.2.1主轴传动系统、进给系统运行正常平稳，无明显冲击、振动、阻滞、异常发热和噪音。
最高转速时主轴轴承温度不高于70℃，噪音级不超过87dB（A）。
2.2.2孔盘变速操纵机构灵敏准确，变速齐全，定位可靠。
2.2.3主轴手动移动手轮、工作台纵向、横向与升降操作手柄动作轻便。
2.2.4升降台和工作台运行平稳，机动进给和快速移动时无明显冲击、振动、阻滞和爬行现象。
2.2.5工作台纵向进给运动与横向和垂直进给运动的互锁，应准确可靠。
2.2.6主电动机和进给电动机电流在额定范围内无异常波动。
2.2.7几何精度应符合GB3933-83《升降台铣床精度标准》（见附录A表1），各项性能应满足生产工艺要求。
2.3技术资料齐全、准确
2.3.1说明书、出厂精度检验合格书、安装检修及竣工验收记录齐全准确。
2.3.2有总图和易损零、部件图纸。
2.3.3设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4机床运行记录、交接班记录和维护记录齐全完整，内容详实，填写认真。
2.4设备及环境整齐、清洁
2.4.1机床内外清洁，无锈蚀，无油垢，无黄袍。
2.4.2工作场地整洁无油垢、无杂物，工、夹具及附件摆放整齐。
3设备的维护
3.1日常维护
日常维护每班进行一次。
3.1.1擦拭机床，做到无锈迹，无积垢，无黄袍。
3.1.2检查主轴方销螺钉有无松动，锥孔有无拉伤，变速手柄是否齐全、灵活可靠。
3.1.3检查进给变速箱固定螺栓是否松动，变速手轮是否牢固，变速操作是否灵活可靠。
3.1.4检查工作台和升降台机床身导轨结合面的间隙，调整和锁定镶条。
3.1.5检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作情况、各润滑点是否有足够的润滑油。
消除泄漏。
3.1.6检查主传动电机、进给电机和冷却泵电机。
3.1.7在工作台纵向导轨、横向导轨、升降台导轨面注润滑油。
3.2一级保养
3.2.1完成日常维护内容。
3.2.2调整工作台纵向丝杠、螺母间隙。
3.2.3调整进给变速箱摩擦离合器摩擦片之间的间隙。
3.2.4检查主轴传动机构运行和润滑情况，清洗过滤网。
3.2.5清洗注油孔和毛毡，补充润滑油。
3.2.6清扫电动机和电气装置。
3.3二级保养
每运转2500小时进行一次二级保养
3.3.1完成一级保养内容。
3.3.2清除导轨面的毛刺。
3.3.3各定位手柄变速手柄应无松动。
3.3.4工作台面应无毛刺，凸起处刮平。
3.3.5清洗专用附件，涂油防蚀。
3.3.6补齐螺钉、手球等缺件。
3.3.7检查各电器接触点，接线要牢固。
3.3.8按规定换油，更换冷却液。
3.4定期检查
3.4.1检查立铣头、主轴及主轴传动机构的传动齿轮、轴和轴承。
3.4.2检查工作台进给变速箱齿轮、轴、轴承、快速移动离合器、摩擦离合器和变速操纵箱轴、滑动齿轮、蘑菇形手柄。
3.4.3检查床身导轨、升降台导轨、工作台纵、横向移动导轨有无拉、研、碰伤。
3.4.4检查主轴传动箱的润滑。
3.4.5检查进给变速箱润滑。
3.4.6检查导轨润滑。
3.4.7检查电器控制装置、限位开关和操作按钮。
3.4.8检查几何精度和工作精度。
见附录A表1《立式升降台铣床标准》
3.5常见故障处理方法（见表2）
表2常见故障处理方法
现象
原因
处理方法
主轴变速操纵手柄自动脱落
手柄内的弹簧松弛
更换弹簧或在弹簧尾端加垫，也可以将弹簧拉长后重新装入使用
主轴箱变速手柄操作时有阻滞或扳不动
1.竖直连杆轴与定位孔咬死
2.扇形齿轮与齿条咬死
3.拨叉轴弯曲或与定位孔咬死
4.齿条轴端与孔板变速盘上的孔位置不对
1.拆下连杆轴，修光毛刺
2.调整扇形齿轮与齿条间隙
3.校直修光拨叉轴
4.先变换另一种速度，使变速转到与齿条轴相配的准确位置再调整星轮定位器的弹簧，使其定位可靠
主轴箱变速时，电动机不瞬时冲动
主机的瞬时接触继电器线路故障或触点失灵
检查瞬时接触继电器线路；
调整继电器小轴尾部的调整螺钉，使操作时能触及到继电器触头
起动进给时，进给箱过载保护离合器打滑，电动机停转，而反向进给正常
进给摩擦离合器的调整螺母环因定位销脱出而松动，当起动进给时，螺母环因惯性转动，使正反向摩擦片同时挤紧而发生闷车，使过载离合器打滑
重新调整离合器，使摩擦片脱开，使摩擦片间的总间隙不小于2~3mm
起动进给时摩擦片发热或冒烟
摩擦片间的总间隙过小
调整摩擦片间的总间隙至2~3mm
进给手柄扳到中间停止位置时，电动机仍转动
1.进给手柄的联接杠杆和凸轮与终点开关的位置或距离不当，致使开关失灵
2.控制凸轮的接触部位磨损，致使杠杆触及不到终点开关
1.调整凸轮位置和距离，使之控制到位
2.修复或更换凸轮，调整传动杠杆的高度，使之控制到位
按下快速按钮，触点接通，但快速无动作
1.进给箱的离合器摩擦片间的间隙过大，离合器打滑失灵
2.牙嵌离合器行程不足，小于6mm
1.压下电磁铁芯仍无快速，则是摩擦片间隙过大，应调整其总间隙为2~3mm
2.压下电磁铁芯有快速，则是牙嵌行程不足，应调整铁芯上的螺母，或将杠杆的齿孔转过2~3齿，调整牙嵌行程至要求
牵引电磁铁烧坏
1.电磁铁安装位置不正，铁芯拉不到底
2.拨叉杆的弹簧太硬，使电磁铁超负荷
1.检查调整电磁铁安装位置应垂直，调整铁芯行程，消除贴合间隙
2.调整弹簧压力值应小于150N
扳动工作台纵向行程手柄，无进给运动
1.升降台的十字手柄不在中间位置
2.控制横向和垂直进给的桥式联锁继电器开关触点没接上
1.将十字手柄扳到中间的零位
2.调整控制凸轮下的终点开关的触错，使接触位置到位
工作台底座横向进给时，手轮过重或摇不动
底座上的横向进给丝杠与螺母相对位置不同心
调整螺母支架，使丝杠与螺母的同轴度允差达到0.02mm的要求
加工平面时，接刀处不平
主轴中心线与工作台的纵向或横向导轨面的垂直度超差
按机床精度标准第3、4、11、12项精度要求检验，如超差应调整主轴头的定位或刮研导轨面至精度要求
4检修周期和检修内容
4.1检修周期（见表3）
表3检修周期月
检修类别
小修
中修
大修
检修周期
8
72
注：
以两班制生产为准。
企业在执行中可根据本企业的工作班制、设备的工作环境和维护保养等具体情况缩短或延长检修周期。
4.2检修内容
4.2.1小修
a刮修床身导轨面、升降台导轨面、工作台纵、横向导轨面的拉、研、碰伤。
b检修摩擦离合器，调整间隙。
c检修立铣头、进给变速箱、轴承盖、箱体盖、变速操纵箱等处漏油。
d清洗检查铣头主轴、主轴传动机构、进给变速箱传动齿轮、轴、轴承。
e检修立铣头主轴锥孔的毛刺、划伤。
f润滑导轨面，床身油池和进给变速箱内加注润滑油。
g修复故障部位，更换损坏和磨损严重的零件、油封等。
h调整主要几何精度。
4.2.2中修
a完成小修项目。
b拆卸检查立铣头、主轴、主轴传动系统，更换磨损齿轮、轴承。
c拆卸检查进给变速箱，更换损坏的轴承、齿轮。
d拆卸检查工作台，修复导轨面研伤，调整镶条间隙。
e检修润滑油泵。
f清洗冷却液池，更换滤网，检修冷却液泵。
g更换失效的电器元器件。
h调整几何精度、工作精度。
4.2.3大修
a全面解体检查，完成中修项目。
b磨削、刮研床身导轨、工作台纵、横导轨和升降台导轨。
c拆卸、分解检修立铣头、主轴传动齿轮箱、进给变速箱、工作台、变速操纵箱。
d检修齿轮、轴、滚动轴承、丝杠。
e检修摩擦离合器。
f检修电机、电器和线路。
g翻新外表、喷漆，电镀件重新镀铬。
h按质换油和冷却液。
5预检测试、检修方法和质量标准
5.1预检测试
5.1.1检测几何精度、工作精度，检查精度降低程度，确定修理范围。
5.1.2拆卸立铣头、主轴、主轴传动齿轮箱、进给变速箱，检查测绘磨损严重件。
5.1.3拆卸工作台、工作台底座、床身，检查导轨磨损和研拉伤情况，测绘磨损严重的零件。
5.1.4编制更换件明细表、大修用工、见、研具明细表。
5.1.5测绘更换件图纸。
5.1.6编写大修工艺和任务书。
5.2检修方法和质量标准
5.2.1主轴的检修
a主轴的相关表面的同轴度及端面圆跳动误差超差时，可采用镀铬涂镀或振动堆焊工艺恢复公称尺寸后，磨削修复。
b锥孔表面接触精度和径向圆跳动误差超差时，应磨研锥孔修复。
5.2.2床身的检修
床身垂直导轨（升降台运行导轨）应用磨削或刮研方法修复。
a导轨面的平面度为0.02/1000,中凹。
b垂直导轨面对主轴回转中心的平行度在机床的横向垂直平面内允差为0.015/300。
在机床的纵向垂直平面内允差为0.015/300。
c磨削加工表面粗糙度为Ra0.8um以上。
d接触点在25mm×
25mm内不少于8~10点。
5.2.3升降台的检修
升降台垂直导轨，采用与床身垂直导轨配刮、横向导轨采用与工作台底座横向导轨配刮研的方法修复。
a升降台垂直导轨与床身导轨配刮要求：
床身垂直导轨面对升降丝杠孔的平行度允差为0.05/1000（只许升降台前端向上倾斜）；
升降台横向导轨面对床身垂直导轨面的垂直度为允差0.03/300；
升降台横向导向导轨面对床身垂直导轨面的垂直度允差为0.015/300；
接触点在25mm×
b升降台与工作台底座横向导轨配刮要求：
升降台横向导轨面平面度在全面上允差为0.01，对升降丝杠孔的垂直度允差0.01/300；
升降台横向导向导轨直线度允差为0.02/1000（中凹），对横进给丝杠孔的平行度允差为0.02/300；
25mm内不少于6~8点。
5.2.4工作台底座的检修
工作台底座的横向和纵向导轨用磨削或刮研方法修复。
a横向导轨与纵向导轨面平行度允差：
横向0.02；
纵向0.01/300。
b横向与纵向导向导轨垂直度允差0.01/300.
c磨削加工表面粗糙度Ra为0.8umm。
5.2.5工作台的检修
工作台导轨用与工作台底座纵向导轨配刮的方法修复。
工作台面用刮研或磨削的方法修复。
a工作台导轨面的平面度在全平面上允差为0.015mm（只许中凹）
b导轨面对工作台面的平行度允差：
纵向：
0.01/500
横向：
0.01/300（只许前端厚）
5.2.6主轴传动齿轮箱、进给变速箱变速操纵箱的检修着重检查传动零件、轴承、传动轴及齿轮，根据磨损情况，进行修复或更换。
1.齿轮
a齿部断裂、齿面磨损引起左右两侧齿形有显著不同时、齿形严重变形而左右不对称时和齿面有严重凹痕时，应予更换。
b齿面均匀磨损，按公法线长度测量，超差数值大于下列数值时，应予更换：
主动齿轮0.10mm
进刀齿轮0.15mm
辅助齿轮0.20mm
2.轴承
a滚动轴承内外圈滚道或滚珠、滚柱表面有点蚀、剥离和裂纹、保持架损坏、轴承游隙过大者，均应更换新件。
b轴承清洗后，用手高速转动时噪音过大，应换新。
3.花键轴
a花键轴花键部分对两支承轴颈的中心线直线度误差超过0.05mm时，应加校正。
b花键定心直径磨损如在次一组或次一级配合公差范围内，可以继续使用。
c非键侧定心的花键，其侧面有显著凸台而影响平稳地滑动时应加修理。
修理后配合间隙超过0.15mm（对于键宽6~10mm）时应换新件。
4.轴类零件与轴套
a轴类零件的间隙配合和过渡配合的轴颈与轴套，其配合精度超过原设计公差的50%，应修复。
b轴类零件采用修理尺寸时，其减少尺寸，在直径方面一般不得超过原设计尺寸的1/20。
c轴类零件键槽损坏后，一般可将键槽适当加大，最大可按键宽标准尺寸增加一级，强度许可时，可在适当位置，另铣一槽。
d轴类零件的弯曲超过0.1/1000mm，应加校直。
5.摩擦离合器
a检查摩擦片的平面上有无粘毛烧伤，平面出现不均匀的光亮斑点时，应更换。
b摩擦片的不平行度超过0.1mm，应更换。
5.2.7工作台传动系统的检修
工作台的纵向丝杠，可用精修螺纹、重配螺母的方法修复。
修复后螺纹厚度（中径的名义厚度）减薄量不得大于0.65mm。
5.2.8检修质量标准
1.大修后，应恢复到出厂时的能力，即：
转数、出力、技术规范等要达到设计要求。
2.大修后，要恢复到出厂时的精度标准。
（见附录A表1）但对下列情况，应从实际出发，区别对待
a设备结构形式老旧和经过二次大修后，再经修理不能修复到出厂标准的可放宽允差，按修理精度标准或产品工艺要求进行修理和验收。
b用于单一工序的立式升降台铣床，将加工工序有关的项目修复到出厂标准，其他项目可适当降低要求。
c新设备有严重缺陷或设备已严重损坏，经过努力仍不能达到出厂标准的，可视其具体情况进行修理和验收。
3.大修后应配齐应有的零件，必要的附件，并恢复外观。
4.大修后要保证一定的使用期限，在下一次计划修理前能够正常运转。
5.中修后的设备精度，应符合工艺上限的要求。
6试车与验收
6.1试车前的准备工作
6.1.1试车前检修单位要做到工完、料净、场地清，办理竣工交出手续，填写竣工验收单
6.1.2组织检修工作的单位，根据批准的设备检修计划，核对检修项目完成情况。
6.1.3检查下列项目：
a所有紧固件是否已经拧紧、牢靠；
b各润滑处润滑是否充分、正常；
c点动按钮开关、摇动操纵手轮、手柄，检查机床动作、限位、联锁装置、锁紧是否正确。
6.2空运转试车
6.2.1起动机床主传动运行，使主轴转速由低至高逐级进行空运转，每级转速运行不少于2分钟，最高转速时不少于30分钟。
待机床主轴轴承达到稳定温度时，测量主轴轴承温度不高于70℃。
6.2.2起动主传动系统作中速运转，然后依次起动工作台的纵向、横向和垂直升降进给运动，每个方向按低、中、高三级进给速度和快速移动，各运行两个往返行程。
测量各传动部件及轴承位置的温度不高于50℃。
6.3精度检验
精度检验项目按附录A表1进行。
6.4验收
6.4.1维修设备竣工后，由设备主管部门主持，设备承修部门，使用部门和检修部门共同验收，达到验收标准后交付使用部门。
6.4.2填写设备竣工任务书
a设备检修前的缺陷。
b修理工艺和方法。
c更换件明细表。
d试车记录及结论意见。
e有关人员签署意见、签名盖章。
f使用单位签收。
6.4.3所有检修文件和技术资料整理归档。
7维护检修安全注意事项
7.1严格执行设备维护保养规程，按时做好设备维护保养工作，保证设备经常处于良好的技术状态。
7.2机床运行过程中，发生设备故障或发现异常的故障隐患，应立即停止机床工作，并及时报告设备员或主管负责人处理。
严禁机床带病运行。
7.3检修现场不准随意放置于检修无关的工具器材和其他杂物。
非检修人员不准随便进入现场。
7.4所有的开机、检修人员都必须穿戴配齐劳动保护用品。
7.5检机时应先切断电源，在必须进行带电操作时，应设置监护人员负责监控。
7.6机件拆卸和吊装时使用的各种起重工具要有足够的强度。
吊装机件时，不准在人和设备的上空越过。
7.7不准带手套操作机床。
7.8机床检修过程中，如发生意外事故，应采取紧急措施，制止事故的延续和扩大，并及时做好现场救护工作。
附录A
维护检修精度表
立式升降台铣床精度标准
序号
检查项目
允差，mm
检验工具
G1
升降台垂直移动的直线度
a在机床的横向垂直平面内
b在机床的纵向垂直平面内
a在300测量长度上为0.025
b在300测量长度上为0.025
指示器角尺
G2
工作台面对床身垂直导轨面的垂直度
a在机床的横向垂直平面内
b在机床的纵向垂直平面内
a0.025/300a≤90°
b0.025/300
G3
工作台面对主轴箱（主轴套筒）垂直移动的垂直度
主轴箱
主轴套筒
a0.015/100a≤90°
b0.015/100
G4
工作面的平面度
在1000长度内为0.040
工作台长度每增加1000允差增加0.005，最大允差为0.050
局部公差
在任意300测量长度上为0.020
平尺和量块或水平仪
G5
工作台面对工作台移动的平行度：
a横向；
b纵向
a在任意300测量长度上为0.025
b在任意300测量长度上为0.025
最大允差值为0.050
指示器平尺
G6
主轴端部的跳动：
a主轴定心轴颈的径向跳动（用于定心轴颈的机床）；
b主轴的轴向窜动；
c主轴轴肩支撑面的跳动
a0.01
b0.01
c0.02
指示器专用检验棒
G7
主轴锥孔轴线的径向跳动：
a靠近主轴端面；
b距主轴端面300mm处
b0.02
指示器检验棒
G8
主轴旋转轴线对工作台面的垂直度：
a在机床的横向垂直平面内；
G9
工作台中央或基准T型槽的直线度
在任意500测量长度上为0.01
最大允差值为0.03
指示器平尺专用滑板或钢丝和显微镜
G10
中央或基准T型槽对工作台纵向移动的平行度
在任意300测量长度上为0.015
最大允差值为0.040
指示器
G11
工作台横向移动对工作台纵向移动的垂直度
0.02/300
平尺
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