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324
294
394×
394
294×
444×
594×
盖板
数量
80727
2513
440
298
2436
112362
3438
28745
927
156
表1-2路基地段电缆槽盖板型号及数量表：
区间路基
Ⅰ-1
Ⅰ-2
Ⅱ-1
Ⅱ-2
715×
500
盖板数量
18279
914
2588
28
2、技术要求
2.1设计图纸及标准规范
①《无砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁》（跨度31.5m，图号：
通桥（2009）2009-Ⅳ）
②《无砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁》（跨度31.5m，图号：
通桥（2009）2009-Ⅴ）
③《客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施》（图号：
通桥（2019）8388A）
④《铁路路基电缆槽》（图号：
通路（2019）8401）
⑤《接触网基础预留图》（图号：
西成客专施网-01-16（YY）～西成客专施网-01-19（YY））
⑥《客运专线活性粉末混凝土（RPC）材料人行道挡板、盖板暂行技术条件》（科技基【2019】129号）
⑦《活性粉末混凝土构件施工要点手册》（工管技【2009】77号）
⑧《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB1424-2019）
⑨《关于加强西成、宝兰客专小型预制构件施工管理的通知》（西成公司2019-077调度通知）
2.2RPC盖板主要技术指标：
（1）盖板厚度：
25mm；
（2）设计荷载：
电缆槽盖板承受作业通道竖向静活载5kn/m2；
（3）材料等级：
强度等级为R130的活性粉末混凝土
其中：
抗压强度130MPa，抗拉强度18MPa，弹性模量≥48GPa，抗渗性＞P50，抗冻性＞F600，电通量＜40C。
3、施工程序与工艺流程
3.1施工程序
施工程序为：
施工准备→配料→搅拌→振捣成型→初养→脱模→终养→自然养护→成品检测→包装打码
3.2工艺流程
RPC盖板采用规范化、标准化工厂模式进行预制，具体施工工艺见下图“图4-1RPC盖板施工工艺流程图”。
图3-1RPC盖板施工工艺流程图
4．施工要求
4.1施工准备
施工前对各种类型的盖板进行统计核实，对各种原材料进行检验看是否满足技术要求。
正式生产后要抽样检验，当RPC砼性能发生变化时应重新进行检验。
4.1.1RPC电缆槽盖板试生产
在正式生产前，根据原材料性质和机械条件进行试生产，选定与材料性能、机械性能相关的工艺参数，将上述工艺参数资料整理后上报监理工程师批准后，用以指导此项工程的施工。
4.1.2RPC砼配合比
RPC砼是一种高性能粉末混凝土，由石英砂、钢纤维、硅灰、矿粉、水泥、水及外加剂等组成，通过最优化级配设计，经高温热合等特定工艺制备而成的高技术复合材料，施工时必须根据批复的混凝土的配合比（表4-1）组织施工。
表4-1混凝土的配合比
配合比
水泥
硅灰
矿渣粉
10～70μm
减水剂
钢纤维
水
石英砂
材料每方用量（kg）
710
200
100
1120
36
140
150
理论配合比
1
0.28
0.14
1.58
0.0507
0.20
0.21
4.2施工工艺
4.2.1模具检查
根据图纸核对盖板模具型号，分类规整、码放。
检查模具的尺寸以及内部是否存在杂物，清洗要到位，满足施工要求。
4.2.2配料与搅拌
在配制RPC材料拌和物时，水泥、硅灰、矿渣粉干燥状态的用量均按质量计，称量应准确到±
1%；
骨料采用干燥骨料，用量按质量计，称量应准确到±
2%；
水、外加剂的用量按质量计，称量应准确到±
0.5%。
投料顺序应为石英砂、钢钎维、水泥、RPC专用掺合料（硅灰、矿渣粉）、水、外加剂，干料先预搅拌5min，加水加外加剂再搅拌4min。
4.2.3RPC混凝土试件的留置与检验
RPC材料构件应以同一配合比、生产工艺、同龄期组成同一验收批。
RPC材料力学特性检验（含立方体抗压强度、弹性模量、抗拉强度）每50m3检验一组，批量不到50m3，按50m3考虑。
每次取样应至少各留置两组。
RPC材料氯离子渗透系数与抗冻融性能每1000m3检验一组，批量不到1000m3，按1000m3考虑。
4.2.3成型
搅拌完毕的RPC材料拌合物应在30min内灌注完毕，盖板宜连续灌注，单块板最大灌注间隔时间应不超过6min。
RPC材料搅拌、运输、浇注及构件静停应在18℃以上的环境下完成。
半成品采用专业振动台进行振捣，模板与振动台须卡位牢固，防止振捣过程中移位，振动台单次振捣模具数量不超过额定功率要求。
振捣频率不低于50HZ、振动时间不小于4min，杜绝漏振和过振。
振捣过程中要用抹子压实RPC砼，迅速抹平收光，防止表面失水，保证外观质量。
RPC砼放置时间不宜过长，否则影响工作性能无法施工。
不得采用加水或加外加剂的方法提高流动性。
振捣过程中要检出钢纤维团和杂物，并将模盒四周砼清理干净，防止出现飞边。
移出振动台的搬运过程要保证模板水平，避免翘曲，变形。
在灌注RPC盖板过程中，应随机制作RPC材料试件。
试件应随盖板同条件下成型，并随构件同条件养护
4.2.4养护
养护分为初养和终养，初养和终养均在蒸汽养护室内进行。
成型盖板（在模盒内）需要静停6h，然后送至初养室采用40±
5℃蒸汽养护24h，然后取出脱去模盒后，再送至终养室进行终养，终养温度控制在80±
5℃，养护时间不少于48h，蒸汽养护过程分为升温、恒温、降温三个阶段，两者升温速度不应大于12℃/h，降温速度不应大于15℃/h。
拆除保温设施时，构件表面温度与环境温度之差不应超过20℃。
卸模时，应注意不得损坏构件的外观，并不得造成构件的主体损伤。
下面要铺垫软物，防止硬物损伤产品。
卸模后,模具需码放整齐并及时清理。
构件蒸汽养护结束后需进行自然养护，自然养护区须具备洒水或覆盖保温养护条件，预制场内地面采用砼硬化，设置2%的排水坡并结合排水系统设置场内排水沟。
养护环境不得低于20℃，并对构件采取洒水覆盖养护，养护时间不少于7天。
4.2.6构件出厂检验及打码包装
RPC盖板养护龄期达到后，需进行以下几方面的检验：
外观质量检验：
同材料、同工艺正常生产的5000件一批，在每批中应随机抽取5个构件进行检验、检验结果依据“构件外观质量要求”评定其合格率。
力学性能检验：
同材料、同工艺正常生产的10000件一批，在外观检验合格的批次中，随机抽取3件进行力学性能试验，试验结果依据“RPC人行道挡板、盖板（或构件）的力学性能”要求评定其合格。
检验合格的成品需进行打码包装，并喷涂出厂日期，不合格产品需运至指定的废品堆弃场统一存放管理。
4.2.7运输
层与层之间设置软物进行隔开，块与块之间设置各条（具有一定的刚度和缓冲性的材质），产品装车完毕好进行高强网覆盖，用绳在纵横向张紧，避免在运输过程中的局部滑动造成产品的棱角性受到损伤。
运输过程中要保持匀速，特别是施工便道上下坡转变的瞬间的均匀缓冲过程。
5.RPC盖板预制过程中的注意事项
5.1石英砂储存
要求地面硬化，有防雨措施，有良好通风、排水设施，使石英砂保持干燥状态。
冬季能封闭储存，有暖气管道保温。
不同品种、级配的石英砂要分类存放，不得混放。
5.2硅灰储存
硅灰为袋装料，要求地面硬化，保持干燥，有防雨水措施，通风良好。
硅灰与地面之间要有150mm以上的间隙。
5.3钢纤维储存
场地要求硬化，防雨水、防潮湿、防锈蚀。
因材料可回收、价格昂贵，应适当考虑防偷盗措施。
5.4温度控制
RPC混凝土施工的整个过程的温度控制和保持是成功的一个较为关键的环节，鉴于此设立专门的温度控制系统保证养护过程中温度，升温过程的时间控制，温差的上升频度，降温过程的温降范围的控制。
5.5按照配合比配料
盖板预制过程中，首先要注意的是配料环节，必须严格按照经试验确定的配合比进行配料，当班管理人员应随时检查配料情况。
5.6定期进行模板尺寸、强度和刚度检测
根据西城公司要求RPC盖板板面采用防滑鹅卵石花纹，现场RPC盖板模板采用定型高强加厚塑料模板，并进行专门设计和加工，模板具有足够的强度和刚度，满足施工需要。
RPC盖板模板每半个月进行检测，对尺寸变形超标或破损的模板及时进行更换。
5.7振动台设置
RPC盖板预制生产过程必须采用专业振动台进行振捣，模板与振动台须卡位牢固，防止振捣过程中移位，振动台单次振捣模具数量不超过额定功率要求。
5.8振捣时间
RPC盖板必须保证足够的振动时间，因为活性粉末混凝土（RPC）不同于普通混凝土，粘性较大，流动性较差，必须通过振动才能将气泡排出，从而保证成品的表面质量。
5.9半成品水平堆码
半成品的堆码必须有间隔，并保证水平。
堆码完毕后用塑料薄膜加以覆盖，保证前期养护的温度不会过低，水分流失太快。
5.10不可粗暴脱模
脱模时不能粗暴行事，避免磕碰造成掉角或花纹缺失而报废。
模具清洗时不能使用硬质尖锐器具，避免模具损伤，从而影响成品质量。
5.11半成品蒸养
将半成品送入蒸汽养护室时，也应轻拿轻放，堆码有序，确保产品外观不会损伤。
蒸养结束后，应确定温度下降后才可进入，避免烫伤。
5.12成品码放
成品堆放必须按规格分类标识，有质量缺陷的单独码放。
坚持后期养护。
6．材料要求
活性粉末混凝土RPC主要原材料由水、水泥、掺合料、骨料、钢纤维、外加剂等组成。
在配制活性粉末混凝土时应优选各项原材料、优化原材料适应性，经过合理选择试验配制出性能优越的RPC材料。
6.1原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。
6.2水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8％。
其它性能应符合GB175-2019规定，不得使用其它品种水泥。
6.3骨料应采用石英砂，分粗粒径石英砂（1.00～0.63mm）、中粒径石英砂（0.63～0.315mm）和细粒径石英砂（0.315～0.16mm）三个粒级。
6.4钢纤维应采用高强度圆截面纤维，其性能指标应满足表7-1的要求。
表6-1钢纤维性能指标
序号
项目
单位
性能指标
抗拉强度
MPa
≥2850
2
长度
%
12-14mm纤维≥96
3
直径
0.18-0.22mm纤维≥90
4
形状合格率
≥96
5
杂质含量
≤1.00
6.5拌和用水及养护用水应符合国家相关标准的要求。
符合饮用水标准的水，均可使用。
6.6外加剂应选用RPC材料用化学增强剂，要求与所用水泥及复合掺和料的适应性能良好。
其性能指标应符合表6-2的要求。
表6-2外加剂性能指标
减水率
≥29
总碱含量（按Na2O质量计）
≤3.5
氯离子含量
≤0.2
硫酸钠含量
≤1.5
含固量
≥30
6
凝结时间差
min
±
120
7
净浆流动度
mm
≥200
8
含气量
≤2.0
9
抗压强度比
3d
130
7d
125
28d
10
对钢筋锈蚀作用
\
对钢筋无锈蚀作用
6.7复合掺和料
超细活性粉末应选用RPC材料专用复合掺和料，具有增强作用，还可以降低拌合物的粘度。
其性能指标应符合表7-3的要求。
表6-3复合掺和料性能指标
SiO2含量
≥85
≤0.02
烧失量
≤6.00
SO3含量
≤0.80
Al2O3含量
≤4.00
含水率
≤3.00
需水量比
≤120
比表面积
m3/kg
15000
活性
指数
1d
7．质量控制及检验标准
7.1质量控制
7.1.1RPC电缆槽盖板质量主要从以下三个方面控制：
（1）、原材料质量控制
（2）、RPC砼质量控制
（3）、盖板外观质量控制
7.1.2对原材料进行试验，确保其质量符合设计要求。
7.1.3正式生产前按设计提供的配合比进行试验，确定配合比。
施工配合比要确保满足盖板对RPC砼的设计要求。
7.1.4盖板外观质量应按以下要求控制
主控项目：
⑴构件应在包装的明显部分表明生产日期质量验收标志。
构件预留孔洞的规格、位置和数量应符合设计的要求。
检验数量：
全部检验。
检验方法：
观察。
⑵构件外观质量不应有影响使用性能的严重缺陷的构件，应按废品处理。
⑶构件不应有影响使用性能、安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差影响安装、但不影响使用性能的构件，应进行处理，并重新检验验收。
全部检查
量测，检验技术处理方案。
一般项目：
⑷构件的外观已出现的一般缺陷，应进行处理，并重新检验收。
具体质量指标应符合下表要求。
检验数量：
全部检查。
观察，检查技术处理方案。
表7-1构件的外观质量要求
项目
质量指标
检验方法
处理原则
空洞
深度≤3mm，长度≤10mm
钢尺、深度尺检测
合格
不满足上述要求
不合格
平整
凸或凹下（包括错位）≤4mm/m
蜂窝
麻面
深度≤3mm，长度≤10mm，
不多于10个/m2
深度＞3mm，且＜8mm；
长度＞10mm，且＜20mm
修补
深度≥8mm；
长度≥20mm
硬伤
掉角
深度≤10mm，长度≤10mm
表面
裂纹
不允许出现表面裂缝
10～20倍刻度放大镜量测20倍放大镜检测
有表面裂缝
（5）RPC盖板的尺寸偏差
表7-2构件的尺寸偏差要求
允许偏差（mm）
长度
＋3，-2
钢尺检验
钢尺量一端及中部，取其最大值
高度/宽度
厚度
＋2，-0.5
翘曲
L/1000
调平尺在两端量测
注：
L—在构件翘曲方向的总长度（mm）。
（6）RPC盖板的力学性能
表7-3RPC盖板的力学性能
抗压强度
抗折强度
弹性模量
保护层
厚度
氯离子渗透量
抗冻标号
RPC
≥130MPa
≥18MPa
≥48GPa
T≥10mm
＜40C
＞F500
RPC盖板成品检验合格后要及时要进行产品质量标识，主要有生产日期、合格或作废标识等。
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