CB32 62DJ1边坡支护专项施工方案Word下载.docx
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，在库水作用下易于失稳，其上游为6#冲沟，其下有导流洞（兼泄洪洞）进口。
1.2工程特点
（1）工程海拔高；
（2）高原施工，昼夜温差大、高原缺氧、紫外线强、冬季气候严寒、人员与机械设备效率低等特点；
（3）高差较大，施工生产效率较低；
（4）左岸岸坡陡峭、道路布置、风水电布置及材料转运困难；
（5）后勤保障战线长，保障难度大。
1.3主要工程项目及工程量
主要支护项目包括：
锁口锚筋束、随机素喷、随机锚杆支护及系统排水孔进行施工。
其余支护形式及相关工程量待设计单位进一步下发设计通知单予以明确后再行确定。
2施工布置
2.1风水电布置
2.1.1施工用风
锚筋束及锚杆施工采用手风钻（YT28钻机）、潜孔钻（YQ100-B型）钻孔，拟配置2台21m3/min移动式螺杆空压机，空压站布置于DJ1施工区域高程2850m施工平台上游侧（详见照片1），将风管接至DJ1上部工作面，提供YT28型手风钻、YQ100-B型潜孔钻钻孔及喷射混凝土用风。
2.1.2施工用水
支护作业面用水包括钻孔、除尘及喷锚支护，拟从6#冲沟上游面高程2850m施工水池（30立方）中抽水至DJ1高程2910m平台铁皮水箱（10立方）中，接主管到工作面。
抽水设备为2台功率11KW、扬程120m的潜水泵。
2.1.3施工供电
施工用电拟配置1台为200KW发电机，布置在DJ1施工区域高程2850m施工平台上游侧（详见照片1）。
用电设备从配电柜引接电源，各配电柜都安装漏电保护器，所有低压线路均采用绝缘电缆布设；
供DJ1工作面喷射混凝土、夜间照明等施工用电；
同时经常对线路进行检查，确保用电安全。
图片1DJ1边坡支护空压站、供电站布置位置
2.2材料转运路线
自卸车通过DJ1场内临时道路将相关支护材料运至高程2850施工平台，再通过人工转运至各施工作业面。
3施工特点、难点及对策
3.1施工特点、难点
（1）DJ1施工部位较高，山体较为陡峻且工程量大，处理难度大，安全隐患高。
（2）由于施工部位较高，施工用风、水、电布置及材料保障难度巨大。
3.2施工对策
针对上述情况，拟采用以下措施：
（1）施工前做好施工及安全技术交底工作，配备好安全带、安全帽、安全绳等施工安全防护用具，安排专职安全员、指挥员指挥施工，避免安全事故发生。
（2）加强施工组织管理，强化资源保证，配足施工人员、配足施工机械设备确保施工资源到位。
（3）开挖后立即对边坡进行支护，开挖一层支护一层。
4边坡支护施工
支护设计内容主要如下：
（1）锁口锚筋束3Φ32L=25@3m×
3m；
（2）随机锚杆Φ25L=5.0m；
（3）随机素喷C20砼σ=10cm；
（4）系统排水孔（PVC管材）φ50mmL=3m@3m×
（5）框格梁+锚索（待设计单位进一步明确，详见《关于印发西藏林芝地区波密县波堆水电站2012年第三次现场咨询意见的函》）。
详见设计单位下发的施工图纸《DJ1清除范围平面图》及《关于DJ1顶部开挖支护措施设计通知》编号：
（BD字）006号。
本施工段支护种类多，工序干扰大，“适时支护”要求高。
为确保工程安全、优质、高效顺利进行，必须科学合理的组织支护施工。
4.1高边坡脚手架搭设
4.1.1脚手架构造要求
（1）设计尺寸
立杆纵距1.5m，横距1.5m，步距2m，脚手架限高11.5m，外排架外侧设全封闭密目安全网。
（2）纵向水平杆
纵向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨；
接长宜使用对接，对接时应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵向的1/3；
接长如采用搭接，搭接长度不应小于1m，应设置旋转扣件固定。
本施工部位采用木脚手板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用铁丝固定在立杆上。
（3）横向水平杆
作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
横向水平杆两端均应采用铁丝固定在纵向水平杆上。
（4）木脚手板
作业层木脚手板应铺满、铺稳，离开边坡面150mm，脚手板应设置在三根横向水平杆上。
作业层端部脚手板探头长度取150mm，板长两端应与支撑杆可靠固定。
（5）立杆
内立杆距边坡坡脚400mm，每根立杆底部应设置垫板，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。
（6）剪刀撑
剪刀撑在外侧立面整个长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角按450控制，每道剪刀撑宽度不应小于2跨；
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应设置旋转扣件加以固定。
（7）扣件
螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m；
主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；
对接扣件开口应朝上或朝内；
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
（8）基础
脚手架基础应尽量位于完整岩石上或能承受脚手架自重和施工需求的稳定基础面上。
4.1.2脚手架搭设施工工艺
放线、摆放垫片→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆、扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→装第一步小横杆→装第二步大横杆装第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧→装第三、四步大横杆和小横杆→依次搭设上部大、小横杆和立杆→铺设木脚手板→搭设防护栏和绑扎防护挡脚板→挂安全网。
详见《DJ1高边坡脚手架搭设图》
4.2支护施工程序
DJ1边坡支护跟进开挖作业面，开挖一层支护一层。
支护前，先对坡面进行验收，按施工图要求进行锚杆及排水孔施工，在施工好的锚杆上根据现场实际情况确定是否挂钢筋网施工，接引排水孔，然后进行喷混凝土施工，在喷混凝土施工时对排水管的外孔口进行保护。
4.3施工方案说明
（1）喷锚支护作业与开挖作业的关系
根据招标文件精神，“上一层支护未完成，严禁下一层开挖施工”，因此边坡支护与开挖必须同步进行。
采取开挖一个台阶支护一个台阶的边坡的方式。
（2）支护作业施工布置
DJ1边坡采用湿喷法喷混凝土，搭设脚手架详见《DJ1高边坡脚手架搭设图》，喷射混凝土拌合料由设在右岸1#进场公路旁的拌和系统拌制，采用混凝土搅拌车运输。
受料平台与马道之间用卷扬机或溜槽输送，同一马道之间用手推车运送。
对于局部喷射混凝土料运送不到的部位，在工作面设0.3m3小型搅拌机，通过装载机将骨料送至施工工作面，经人工转运现场拌合。
锚杆和钢筋网在钢筋场调直、加工好后，用8T自卸车运至DJ1高程2850m施工平台后，经人工转运至工作面。
4.4材料
（1）注浆锚杆材料
1）锚杆：
锚杆的材料按施工图纸的要求，选用Ⅱ级热轧螺纹钢筋；
2）水泥：
锚杆的水泥砂浆采用普通硅酸盐水泥P.O42.5，水泥强度等级不低于42.5MPa；
3）砂：
采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；
4）水泥砂浆：
砂浆标号必须满足施工图纸的要求，锚杆水泥砂浆的强度等级不低于20MPa，超前锚杆水泥砂浆的3d强度不低于35Mpa；
锚杆所注水泥砂浆的配合比在以下规定范围内通过试验选定；
5）水泥砂浆配合比：
水泥：
砂：
水=1:
：
2：
0.35~0.5；
6）外加剂：
按施工图纸要求选择外加剂，在注浆锚杆水泥砂浆中添加速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分，掺量通过试验确定。
（2）锁口、随机锚筋桩材料
待设计单位进一步明确。
（3）喷射混凝土材料
1）水泥
水泥标号为P.O42.5，水泥强度等级不低于42.5Mpa的普通硅酸盐水泥。
2）骨料
骨料由人工砂石料加工系统供应，细骨料采用质地坚硬的粗、中砂，细度模数大于2.5，使用时含水率控制在5～9%；
粗骨料采用坚硬的卵石或碎石，粒径不大于15mm；
所用喷射混凝土的骨料级配须满足表5.3-1的要求。
表5.3-1喷射混凝土用骨料级配表
项目
通过各种筛径的累计重量百分数（%）
0.6mm
1.2mm
2.5mm
5mm
10mm
15mm
优
12～22
23～31
35～43
50～60
93～82
100
良
13～31
18～41
26～54
40～90
62～90
3）水
满足混凝土拌和用水要求。
4）外加剂
速凝剂的质量满足设计施工图纸规定要求，并有生产厂家质量证明，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。
选用的外加剂品种及掺量由试验确定。
5）钢丝网
采用屈服强度不低于240Mpa的光面钢筋（丝）网。
4.5施工工艺及施工方法
5.5.1随机锚杆施工
DJ1支护锚杆主要是注浆随机锚杆Φ25L=5.0m。
注浆锚杆采用水泥砂浆全长注浆，用于永久性支护。
（1）施工方案
根据采用“先注浆后安装”锚杆的程序施工，钻头直径大于锚杆直径15mm以上；
若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，则钻头直径大于锚杆直径25mm以上的规定。
综合考虑本工程的施工特点及施工设备状况，砂浆锚杆采取“先注浆后安装锚杆”的施工工艺。
为确保锚杆灌浆质量，注浆的水泥砂浆配合比必须经过试验确定的符合设计要求的配合比。
锚杆注浆施工采用隔膜式往复泵注浆，人工安装锚杆的施工方案。
孔内注满浆后立即插杆，插杆后，在锚杆端部轻轻敲击锚杆，消除杆体与浆液之间的水膜，使锚杆注浆密实。
（2）施工工序
1）先注浆后安装锚杆工序：
测量放样→造孔→灌浆→锚杆安装
2）先安装锚杆后注浆工序：
测量放样→造孔→锚杆安装→锚杆注浆
（3）施工方法
1）施工准备
施工准备内容包括：
施工放样测量、机具安装、材料准备、风水电准备，施工组织设计、验证性计划等。
①生产性试验
在砂浆锚杆施工前，先进行相应锚杆施工生产性试验，严格按照设计要求和监理工程师的指示进行，以优化施工工艺，验证设计参数。
试验完成后，及时进行资料整理，并监理工程师批准后实施。
②施工放样
按照设计图纸测量放样，设置明显、牢固的标志。
锚杆布孔时，用测量仪准确放出主要控制点，用钢卷尺放样布孔，孔位误差不得大于10cm。
③机具安装调式
砂浆锚杆的施工设备由钻机、空压机、砂浆泵及输浆管路等组成，并配备压力表、配电装置和压力胶管、压力胶管快速接头等设备。
④材料和水电准备
锚杆施工设备就位后，灌浆所用的水泥、砂等材料及时就位，供电系统、供水系统、灌浆系统等进行调试，查看输浆管路和供水水路是否通畅。
2）造孔
锚杆布孔后，手风钻钻孔，确保垂直孔轴线符合设计要求；
斜孔造孔时调节支架角度，保证造孔角度。
锚杆造孔必须严格按照图纸组织施工，其造孔轴线方向垂直于开挖面，对于局部加固的随机锚杆造孔轴线方向与可能滑动倾向相反，其与滑动面的夹角大于45o；
锚杆造孔深度必须达到设计要求，孔深偏差不大于50mm。
3）锚杆组装
为保证锚杆尽量在锚杆孔的正中位置，使锚杆周围充分包裹足够厚度的水泥砂浆保护。
5m以上的锚杆绑扎进回浆管，进浆管进浆口距孔底1m，回浆管插入堵塞沥青麻丝内20cm。
组装好的锚杆堆放地点有遮雨、遮阳等保护措施，以免锚杆再次被污染。
4）安装
短锚杆安装时将锚杆插入孔中后用铁锤轻敲，保证锚杆插入足够的深度，对锚杆露出岩面的长度加以控制。
注意对锚杆应力计的保护。
孔口采用沥青麻丝堵塞。
5）锚杆注浆
注浆材料采用水泥砂浆，作业开始（或中途停止时间超过30min）前，用清水润滑注浆罐及其管路，以免砂浆初凝堵塞管道。
短锚杆注浆时将注浆管塞入孔底，开始注浆时，将注浆管缓缓向孔外拔出，大致注满孔内2/3的浆液时，拔出注浆管，插入锚杆。
9m以上锚杆利用进浆管灌浆，注浆机具选用150/15型隔膜式往复砂浆泵。
回浆管回浓浆时，适当抬高回浆管1m并浆5min，保证孔内注浆密实。
6）质量检验
①锚杆材质检验
砂浆系统锚杆所用的钢筋，水泥、砂浆等原材料及半成品，均按规定要求取样试验合格后投入使用。
②注浆密实度试验
选取与现场锚杆的直径和长度，锚杆孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管，采用与现场相同的材料和配比拌制砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护9天后剖管检查其密实度。
不同类型和不同长度的锚杆分组进行试验，试验计划及结果报监理人审批。
③锚杆拉拔力试验
锚杆施工完成，隧洞的支护锚杆，按作业分区在每100根锚杆中抽查3根进行拉拔力试验。
4.5m长的岩石锚杆拉拔力大于80kN为合格。
检验时，在施工现场选取有代表性的岩体中进行，在砂浆锚杆养护28天后，安装张拉机逐级加载直至拔出锚杆或杆体断裂为止，记录张拉力，了解锚杆在该类岩石中的锚固强度。
同组锚杆的拉拔力平均值符合设计要求，且任一锚杆的拉拔力不得低于设计值的80%。
若达不到要求，按监理人要求重新检验或采取其它处理措施。
锚杆材质抽验记录，注浆密实度试验记录和成果，锚杆钻孔记录，边坡各作业分区的验收报告及时送交监理。
④锚杆长度检测
砂浆锚杆采用砂浆饱和仪器或超声波物探仪进行砂浆密实度和锚杆长度检测。
支护锚杆，按作业分区内锚杆由监理人根据现场实际情况指定抽查，抽查比例不得低于锚杆总数的5%。
锚杆注浆密实度最低不得低于80%。
当抽查合格率大于80%时，认为抽查作业分区锚杆合格；
当合格率小于80%时，将抽查比例增大至6%，如合格率仍小于80%时，对作业分区内锚杆全部检测，对不合格的锚杆重新施工。
4.5.2锚筋桩施工
锁口锚筋束3Φ32L=25m@3m×
3m的施工与砂浆系统锚杆的施工相似，在施工中需特别注意：
（1）锚筋桩施工采用“先插杆后注浆”的施工工艺；
（2）应以钢筋束外接圆的直径作为锚杆选择钻孔直径；
（3）钢筋桩采用双面焊接，焊缝长度为10d，焊缝必须饱满；
（4）锚筋桩每隔2m焊接一处定位筋，以保证锚筋桩置于孔中心；
（5）注浆管与排气管应牢固地固定在锚筋桩体上，并保持畅通。
详见设计单位下发的《关于DJ1顶部开挖支护措施设计通知》编号：
（BD字）006号
4.5.3喷混凝土施工
DJ1边坡喷混凝土防护主要是素喷C20砼σ=10cm（是否挂网待进一步明确）。
明挖喷射混凝土在拌合站拌制，喷射混凝土采用耿力P2-7D-3型喷射机按湿喷工艺施工，分段、分片自下而上顺序进行，分层施喷至设计厚度。
（1）施工工序
开挖结束→边坡修整、危岩清理（洞内岩面处理）→基础验收→喷混凝土→收仓→下一道工序施工。
（2）施工方法
1）施工准备
桩号测量、机具安装、材料准备、水电准备，报送详细喷混凝土验证性计划和试验报告，经监理工程师审批后施工。
2）施工工艺
采用湿喷法施工，工艺流程见图4.5.3-1。
图4.5.3-1湿喷混凝土工艺流程
①工作面清理
喷混凝土前对喷射面进行检查，并作好以下准备工作：
清除开挖面的浮石、墙脚的石渣的堆积物，处理好光滑岩面，搭设工作平台，用高风压水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，高压风清扫岩面。
埋设控制喷混凝土厚度的标志，做到作业区通风良好、照明充足。
②机具安装调试
喷混凝土的施工设备采用0.5m3的砂浆搅拌机、21m3/minPDS750移动式螺杆空压机、耿力P2-7D-3型喷射机及输混凝土管路等组成，同时配备压力表、配电装置和压力胶管、压力胶管快速接头等设备组成。
③材料和水电准备
喷射混凝土设备就位后，骨料、水泥、速凝剂、钢筋网等材料及时就位且备料充分，供电系统、供水系统、喷射机等进行调试，查看喷射管路和供水管路是否通畅。
④喷射施工
喷射时采取早强混凝土，分层施喷。
若有挂网则按“喷-网-喷”的程序进行。
结合锚杆施工，对开挖成型坡面及时进行网喷封闭。
2）具体施工措施
喷混凝土施工：
喷混凝土前清除松动岩块，用高压风冲洗干净，埋设钢筋条作量测喷厚标志。
喷嘴与岩面距离约0.9m，喷射方向大致垂直于岩面第一次喷厚3～5cm，挂网再分2～3次喷至设计厚度，后一层在前一层混凝土终凝后进行。
喷混凝土面洒水保持湿润养护。
喷混凝土施工结束后，按设计和规范要求打排水孔。
3）质量检验
①喷混凝土施工的位置、面积、厚度等均应符合施工图纸的规定，喷混凝土必须采用符合有关标准和技术规程规范所要求的砂、石、水泥，认真做好喷混凝土的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并征得监理单位的同意。
②喷混凝土施工前，必须对所喷部位进行冲洗，预埋规定长度的标志钢筋以量测厚度，在喷混凝土结束后，进行喷混凝土厚度检验后割除露出表面的钢筋。
③喷射施工时，喷嘴应按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，确保厚度，使混凝土均匀密实，表面平整。
喷射混凝土初凝后，立即洒水养护，时间不小于9d。
④喷射混凝土与岩石间的粘结力以及喷层之间的粘结力，应按监理工程师的指示钻取直径10mm的芯样作抗拉试验，试验成果报送监理工程师。
4）质量控制
①清除开挖岩石面的浮石、墙脚的石渣的堆积物，处理好光滑岩面，比较大的块体要采取锚固加固措施。
②喷混凝土所用的各种材料必须符合设计要求。
骨料级配良好，细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在5%-9%，粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm，喷混凝土不得使用含有二氧化硅的骨料，喷混凝土的骨料级配满足相关规范规定。
水泥选用等级42.5的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，可采用特种水泥。
通过试验情况采用防水、早强、减水及速凝剂，不采用降低设计强度和锈蚀钢筋的氯盐类外加剂。
混合料的配合比根据现场试验确定。
③选用自落式搅拌机拌料，搅拌时间不得小于1min；
混合料掺用外加剂时，搅拌时间适当延长，使混凝土搅拌均匀。
全部用水量一次与水泥、砂石搅拌均匀，随拌随用。
适当减小喷头与受喷面的距离，调节喷射角度，避免喷头正对钢筋。
如发现脱落的混凝土或大量回弹物被钢筋网架住，及时清除。
喷射混凝土必须填满钢筋与岩面之间的空隙，并与钢筋粘结良好。
钢筋网的混凝土保护层厚度符合设计要求。
④喷射混凝土因故中断达初凝时，按规定用风或水对坡面进行清洗，再进行喷护。
混凝土喷射完毕后，喷层终凝2小时后即开始养生，在14天之内使喷层表面处于湿润状态。
4.5.4排水孔施工
坡面排水孔（PVC管材）规格尺寸为φ50mm，长度为3.0m，间排距为3.0m梅花型布置。
坡面排水孔位置可根据现场情况进行调整，凡出水点及裂隙带，均打排水孔。
坡面排水孔施工在坡面喷锚支护好后，利用已搭设的钢管脚手架设置施工平台，采用手风钻钻孔，钻杆角度与排水孔设计仰角平行。
钻孔前，先测量定位，在已完工的坡面喷混凝土上用红油漆标志孔位。
钻孔时，可根据相应高程坡面的宽度，布置多台风钻同时进行，同一马道不同高程之间上下错位同时进行钻孔。
用风采用供风站接风管到工作面。
4.5.5框格梁+锚索施工
根据2012年9月13日华东院咨询专家意见，DJ1崩坡积体开挖区高程约2880m上部上游侧附近的覆盖层中有局部滑动变形的迹象，专家要求及时进行框格梁+锚索支护处理，对开挖裸露出的DJ1崩坡积体进行挂网喷混凝土+排水孔处理，必要时可沿出露根部设置混凝土挡墙保护。
（注：
具体施工措施待设计方案出台后再行确定。
）
图片2DJ1高程2880m上部上游侧部分未挖除体采用框格梁+锚索支护
5质量和安全控制技术措施
5.1质量措施
（1）DJ1开挖后及时跟进支护，保证边坡稳定；
同时加强施工期变形观测，并根据观测结果调整支护方案，保证边坡施工安全和质量。
（2）喷砼施工的位置、面积、厚度等均按照施工图纸的规定，喷砼采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷砼的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并征得监理工程师的同意。
喷砼施工前，必须对所喷部位进行冲洗，预埋规定长度的检验钢管以量测厚度，在喷砼结束后，进行喷砼厚度检验后割除露出表面的钢筋。
（3）喷射施工时，喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，确保厚度，使砼均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷砼的质量。
喷身砼初凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于14d。
（4）锚杆严格按照施工图纸标准要求进行制作，严格执行锚杆安装工艺。
5.2安全及文明施工、水保环保措施
（1）喷射机、注浆泵、张拉设备高压油泵等承压设备或容器，使用前须全面检查，满足安全要求后再投入使用，如发现压力表失灵和损坏，应及时更换并经常检查易损部位，发现后要及时处理。
（2）施工作业时，任何情况下，喷射机喷头，注浆管及锚索张拉时的锚孔前方都严禁站人，设备张拉方法应符合设计要求及有关规定。
（3）严禁违章操作、野蛮施工，高空作业时搭设的工作平台须牢固可靠，并设置拦杆、挂安全防护网，在醒目处设立安全警示标志。
（4）施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》TGJ46-88规定执行。
（5）确保必需的安全投入。
购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，满足安全生产的需要。
（6）在施工现场，配备适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施；
该项保卫工作，在夜间及节假日也不间断。
（7）在施工现场和生活区设卫生所，根据工程实际情况，配备必要的医疗设备和急救医护人员，急救人员具有至少五年以上的急救专业经验，并与当地医院签定医疗服务合同。
（8）积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。
（9）雨天施工时，穿戴雨衣，钻孔工作面需搭设简易遮雨棚。
6施工进度计划
DJ1支护施工时间为2012年10月1日至12月25日。
7主要施工机械设备配置
7.1主要施工设备配置计划
根据拟定的施工方案，按开挖期最大月施工强度，配备主要施工设备配置见表8.1-1。
表8.1-1主要施工设备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
手风钻
YT28
台
8
含锚杆用
2
自卸汽车
20t
辆
4
3
拌和机
JQ350
砼喷射机
耿力P2-7D-3
5
锚杆注浆机
MZ-30
6
空压机
21m3/minPDS750
7
灰浆泵
UBJ-2
注浆泵
3SNS
9
装载机
龙工50C3.0m3
10
发电机
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