泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺标准最新版本.docx

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泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺标准最新版本

2.1.8成品保护

1．现场测量预制桩、控制网的保护工作。

2．已进场的预制桩堆放整齐，注意防止施工机械碰撞。

3．送桩后的孔洞应及时回填，以免发生意外伤人事件。

2.1.9安全环保措施

1．施工应按顺序有系统的进行，保持现场文明施工、安全施工。

2．施工垃圾、生活垃圾应定期清理，以免污染环境。

3．制定安全生产措施，定期对施工人员进行安全知识培训，提高安全意识，确保安全生产。

2.1.10质量记录

1．桩的结构图及设计变更通知单。

2．材料的出场合格证和试、化验报告。

3．焊件和焊接记录及焊件试验报告。

4．桩体质量检验纪录。

5．混凝土试件强度试验报告。

6．压桩施工记录。

7．桩位平面图。

22泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺标准

2．2．1总则

2．2．1．1适用范围

泥浆护壁钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械的不同，可分为如下几种，其适用范围如下：

1．冲击成孔灌注桩：

适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂填土层中应用，特别适合于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但对淤泥及淤泥质土，则应慎重使用。

2．冲抓成孔灌注桩：

适用于一般较松软黏土、粉质黏土、砂土、砂砾层以及软质岩层应用，孔深在20m内。

3．回转钻成孔灌注桩：

适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层。

4．潜水钻成孔灌注桩：

适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风化页岩层中使用，不得用于漂石。

2．2．1．2编制参考标准及规范

1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；

2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；

3．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）；

4．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）。

2．2．2术语

1．灌注桩：

先用机械或人工成孔，然后再下钢筋笼、灌注混凝土的基桩。

2．泥浆护壁：

用机械进行贯注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。

2．2．3基本规定

2．2．3．1桩位放样允许偏差如下：

1．群桩：

20mm；

2．单排桩：

10mm。

2．2．3．2桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：

1．当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时，

桩基工程的验收应在施工结束后进行。

2．当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，灌注桩可对护筒位置做中间验收。

2．2．3．3泥浆护壁钻孔灌注桩的桩位偏差必须符合表2．2．3．3的规定，桩顶标高至少比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量要求见表2．2．7—2。

每浇注50m3必须有1组试件。

小于50m3的单柱单桩，每根桩必须有1组试件；每个柱子承台下的桩至少应有l组试件。

注：

1.桩径允许偏差的负值是指个别断面

2.采用复打、反插法施工的桩允许偏差不受本表限制：

3．H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d为设计桩径。

2．2．3．4工程桩应进行承载力检验。

对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。

2．2．3．5桩身质量应进行检验。

对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30％，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20％，且不应少于10根；对地下水位以上终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10％，且不应少于10根。

每个柱子承台下不得少于1根。

2．2．3．6对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。

2．2．3．7粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径对于沉管灌注桩不宜大于50mm，并不得大于钢筋间最小净距的1／3；对于素混凝土桩，不得大于桩径的1／4，并不宜大于70mm。

2．2．3．8为核对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”。

2．2．4施工准备

2．2．4．1技术准备

1．认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料，收集场区内地下障碍物、管网等相关资料。

2．结合场区内的具体情况，编制施工组织设计或施工方案。

3．对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种应进行短期专业技术培训。

4．组织现场所有管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工规程，增强职工安全、文明施工和环保意识。

5．进行测量基准交底、复测及验收工作。

6．其他技术准备工作。

2．2．4．2作业条件

1.施工平台应坚实稳固，并具备机械、人员操作空间。

2.施工用水、用电接至施工场区，并满足机械及成孔要求。

3.混凝土搅拌站、混凝土运输、混凝土浇筑机械试运转完毕，钢筋进场检验合格，钢筋骨架安放设备满足要求。

4.测量控制网（高程、坐标点）已建立，桩位放线工作完成，或复测验收合格。

2．2．4．3成孔机械

成孔机械根据土质情况进行选用，见表2．2．4．3-1。

潜水钻机技术参数见表2．2．4．3-2，国产回转钻机技术参数见表2．2．4．3-3、表2．2．4．3-4，国产冲击钻机技术参数见表2．2．4．3-5，冲抓钻机技术参数见表2．2．4．3-6，抓斗与套管配套表见表2．2．4．3-7、表2．2．4．3-8。

成孔机械选用表表2.2.4.3-1

潜水钻机主要技术能参数表2．2．4．3-2

2．2．4．4材料进场准备

1．钢筋、水泥、砂、石、水等原材料经质量检验合格；

2．混凝土拌合所需原材料全部进场，并至少具备1个工作班用量的储备；

3．钢筋骨架加工所需原材料已全部进场，并具备成批加工能力，开钻前宜加工成型1个工作班用量的套数；

4．配置泥浆用的黏土或膨润土已进场。

泥浆池和排浆槽已挖好。

2．2．5材料和质量要求

2．2．5．1材料要求

1．水泥：

可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，使用矿渣水泥时应采取防离析措施。

水泥强度等级不宜低于32.5，水泥的初凝时间不宜早于2.5h水泥性能必须符合现行国家有关标准的规定，水泥的进场验收应符合以下要求：

（1）出厂合格证，内容包括：

水泥牌号、厂标、水泥品种、强度等级、出场日期、批号、合格证编号、抗压强度、抗折强度、安定性等试验指标；合格证应加盖厂家质量检查部门印章，转抄（复）件应说明原件存放处、原件编号、转抄人应加盖转抄单位印章（红印为准，复印件无效）；合格证的备注栏由施工单位填写单位工程名称及使用部位。

（2）水泥进场取样方法应按《水泥取样方法》（GBl2573—90）进行，通常复试内容包括：

安定性、凝结时间和胶砂强度三项。

（3）进场水泥有下列情况之一者，应进行复试，复试应由法定检测单位进行并应提出试验报告，合格后使用：

1）水泥出厂日期超出三个月（快硬性水泥超出一个月）；

2）水泥发生异常现象，如受潮结块等；

3）使用进口水泥者；

4）设计有特殊要求者。

2．粗骨料：

宜优先选用卵石，如采用碎石宜适当增加混凝土配合比的含砂率。

粗集料的最大粒径不应大于导管内径的1／8～1／6和钢筋最小净距的1／4，且不宜大于40mm，其性能及质量要求如下：

（1）颗粒级配一般采用连续级配5～31.5mm、单粒级配16～31.5mm或20～40mm，有条件时优先选用连续级配。

（2）含泥量限制见表2.2.5.1-1

（3）有害物质含量见表2.2.5.1-2

碎石和卵石中有害物质含量指标

（4）针、片状颗粒的含量限制见表2.2.5.1-3

针、片状颗粒的含量指标

（5）强度指标；；采用压碎指标值见表；2.2.5.1-3

碎石、卵石的压碎指标值

3.细骨科料（砂）：

采用级配良好的中砂，细度模数为3.4～2.3，其性能及质量要求如下

（1）砂的主要技术性能见表2.2.5.1-5.

砂的主要性能

2）含泥量：

砂的含泥量指砂中粒径小于0.080mm的颗粒含量；砂中泥的粒径大于1.25mm，经水洗并用手捏后变成小于0.630mm颗粒的，称为泥块。

砂的含泥量泥块含量见表2.2.5.1-6。

砂中含泥量、泥块含量指标

（3）有害物含量见表2.2.5.17。

砂中有害物含量

4.水：

搅拌混凝土宜采用饮用水。

当采用其他来源的水时，水质必须符合国家现行标准的规定。

一般情况下应符合以下规定：

（1）水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质或油脂、糖类及游离酸类等。

（2）污水、pH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO42−计超过水的质量0.27mg／cm3的水不得使用。

（3）得用海水拌制混凝土。

（4）供饮用的水，一般能满足上述条件，使用时可不经试验。

5．外加剂：

采用水下混凝土灌注时，混凝土中一般掺加减水缓凝剂，用于延长混凝土的初凝时间，提高混凝土的和易性，外加剂的质量应符合国家现行标准的规定。

6．钢筋：

钢筋进场时应检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。

复验内容包括：

拉力试验（屈服、抗拉强度和伸长率）、冷弯试验。

具体要求如下：

（1）出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部门转抄，内容包括：

生产厂家名称、炉罐号（或批号）、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号；力学性能检验数据及结论；化学成分检验数据及结论；并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。

出厂合格证（或其转抄件、复印件）备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部位。

（2）试验报告应有法定检测单位提供，内容包括：

委托单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论。

（3）钢筋进场后应进行外观检查，内容包括：

直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。

2．2．5．2质量要求

1．钢筋加工前，应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。

2．钢筋加工前，应先行调直，使钢筋无局部曲折。

3．混凝土搅拌按以下规定执行：

（1）原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，允许偏差见表2．2．5．2。

配料数量允许偏差表2．2．5．2

（2）外加剂应用台秤计量。

（3）当拌制混凝土受到外界因素的影响时（如砂石含水量的变化），应及时调整和修正配合比，使拌制的混凝土达到设计的要求。

（4）混凝土搅拌的最短时间，强制式搅拌机不少于90s，自落式不少于120s。

（5）混凝土拌和物搅拌必须均匀，且色泽一致。

（6）应在拌制地点和灌注地点分别检查混凝土的坍落度和温度。

4．护筒埋入土中的深度必须满足要求，护筒四周用黏性土回填并分层夯实。

5．桩机就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜和移动；为准确控制成孔深度，在桩架或钻具上应设置控制深度的标尺，以便在施工中观测记录。

6．从开始成孔至水下混凝土浇筑完毕，应始终保持护筒内泥浆面高出地下水位1.0m以上，受水位涨落影响时，应高出最高水位1.5m以上。

7．成孔过程中应注意地层的变化，随时调整钻进工艺，防